本发明专利技术公开的立式加工中心的光机结构,包括床身和固定在床身上的立柱以及滑鞍、工作台、主轴箱、滑轮、X轴传动机构、Y轴传动机构、Z轴传动机构、重锤平衡装置,Z轴传动机构安装在立柱上,主轴箱滑动配置在立柱上且与Z轴传动机构驱动连接,滑轮固定在立柱的顶部,重锤平衡装置配置在立柱上且通过绕过滑轮的钢丝绳与主轴箱连接;其X轴传动机构安装在床身上,滑鞍滑动配置在床身的滑轨上且与X轴传动机构驱动连接;Y轴传动机构安装在滑鞍上,工作台滑动配置在滑鞍的滑轨上且与Y轴传动机构驱动连接,其中X轴传动机构在下,Y轴传动机构在上。本发明专利技术运行起来不抖动,稳定,从而提高了加工精度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开的立式加工中心的光机结构,包括床身和固定在床身上的立柱以及滑鞍、工作台、主轴箱、滑轮、X轴传动机构、Y轴传动机构、Z轴传动机构、重锤平衡装置,Z轴传动机构安装在立柱上,主轴箱滑动配置在立柱上且与Z轴传动机构驱动连接,滑轮固定在立柱的顶部,重锤平衡装置配置在立柱上且通过绕过滑轮的钢丝绳与主轴箱连接;其X轴传动机构安装在床身上,滑鞍滑动配置在床身的滑轨上且与X轴传动机构驱动连接;Y轴传动机构安装在滑鞍上,工作台滑动配置在滑鞍的滑轨上且与Y轴传动机构驱动连接,其中X轴传动机构在下,Y轴传动机构在上。本专利技术运行起来不抖动,稳定,从而提高了加工精度。【专利说明】立式加工中心的光机结构
本专利技术涉及立式加工中心
,特别涉及一种立式加工中心的光机结构。
技术介绍
随着我国汽车、模具、航空、航天、电子、塑料、合金工业的飞速发展,传统的手动铣 床已不能满足加工制造业的需求。虽然我国数控铣床和加工中心进口数量都在逐年递增, 但仍然满足不了国内加工业的需求。因此,加速开发性价比较高的国产数控铣床、加工中 心,是国内各专业制造商的当务之急和重点发展方向。虽然国内外立式加工中心规格、性能、用途和售价有很大的差异,但在结构上都大 同小异,同类规格的产品比较,主要是在整机刚性和稳定性方面,加工精度和切削速度方 面,排屑和防漏方面,外观造型和控制系统的配置等方面进行不断的探索研究,改进和提 高,中小型规格的产品,目前普遍存在精度的稳定性较低,防泄漏性能、冷却液和润滑油的 回收效果都存在不同程度的缺陷。立式加工中的光机属于三轴硬轨,即三轴导轨采用滑动导轨副(铸铁高频淬火+ 贴塑),无任何电机、电器、控制箱、水箱及外围板金护罩配置的主机。该光机结构经过配置 电机、控制系统、刀库、气路控制、液路控制和外围板金护罩,就可成为一台完整的立式加工 中心。该立式加工中心广泛适用于机械制造业、模具制造业及其它行业加工箱体类、盘 类件、壳体及模具等复杂零件。工件在一次装夹后,可连续完成铣、钻、镗、铰等多种工序的 加工。可单台使用,亦可多台组成生产流水线加工零件。但是现有立式加工中心的光机采用X轴在上,Y轴在下的十字结构,其底座的尺寸 较小,滑鞍的尺寸较大,即固定部分质量重,移动部分质量轻,这样结构的光机运行起来容 易抖动,不稳定,从而影响到加工精度。另外该结构的光机三轴方向上的导轨跨距较小,造 成底座内部空间狭小,使得拖链,光栅尺等部件无法安装到护罩内部。再者现有的光机一 般采用单侧螺旋排屑结构,无法及时排屑,从而影响到光机的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对现有立式加工中心的光机所存在的上述技 术问题而提供一种新型的立式加工中心的光机结构。本专利技术所要解决的技术问题可以通过以下技术方来实现:立式加工中心的光机结构,包括床身和固定在床身上的立柱以及滑鞍、工作台、主 轴箱、滑轮、X轴传动机构、Y轴传动机构、Z轴传动机构、重锤平衡装置,所述Z轴传动机构 安装在所述立柱上,所述主轴箱滑动配置在所述立柱上且与所述Z轴传动机构驱动连接, 所述滑轮固定在所述立柱的顶部,所述重锤平衡装置配置在所述立柱上且通过绕过所述滑 轮的钢丝绳与所述主轴箱连接;其特征在于,所述X轴传动机构安装在床身上,在所述床身 主体内平行间隔设置有一对X轴导轨;所述滑鞍滑动配置在所述床身的一对X轴导轨上且与所述X轴传动机构驱动连接;所述滑鞍上平行间隔设置有一对Y轴导轨和Y轴传动机构, 所述工作台滑动配置在所述滑鞍的一对Y轴导轨上且与所述Y轴传动机构驱动连接,其中 所述X轴传动机构在下,Y轴传动机构在上。