一种切割废旧铅酸蓄电池的带锯床制造技术

本发明专利技术涉及一种切割废旧铅酸蓄电池的带锯床。其技术方案是：靠近锯床床身(2)的左端处固定安装有锯切装置(1)，锯切装置(1)下方的锯床床身(2)内侧装有网筛(5)，靠近锯床床身(2)右端处的一侧的外壁上安装有推料装置(3)，锯床床身(2)上活动装有送料装置(4)。本发明专利技术通过一次切割将废旧铅酸蓄电池分离为上盖部分、槽体部分、极群部分和酸液四部分，并将所述四部分卸料在不同的处理线上，避免了传统破碎后各部分无规则混合造成的分离与回收难度。本发明专利技术具有结构简单和使用方便的特点，不仅能提高废旧铅酸蓄电池的回收率、减少回收过程中环境污染与回收成本，且能降低后续分离难度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种切割废旧铅酸蓄电池的带锯床。其技术方案是：靠近锯床床身(2)的左端处固定安装有锯切装置(1)，锯切装置(1)下方的锯床床身(2)内侧装有网筛(5)，靠近锯床床身(2)右端处的一侧的外壁上安装有推料装置(3)，锯床床身(2)上活动装有送料装置(4)。本专利技术通过一次切割将废旧铅酸蓄电池分离为上盖部分、槽体部分、极群部分和酸液四部分，并将所述四部分卸料在不同的处理线上，避免了传统破碎后各部分无规则混合造成的分离与回收难度。本专利技术具有结构简单和使用方便的特点，不仅能提高废旧铅酸蓄电池的回收率、减少回收过程中环境污染与回收成本，且能降低后续分离难度。【专利说明】一种切割废旧铅酸蓄电池的带锯床
本专利技术属于带锯床
。具体涉及ー种切割废旧铅酸蓄电池的带锯床。
技术介绍
传统的废旧铅酸蓄电池回收再生行业主要采用集中破碎的方法对废旧铅酸蓄电池进行回收预处理，破碎后的废旧铅酸蓄电池各部分混合在一起很难分离，増加了后续的分离和回收的难度，使得整个再生过程存在回收率低、回收难度大和回收成本高等问题。而破碎过程中流出的酸液一方面极易被带入后续其他设备中，降低设备的使用寿命，另一方面流出的酸液很大一部分被扩散到周围环境中，对环境造成污染，并严重危害到人民的健康。现有带锯床只能将废旧铅酸蓄电池某一部分进行锯切分离，不能实现在一次切割中完成对废旧铅酸蓄电池各部分的合理分离，因此同样无法避免传统集中破碎后各部分无规则混合的弊端，进而也无法在本质上解决当前废旧铅酸蓄电池回收上存在的铅回收率低、环境污染严重、回收难度大等问题。【专利技术内容】本专利技术g在克服现有技术缺陷，目的是提供一种结构简单和使用方便的切割废旧铅酸蓄电池的带锯床，所述带锯床不仅能提高废旧铅酸蓄电池的回收率、減少回收过程中环境污染与回收成本，且能降低后续分离难度。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是:切割废旧铅酸蓄电池的带锯床包括锯切装置、锯床床身、推料装置、送料装置和网筛。靠近锯床床身的左端处固定安装有锯切装置，锯切装置下方的锯床床身内侧装有网筛，靠近锯床床身右端处ー侧的外壁上安装有推料装置，锯床床身上活动装有送料装置。锯床床身的具体结构是:锯床床身包括锯切机构座、垂直挡板、落料振动横梁、齿条、锯床底座、送料滑轨、斜板和弧形曲槽。在靠近锯床底座左端的外壁对称地设有锯切机构座；锯床底座左端的内壁对称地设有弧形曲槽，弧形曲槽较低的一端位于锯床底座左端端部，弧形曲槽较高的一端与垂直挡板相连，垂直挡板与锯切机构座中心线的距离为35(T550mm。在锯床底座靠近左端的内壁装有斜板,斜板位于弧形曲槽的下方，斜板左端与弧形曲槽较低的一端相连，斜板的右端低于左端。锯床底座的内侧装有落料振动横梁，落料振动横梁与垂直挡板的距离为40(T800mm，锯床底座两侧的上平面对称地装有送料滑轨，锯床底座ー侧的内壁装有齿条，齿条的轮齿齿向为铅垂方向。推料装置固定安装在锯床床身的锯床底座右端ー侧的外壁，推料装置的具体结构是:推料装置包括推料汽缸、推料汽缸支座、送料挡板、送料辊子和推料装置安装架。在推料装置安装架上活动装有8?10个送料辊子，送料辊子的左侧设有送料挡板。推料装置安装架前侧的左上部设置有推料汽缸支座，推料汽缸支座上装有推料汽缸，推料汽缸的活塞杆端部装有推料板。送料装置活动安装在锯床床身的送料滑轨上，送料装置的具体结构是:送料装置包括送料小车、翻转机构和升降夹紧机构。翻转机构安装在送料小车上，升降夹紧机构安装在翻转机构上。