绝缘清漆以及使用了该绝缘清漆的绝缘电线制造技术

本发明专利技术提供了一种绝缘清漆，该绝缘清漆易于形成形状与模具开口的形状一致的绝缘覆膜，即，形成具有均匀厚度的绝缘覆层。将所述绝缘清漆涂布到导体的表面上，随后使其模具以除去过量涂布的绝缘清漆，然后干燥或烘干以在所述导体的表面上形成绝缘覆膜，其中所述绝缘清漆在30℃下利用B型粘度计测得的粘度为至少10Pa·s。优选不含有填料，并且优选本发明专利技术为聚酰亚胺前体溶液。由于绝缘清漆具有高粘性，因此能够在保持通过模具时形成的形状的同时，进行烘干和凝固，因此，可形成形状与模具开口的形状相一致的绝缘覆膜。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】绝缘清漆以及使用了该绝缘清漆的绝缘电线
本专利技术涉及用于电线的绝缘覆层的绝缘清漆，特别是涉及在扁平电线上具有良好涂布性能的绝缘清漆。
技术介绍
通常，在导体表面上具有绝缘覆膜的绝缘电线是按照以下方式制造的。具体而言，首先，将绝缘清漆涂布到导体（芯线）的表面上。随后，通过使用涂布模具，对涂布到导体（芯线）表面上的绝缘清漆的量进行调整，并使涂布的绝缘清漆的表面变平滑。然后通过烘干炉将涂布的清漆烘干，以在导体的表面上形成绝缘覆膜。这一系列的操作（即，涂布绝缘清漆、调整涂布量以及烘干）重复进行多次直至绝缘覆膜的厚度达到预定值。所述涂布模具具有开口，涂布有绝缘清漆的芯线通过这个开口，以除去过量的绝缘清漆，从而调整涂布量。在绝缘电线的绝缘覆膜的厚度不均匀的情况下，该绝缘电线的电绝缘性由绝缘覆膜的厚度小的部分来决定。于是，会使其绝缘性不充分。因此，使膜厚均匀很重要。例如，如日本未审查专利申请公开No.2008-123759（专利文献1）所述，通常使用的是具有开口的涂布模具，该开口在平面图上的形状基本上与导体的截面形状相似。迄今为止，截面基本上为圆形的导体（圆线）一直被用作绝缘电线的导体（芯线）。然而近年来，从高占空系数和能够实现各种设备的小型化的角度考虑，已广泛使用截面基本上为矩形（截面基本上为扁平状）的导体（扁平导体）线材。在这种扁平电线的绝缘覆膜的厚度不均匀的情况下，在绕线的状态下，电线不直接互相接触并且可能会形成不必要的空间，这会导致占空系数的降低。在扁平电线中，由于上述原因，覆膜的均匀性是很重要的。然而，与圆线的情况相比，很难使覆膜的厚度均匀。具体而言，如图1所示，在制备其中芯线1具有厚度均匀的覆膜2的扁平电线的情况下，如图2所示，使用了具有开口3的模具，该开口3的形状与芯线1的形状相似。然而，在同时具有平面部（planarportion）1a和与该平面部1a正交的直下部（straightdownportion）1b的扁平电线中，当该扁平电线通过模具然后固化时，由于绝缘清漆的表面张力，绝缘清漆容易流向扁平导体的转角。因此，如图3所示，形成了截面为所谓的狗骨头状的绝缘覆膜，其中覆膜2′的转角2′a凸出。引用列表专利文献专利文献1：日本未审查专利申请公开No.2008-123759专利文献2：日本未审查专利申请公开No.2012-048919
技术实现思路
技术问题为了使绝缘覆膜的厚度均匀，例如，上述专利文献2提出了使用形状与导体形状不同的涂布模具。具体而言，这样形成涂布模具，使得在导体通过的涂布模具开口的表面上，即与导体表面相对的表面上，与导体的直线部分的中心相对的部分比与导体的直线部分的边缘相对的部分更加凹陷。然而，即使对模具的形状进行适当地设计，在改变清漆种类的情况下，仍然可能会形成狗骨头状的覆膜。因此，从通用性的角度考虑，需要其他的解决方案。鉴于上述情况而进行了本专利技术。本专利技术的目的在于，无需提供用以解决上述问题的模具，而是提供一种绝缘清漆，该绝缘清漆容易形成形状与模具开口的形状相一致的绝缘覆膜，即厚度均匀的绝缘覆层。解决问题的方案本专利技术的绝缘清漆为这样的绝缘清漆，将该绝缘清漆涂布到导体的表面上，随后通过模具以除去过量涂布的绝缘清漆，然后干燥或烘干以在导体的表面上形成绝缘覆膜，该绝缘清漆在30℃下具有10Pa·s以上的粘度。此处所用的术语“粘度”是指用B型粘度计所测得的粘度。本专利技术的绝缘清漆优选不含有填料。本专利技术的绝缘清漆优选为聚酰亚胺前体溶液。本专利技术的绝缘电线包括绝缘覆膜，该绝缘覆膜通过将本专利技术的绝缘清漆涂布到导体上、随后烘干该绝缘清漆而获得。