所述床身,包括床身主体,所述床身主体具有一用以安装大护罩的床身底盘连接 面和用以安装立柱的立柱结合面;在所述床身主体内平行间隔设置有一对X轴导轨,一对X 轴导轨之间的空间为拖链光栅尺安装空间,在所述拖链光栅尺安装空间的两端分别设置有 左、右挡油板,在所述拖链光栅尺安装空间内设置有一内部走线孔,所述内部走线孔顶面高 于左、右挡油板顶面;在一对X轴导轨的右端设置由中间向两侧倾斜的导屑斜坡,左端设置 有油水分离设备,同时在左挡油板上开设有一与拖链光栅尺安装空间连通的导油孔,该导 油孔与所述油水分离设备通过软管连通;在每一 X轴导轨的底轨面上开设有一条导油槽, 在每一 X轴导轨的左端开设有一与拖链光栅尺安装空间连通的回油孔,所述导油槽的右端 高于导屑斜坡的最低点,导油槽的左端与所述回油孔连通;在一对X轴导轨的外侧各开设 有一条用以安装螺旋排屑机的螺旋排屑槽,该螺旋排屑槽与导屑斜坡连接,每一螺旋排屑 槽安装有一个螺旋排屑机。为了防止立柱内部进水无法排除,在所述立柱结合面内设置有回流空间。在一对Y轴导轨外侧均设置有一套防水防屑构件。所述防水防屑构件包括固定在所述滑鞍上的第一挡板和固定在所述工作台上的 第二挡板,所述第二挡板的底部设置有一开口朝向Y轴导轨的U形防水防屑槽,所述第一挡 板的顶部设置有一防水防屑边,所述防水防屑边延伸进所述的U形防水防屑槽内。所述第一挡板上的防水防屑边的长度与所述第一部件的长度同长。所述第一挡板上的防水防屑边与第一挡板固定在所述第一部件上的一部份之间 的夹角>90°,优选为98° ;所述U形防水防屑槽的下槽边与防水防屑边平行。所述第一挡板上的防水防屑边的下表面与所述U形防水防屑槽的下槽边的内表 面之间的距离为2?3mm,优选为3mm。所述第一挡板上的防水防屑边的外缘与所述U形防水防屑槽槽底之间的距离为 2?3mm,优选为3mm。在所述工作台四周设直有接油盘。在所述工作台的前侧安装有一前挡板,所述前挡板向下延伸至滑鞍前侧的第一挡 板处,构成一遮挡式防屑结构。由于采用了如上的技术方案,本专利技术的光机采用了 X轴传动机构在下,Y轴传动机 构在上的十字结构,与市面常见的立式加工中心不同。相同的行程下,增大了底座的尺寸, 减小了滑鞍的尺寸,从而达到了固定部分质量重,移动部分质量轻的设计结构,光机运行起 来不抖动,稳定,从而提高了加工精度。另采用这样的结构后,可以较大的增大三轴方向上 的导轨跨距,增加了光机内部空间,使拖链,光栅尺等部件设计到护罩内部。另外在X轴传 动机构两侧的床身上各安装有一个螺旋排屑机,提高了排屑的效率。床身底盘连接面可直接与大护罩连接,床身主体可代替钣金的底盘结构,又可以 保证大护罩与床身连接平整密封,防止切削液的渗漏。X轴导轨上设置导油槽,可将润滑油 导流回床身内部,通过导流孔排向油水分离设备。床身增大了导轨跨距,增加了床身内部空 间,并留有内部走线孔,使拖链,光栅尺等部件设计到护罩内部,可以得到防护罩的有效保护。设置的导屑斜坡将产生的切削残渣集中于螺旋排屑机上,便于切削残渣排除。立柱安 装面中间设有回流空间,防止立柱内部进水无法排除。在一对Y轴导轨外侧设置有互扣结构形式的防水防屑构件,可以有效的减少因多 次反弹而使切削液、切削残渣进入一对Y轴导轨安装位置,其安装简便,利于调整及维修。 同时在工作台的四周设置有接油盘,可以阻止切削液的顺流现象,有效减小导轨内部进入 异物的现象。本专利技术主要基础部件布置合理,制作简便,刚性高,可以提高机械精度和稳定;机 床结构简化,加工方便,便于安装、维护、保养本文档来自技高网...
【技术保护点】
立式加工中心的光机结构,包括床身和固定在床身上的立柱以及滑鞍、工作台、主轴箱、滑轮、X轴传动机构、Y轴传动机构、Z轴传动机构、重锤平衡装置,所述Z轴传动机构安装在所述立柱上,所述主轴箱滑动配置在所述立柱上且与所述Z轴传动机构驱动连接,所述滑轮固定在所述立柱的顶部,所述重锤平衡装置配置在所述立柱上且通过绕过所述滑轮的钢丝绳与所述主轴箱连接;其特征在于,所述X轴传动机构安装在床身上,在所述床身主体内平行间隔设置有一对X轴导轨;所述滑鞍滑动配置在所述床身的一对X轴导轨上且与所述X轴传动机构驱动连接;所述滑鞍上平行间隔设置有一对Y轴导轨和Y轴传动机构,所述工作台滑动配置在所述滑鞍的一对Y轴导轨上且与所述Y轴传动机构驱动连接,其中所述X轴传动机构在下,Y轴传动机构在上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:李冬,
申请(专利权)人:上海斌盛电子机械有限公司,
类型:发明
国别省市:
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