送料小车由小车底板、小车电机和小车齿轮组成。小车底板的平面形状呈凹形，左边凹进，靠近小车底板的左边处对称地设有翻转装置轴承座；小车底板的下平面对称地设有小车滑道，小车滑道安装在锯床床身的送料滑轨上。小车电机竖直地安装在靠近小车底板右边处，小车电机与锯床床身的齿条同侧，小车电机的输出轴穿过小车底板，小车电机的输出轴上装有小车齿轮，小车齿轮与锯床床身的齿条啮合。翻转机构由翻转大齿轮、同步齿形带、翻转小齿轮、翻转电机、翻转底座组成。翻转电机固定安装在小车底板右边的另ー侧，翻转电机的输出轴装有翻转小齿轮。翻转底座由底板和侧板围成，靠近底板的四角处分别设有振动汽缸支座，底板的中间位置处设有空心凸台，固定在侧板上的翻转轴安装在翻转装置轴承座上，一侧的翻转轴装有翻转大齿轮，翻转大齿轮与翻转小齿轮同侧，翻转大齿轮与翻转小齿轮通过同步齿形带相连。升降夹紧机构由夹紧导杆、夹紧气缸、振动汽缸、振动导杆、振动箱体和夹紧滑动架组成。振动箱体由底板、侧板和上盖板组成。振动汽缸的活塞杆固定地安装在振动箱体底板的下平面四角处，振动气缸的缸体固定安装在振动汽缸支座上；振动导杆一端固定安装在振动箱体底板的下平面中间位置处，另一端活动装入空心凸台的导孔中。振动箱体的左右侧板对称地装有夹紧导杆，夹紧导杆间装有夹紧气缸，夹紧汽缸固定在右侧板上，夹紧汽缸的活塞杆上固定装有夹紧滑动架。上盖板的左边设有固定夹紧挡板，上盖板对称设有两个矩形孔，矩形孔靠近固定夹紧挡板，两个矩形孔与固定夹紧挡板垂直，上盖板的后侧设有凸起的进料限位板。夹紧滑动架由滑块和活动夹紧板构成，滑块下部的靠近两侧处设有导杆孔，滑块通过导杆孔活套在夹紧导轨上，滑块上部的两侧凸起，凸起部分穿出上盖板的矩形孔，活动夹紧板固定在凸起部分上。所述锯切装置包括两个锯切机构支架、锯切机构和锯切升降机构；锯切机构包括锯切电机、带锯轮、带锯条和锯切架；锯切架正面的两端处对称地安装有带锯轮，带锯条装在两个带锯轮上，锯切电机安装在锯切架一端的上平面处，锯切电机通过减速器驱动同一端的带锯轮；靠近锯切架背面的两端处对称地设有滑槽，两个锯切机构支架的同一侧面竖直地设有滑轨，锯切架的滑槽滑动套装在两锯切机构支架的滑轨上。锯切升降机构包括滚珠丝杆和升降电机，升降电机固定安装在一个锯切机构支架的上端，滚珠丝杆活动地安装在该锯切机构支架旁，升降电机通过减速箱驱动滚珠丝杆；锯切架背面固定装有螺帽，所述螺帽与滚珠丝杆螺纹连接。所述网筛的形状是:网筛的长度比弧形曲槽的弧长长10(Tl50mm，网筛的宽度比锯床床身内侧宽度宽80mnTl00mm。所述小车电机为步进电机或者伺服电机；所述翻转电机为步进电机或者伺服电机。本专利技术的操作过程是:未工作时送料装置的初始位置是翻转轴的轴线与推料装置上推料气缸的轴线位于同一铅垂面。当废旧铅酸蓄电池沿着输送带传送至推料装置的送料辊子上时，推料气缸将废旧铅酸蓄电池推至送料装置的振动箱体上，夹紧滑动架在夹紧气缸的作用下将废旧铅酸蓄电池夹紧；位于上盖板上的进料限位板用于限制废旧铅酸蓄电池的位置。在小车电机的驱动下，送料装置沿送料滑轨运动至垂直挡板前的设定位置处。在送料装置前进过程中，翻转机构在翻转电机的作用下逆时针翻转90度，上盖板的固定夹紧挡板正好靠在垂直挡板上，锯切机构对废旧铅酸蓄电池进行切割，切下来的上盖部分经由网筛滑入上盖处理线，流出的酸液经网筛落在斜板上被集中输送到酸液处理线，完成了上盖部分和酸液与废旧铅酸蓄电池的分离，即完成两次分离。锯切机构回到初始位置，送料装置返回至落料振动横梁正上方，翻转机构再逆时针翻转90度，在振动气缸的驱动下切除上盖后的废旧铅酸蓄电池与落料振动横梁发生碰撞，废旧铅酸蓄电池内部的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切割废旧铅酸蓄电池的带锯床，其特征在于所述的带锯床包括锯切装置(1)、锯床床身(2)、推料装置(3)、送料装置(4)和网筛(5)；靠近锯床床身(2)的左端处固定安装有锯切装置(1)，锯切装置(1)下方的锯床床身(2)内侧装有网筛(5)，靠近锯床床身(2)右端处一侧的外壁上安装有推料装置(3)，锯床床身(2)上活动装有送料装置(4)；锯床床身(2)的具体结构是：锯床床身(2)包括锯切机构座(6)、垂直挡板(7)、落料振动横梁(8)、齿条(9)、锯床底座(10)、送料