一种触控屏耐高温油墨的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种触控屏耐高温油墨的制备方法，属于油墨领域。本发明专利技术无水乙醇与二甲基亚砜混合静置后，与4‑氨基酚等水浴加热，抽滤得滤饼，冷冻干燥，加入二甲基亚砜等混合水浴加热，滴加碱溶液保温反应，经浓缩、超声分散后，与钛白粉等混合球磨，加入三氯化硼搅拌分散，过筛后与二甲苯混合静置制得触控屏耐高温油墨。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术制备步骤简单，所得产品热稳定性和高温保色性好；使用后附着力强，油墨膜层无开裂、粉化、变色现象发生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种触控屏耐高温油墨的制备方法，属于油墨领域。
技术介绍
随着科技的不断发展，触控技术已广泛应用在智能手机、平板电脑、触控屏3D电视等电子产品上，触控屏行业出现持续“高温”的现象。与此同时，科技的发展对触控屏技术要求也越来越高，技术升级成为触控屏行业发展的焦点。作为一体化电容式（OGS）触控屏的重要组成部分，OGS触控屏油墨不仅要具备传统触控屏油墨的高遮盖力、高附着力、高硬度、良好的耐化性，还必须具备优异的耐热性，高温保色性。油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料（树脂）、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。耐高温油墨主要由连结料、颜料、填料和助剂等部分组成,根据油墨的应用领域及性能要求，将油墨的各组成部分按照一定的比例、顺序混合均匀，经过润湿分散、研磨后达到一定的细度，然后使用适合的溶剂进行稀释，以调节油墨的固含量与粘度制得。但目前国内外生产OGS触控屏油墨热稳定性不佳，高温保色性差，导致油墨膜层出现开裂、粉化、变色等不良现象。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题：针对目前生产的OGS触控屏油墨热稳定性不佳，高温保色性差，导致油墨膜层出现开裂、粉化、变色的弊端，提供了一种无水乙醇与二甲基亚砜混合静置后，与4-氨基酚等水浴加热，抽滤得滤饼，冷冻干燥，加入二甲基亚砜等混合水浴加热，滴加碱溶液保温反应，经浓缩、超声分散后，与钛白粉等混合球磨，加入三氯化硼搅拌分散，过筛后与二甲苯混合静置制得触控屏耐高温油墨的方法。本专利技术制备步骤简单，所得产品热稳定性和高温保色性好，使用后油墨膜层无开裂、粉化、变色现象发生。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下所述的技术方案是：（1）按质量比1:2，将无水乙醇与二甲基亚砜搅拌混合，在室温下静置2～3h，制备得混合溶剂，随后分别称量0.5～0.6g4-氨基酚、0.4～0.5g邻苯二甲醛和40～48mL混合溶剂置于三口烧瓶中，在75～85℃氮气气氛下，水浴加热2～4h；（2）待水浴加热完成后，静置冷却至室温，抽滤并收集滤饼，用去离子水洗涤3～5次后，真空冷冻干燥3～5h，制备得改性结晶，随后按重量份数计，分别称量45～50份二甲基亚砜、10～15份环氧氯丙烷、1～2份四甲基溴化铵和8～12份改性结晶置于三口烧瓶中，在65～80℃下水浴加热1～2h；（3）待水浴加热完成后，向三口烧瓶中滴加质量浓度15%氢氧化钠溶液，滴加至pH至8.8～9.0后，保温反应2～3h，待保温反应完成后，在65～70℃下旋转蒸发至原体积的1/5，再在200～300W下超声分散10～15min，制备得改性树脂浓缩分散液；（4）按重量份数计，分别称量25～30份上述制备的改性树脂浓缩分散液、10～15份钛白粉、3～5份偶联剂KH-560、2～3份流平剂DC-3和1～2份聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚置于球磨罐中，在2000～2500r/min下球磨1～2h，制备得油墨主剂；（5）按质量比1:10，将三氯化硼与上述制备的油墨主剂搅拌混合，在1000～1100r/min下搅拌分散10～15min，随后过100～120目筛，制备得油墨浓缩液，再按质量比1:1，将二甲苯与油墨浓缩液搅拌混合，在室温下静置6～8h，即可制备得一种触控屏耐高温油墨。本专利技术的应用方法：向本专利技术制得的触控屏耐高温油墨用400～420目网版丝印至触控屏玻璃上，印刷完毕后，室温放置5～8min，再放入烘箱中，在180～185℃下固化50～60min即可。所得油墨漆膜在280℃～300℃下烘烤80～120min不变色、不开裂，硬度为5～6H，耐水煮2～3h无卷曲、剥离，耐丙酮擦拭50～53次无脱落；该油墨附着力强，热稳定性和高温保色性好，值得推广与使用。本专利技术与其他方法相比，有益技术效果是：（1）本专利技术制备步骤简单，所得产品热稳定性和高温保色性好；（2）使用后附着力强，油墨膜层无开裂、粉化、变色现象发生。