特别是，本专利技术的绝缘电线适用于导体为具有矩形截面的扁平导体的情况。根据本专利技术的优选实施方案中的绝缘电线，对于在该电线的长度方向上间隔为50cm的所述绝缘覆膜的30个截面，相对于各个所述截面上的16个点的平均膜厚（16个点×30个截面=480个点的平均膜厚），由下式表示的变化率为20%以下。在下式中，σ表示标准偏差。变化率（%）=(4σ/平均膜厚)×100本专利技术的有益效果本专利技术的绝缘清漆的粘度明显高于现有的绝缘清漆的粘度，并因而能够在保持绝缘清漆通过模具时所形成的形状的同时，进行烘干和凝固。因此，通过使用本专利技术的绝缘清漆能够减少绝缘覆膜的厚度变化率。因此，即使把本专利技术的绝缘清漆涂布到扁平导体（扁平导体容易受到表面张力的影响）上时，也可以形成与模具开口的形状相一致的绝缘覆膜，并且该绝缘覆膜具有高度均匀的厚度。附图简要说明[图1]图1为示出扁平绝缘电线的结构的截面图。[图2]图2为示出用于制造扁平绝缘电线的现有模具的结构的截面图。[图3]图3为用于说明扁平绝缘电线的问题的结构的截面示意图。[图4]图4为说明实施例中的测量方法的图。[图5]图5为示出清漆粘度和膜厚的偏差（4σ）之间的关系的图表。[图6]图6为示出清漆粘度和膜厚的变化率之间的关系的图表。本专利技术的最佳实施方式以下将会对本专利技术的实施方案进行说明。应当理解的是，本文所公开的实施方案在所有方面仅是示例性的而不是限制性的。本专利技术旨在通过权利要求来限定本专利技术的范围，并且包括权利要求的等同形式以及在权利要求范围内的所有变形。本专利技术的用于绝缘电线的绝缘清漆为这样的绝缘清漆，将该绝缘清漆涂布到导体的表面上，随后通过模具以除去过量涂布的绝缘清漆，然后干燥或烘干以在导体的表面上形成绝缘覆膜，该绝缘清漆在30℃下具有10Pa·s以上的粘度。对于绝缘清漆的类型、即构成覆膜的组分的树脂的类型以及绝缘清漆的具体组成没有特别地限制。此处所用的术语“粘度”是指用B型粘度计所测得的粘度。作为这样的绝缘清漆，即被涂布到导体的表面上、随后通过模具以除去过量涂布的绝缘清漆、然后被干燥或烘干以在导体的表面上形成绝缘覆膜的绝缘清漆，迄今为止，通常使用粘度为大约0.5Pa·s至5Pa·s的清漆。其原因在于，具有这种程度的粘度的清漆在涂布加工性方面较好，并且从清漆的制造方面考虑，具有这种程度的粘度的树脂溶液也容易合成。然而，在清漆通过模具（特别是用于扁平绝缘电线的模具）时施加高剪应力的情况下，很难保持清漆通过该模具时所形成的形状，这是因为（例如）清漆的粘度降低并且清漆发生流动。从这点考虑，在具有10Pa·s以上的高粘度的清漆中，即使在当清漆通过模具时施加高的剪应力并且清漆粘度降低的情况下，也能够防止会导致清漆流动的粘度下降。因此，在保持清漆形状与导体的截面形状相似的涂布状态的同时，能够进行烘干和凝固，其中该截面形状是在清漆通过模具时形成的。因此，能够抑制膜厚的变化，特别是能够抑制相对于膜厚而言的变化水平，从而可以获得平均膜厚基本均匀的绝缘覆膜。此外，在清漆具有高粘度的情况下，由于在清漆涂布的过程中对导体施加了高内压，因此导体的中心不容易偏移。从这点考虑，也能够容易地提高绝缘覆膜厚度的均匀性。通过增加填料等固体添加剂的含量也能够达到高粘度。然而，从绝缘覆膜的物理性能方面考虑，通过增加填料等固体添加剂的含量来提高粘度不是优选的，这是因为树脂组分的相对比例会降低。通过增加树脂组分的分子量来提高粘度是可取的。对于作为覆膜组分的树脂的类型、添加剂的类型、稀释比例等没有特殊的限制，只要其粘度为10Pa·s以上即可。然而，从所得到的绝缘覆膜的物理性能方面考虑，优本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.11.16 JP 2011-2505321.一种绝缘电线，其中绝缘清漆被涂布到导体的表面上，随后经过模具以除去过量涂布的所述绝缘清漆，然后干燥或烘干以在所述导体的表面上形成绝缘覆膜，所述绝缘清漆在30℃下的粘度为12Pa·s以上，其中所述导体为具有矩形截面的扁平导体，其中，对于在该电线的长度方向上...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉田健吾，山内雅晃，志波正隆，畑中悠史，今井悙一，菅原润，清水亨，斋藤秀明，古屋雄大，
申请(专利权)人：住友电气工业株式会社，住友电工运泰克株式会社，
类型：
国别省市：