滑轨(11)、斜板(12)和弧形曲槽(13)；在靠近锯床底座(10)左端的外壁对称地设有锯切机构座(6)；锯床底座(10)左端的内壁对称地设有弧形曲槽(13)，弧形曲槽(13)较低的一端位于锯床底座(10)左端端部，弧形曲槽(13)较高的一端与垂直挡板(7)相连，垂直挡板(7)与锯切机构座(6)中心线的距离为350~550mm；在锯床底座(10)靠近左端的内壁装有斜板(12)，斜板(12)位于弧形曲槽(13)的下方，斜板(12)左端与弧形曲槽(13)较低的一端相连，斜板(12)的右端低于左端；锯床底座(10)的内侧装有落料振动横梁(8)，落料振动横梁(8)与垂直挡板(7)的距离为400~800mm，锯床底座(10)两侧的上平面对称地装有送料滑轨(11)，锯床底座(10)一侧的内壁装有齿条(9)，齿条(9)轮齿齿向为铅垂方向；推料装置(3)固定安装在锯床床身(2)的锯床底座(10)右端一侧的外壁；推料装置(3)的具体结构是：推料装置(3)包括推料汽缸(14)、推料汽缸支座(15)、送料挡板(16)、送料辊子(17)和推料装置安装架(18)；在推料装置安装架(18)上活动装有8~10个送料辊子(17)，送料辊子(17)的左侧设有送料挡板(16)；推料装置安装架(18)前侧的左上部设置有推料汽缸支座(15)，推料汽缸支座(15)上装有推料汽缸(14)，推料汽缸(14)的活塞杆端部装有推料板；送料装置(4)活动安装在锯床床身(2)的送料滑轨(11)上，送料装置(4)的具体结构是：送料装置(4)包括送料小车(21)、翻转机构(20)和升降夹紧机构(19)；翻转机构(20)安装在送料小车(21)上，升降夹紧机构(19)安装在翻转机构(20)上；送料小车(21)由小车底板(23)、小车电机(24)和小车齿轮(25)组成；小车底板(23)的平面形状呈凹形，左边凹进，靠近小车底板(23)的左边处对称地设有翻转装置轴承座(22)；小车底板(23)的下平面对称地设有小车滑道(26)，小车滑道(26)安装在锯床床身(2)的送料滑轨(11)上；小车电机(24)竖直地安装在靠近小车底板(23)右边处，小车电机(24)与锯床床身(2)的齿条(9)同侧，小车电机(24)的输出轴穿过小车底板(23)，小车电机(24)的输出轴上装有小车齿轮(25)，小车齿轮(25)与锯床床身(2)的齿条(9)啮合；翻转机构(20)由翻转大齿轮(27)、同步齿形带(28)、翻转小齿轮(29)、翻转电机(30)、翻转底座(31)组成；翻转电机(30)固定安装在小车底板(23)右边的另一侧，翻转电机(30)的输出轴装有翻转小齿轮(29)；翻转底座(31)由底板和侧板围成，靠近底板的四角处分别设有振动汽缸支座(33)，底板的中间位置处设有空心凸台(34)，固定在侧板上的翻转轴(32)安装在翻转装置轴承座(22)上，一侧的翻转轴(32)装有翻转大齿轮(27)，翻转大齿轮(27)与翻转小齿轮(29)同侧，翻转大齿轮(27)与翻转小齿轮(29)通过同步齿形带(28)相连；升降夹紧机构(19)由夹紧导杆(37)、夹紧气缸(38)、振动汽缸(39)、振动导杆(40)、振动箱体(41)和夹紧滑动架(42)组成；振动箱体(41)由底板、侧板和上盖板(35)组成；振动汽缸(39)的活塞杆固定地安装在振动箱体(41)底板的下平面四角处，振动气缸(39)的缸体固定安装在振动汽缸支座(33)上；振动导杆(40)一端固定安装在振动箱体(41)底板的下平面中间位置处，另一端活动装入空心凸台(34)的导孔中；振动箱体(41)的左右侧板对称地装有夹紧导杆(37)，夹紧导杆(37)间装有夹紧气缸(38)，夹紧汽缸(38)固定在右侧板上，夹紧汽缸(38)的活塞杆上固定装有夹紧滑动架(42)；上盖板(35)的左边设有固定夹紧挡板，上盖板(35)对称设有两个矩形孔，矩形孔靠近固定夹紧挡板，两个矩形孔与固定夹紧挡板垂直，上盖板的后侧设有凸起的进料限位板(36)；夹紧...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨正群，杨金堂，肖潇，田晓波，孟丹，柯昌美，汪谱发，
申请(专利权)人：襄阳远锐资源工程技术有限公司，武汉科技大学，
类型：发明
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