具体实施方式首先按质量比1:2，将无水乙醇与二甲基亚砜搅拌混合，在室温下静置2～3h，制备得混合溶剂，随后分别称量0.5～0.6g4-氨基酚、0.4～0.5g邻苯二甲醛和40～48mL混合溶剂置于三口烧瓶中，在75～85℃氮气气氛下，水浴加热2～4h；待水浴加热完成后，静置冷却至室温，抽滤并收集滤饼，用去离子水洗涤3～5次后，真空冷冻干燥3～5h，制备得改性结晶，随后按重量份数计，分别称量45～50份二甲基亚砜、10～15份环氧氯丙烷、1～2份四甲基溴化铵和8～12份改性结晶置于三口烧瓶中，在65～80℃下水浴加热1～2h；然后待水浴加热完成后，向三口烧瓶中滴加质量浓度15%氢氧化钠溶液，滴加至pH至8.8～9.0后，保温反应2～3h，待保温反应完成后，在65～70℃下旋转蒸发至原体积的1/5，再在200～300W下超声分散10～15min，制备得改性树脂浓缩分散液；再按重量份数计，分别称量25～30份上述制备的改性树脂浓缩分散液、10～15份钛白粉、3～5份偶联剂KH-560、2～3份流平剂DC-3和1～2份聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚置于球磨罐中，在2000～2500r/min下球磨1～2h，制备得油墨主剂；最后按质量比1:10，将三氯化硼与上述制备的油墨主剂搅拌混合，在1000～1100r/min下搅拌分散10～15min，随后过100～120目筛，制备得油墨浓缩液，再按质量比1:1，将二甲苯与油墨浓缩液搅拌混合，在室温下静置6～8h，即可制备得一种触控屏耐高温油墨。实例1首先按质量比1:2，将无水乙醇与二甲基亚砜搅拌混合，在室温下静置2h，制备得混合溶剂，随后分别称量0.5g4-氨基酚、0.4g邻苯二甲醛和40mL混合溶剂置于三口烧瓶中，在75℃氮气气氛下，水浴加热2h；待水浴加热完成后，静置冷却至室温，抽滤并收集滤饼，用去离子水洗涤3次后，真空冷冻干燥3h，制备得改性结晶，随后按重量份数计，分别称量45份二甲基亚砜、10份环氧氯丙烷、1份四甲基溴化铵和8份改性结晶置于三口烧瓶中，在65℃下水浴加热1h；然后待水浴加热完成后，向三口烧瓶中滴加质量浓度15%氢氧化钠溶液，滴加至pH至8.8后，保温反应2h，待保温反应完成后，在65℃下旋转蒸发至原体积的1/5，再在200W下超声分散10min，制备得改性树脂浓缩分散液；再按重量份数计，分别称量25份上述制备的改性树脂浓缩分散液、10份钛白粉、3份偶联剂KH-560、2份流平剂DC-3和1份聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚置于球磨罐中，在2000r/min下球磨1h，制备得油墨主剂；最后按质量比1:10，将三氯化硼与上述制备的油墨主剂搅拌混合，在1000r/min下搅拌分散10min，随后过100目筛，制备得油墨浓缩液，再按质量比1:1，将二甲苯与油墨浓缩液搅拌混合，在室温下静置6h，即可制备得一种触控屏耐高温油墨。向本专利技术制得的触控屏耐高温油墨中加入触控屏耐高温油墨质量10%UV-SG稀释剂，搅拌混合均匀后，使用400目网版丝印至触控屏玻璃上，印刷完毕后，室本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种触控屏耐高温油墨的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）按质量比1:2，将无水乙醇与二甲基亚砜搅拌混合，在室温下静置2～3h，制备得混合溶剂，随后分别称量0.5～0.6g4‑氨基酚、0.4～0.5g邻苯二甲醛和40～48mL混合溶剂置于三口烧瓶中，在75～85℃氮气气氛下，水浴加热2～4h；（2）待水浴加热完成后，静置冷却至室温，抽滤并收集滤饼，用去离子水洗涤3～5次后，真空冷冻干燥3～5h，制备得改性结晶，随后按重量份数计，分别称量45～50份二甲基亚砜、10～15份环氧氯丙烷、1～2份四甲基溴化铵和8～12份改性结晶置于三口烧瓶中，在65～80℃下水浴加热1～2h；（3）待水浴加热完成后，向三口烧瓶中滴加质量浓度15%氢氧化钠溶液，滴加至pH至8.8～9.0后，保温反应2～3h，待保温反应完成后，在65～70℃下旋转蒸发至原体积的1/5，再在200～300W下超声分散10～15min，制备得改性树脂浓缩分散液；（4）按重量份数计，分别称量25～30份上述制备的改性树脂浓缩分散液、10～15份钛白粉、3～5份偶联剂KH‑560、2～3份流平剂DC‑3和1～2份聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚置于球磨罐中，在2000～2500r/min下球磨1～2h，制备得油墨主剂；（5）按质量比1:10，将三氯化硼与上述制备的油墨主剂搅拌混合，在1000～1100r/min下搅拌分散10～15min，随后过100～120目筛，制备得油墨浓缩液，再按质量比1:1，将二甲苯与油墨浓缩液搅拌混合，在室温下静置6～8h，即可制备得一种触控屏耐高温油墨。...

【技术特征摘要】
1.一种触控屏耐高温油墨的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）按质量比1:2，将无水乙醇与二甲基亚砜搅拌混合，在室温下静置2～3h，制备得混合溶剂，随后分别称量0.5～0.6g4-氨基酚、0.4～0.5g邻苯二甲醛和40～48mL混合溶剂置于三口烧瓶中，在75～85℃氮气气氛下，水浴加热2～4h；（2）待水浴加热完成后，静置冷却至室温，抽滤并收集滤饼，用去离子水洗涤3～5次后，真空冷冻干燥3～5h，制备得改性结晶，随后按重量份数计，分别称量45～50份二甲基亚砜、10～15份环氧氯丙烷、1～2份四甲基溴化铵和8～12份改性结晶置于三口烧瓶中，在65～80℃下水浴加热1～2h；（3）待水浴加热完成后，向三口烧瓶中滴加质量浓度15%氢氧化钠溶液，滴加至pH至8.8～9.0...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁春华，邹宇帆，高玉刚，
申请(专利权)人：袁春华，
类型：发明
国别省市：江苏;32