一种新型铅锭滑落机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型铅锭滑落机构，包括铸锭机，所述铸锭机末端设置有滑落机构，所述滑落机构包括支撑架、滑垫，所述支撑架包括固定杆和连接杆，所述固定杆对称固定设置于铸锭机末端下侧的机架上，所述固定杆下端与连接杆一端固定连接并呈L形，所述连接杆前端设置有螺纹和锁紧螺母，所述连接杆与固定杆通过锁紧螺母固定连接，所述滑垫上端与固定杆上端铰接，所述滑垫下端与连接杆另一端铰接，铅锭沿所述滑垫滑落。本实用新型专利技术旨在提供一种新型铅锭滑落机构，其结构简单，易于调整，能使铅锭稳定转运。定转运。定转运。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铅锭滑落机构


[0001]本技术涉及铸锭设备
，特别涉及一种新型铅锭滑落机构。

技术介绍

[0002]铅锭在铸锭机上铸造完成时会通过脱落机构敲打，使铅锭从传送带上的模具中松动，然后在传送带的带动下，使铅锭掉落在另一条传送带上。完成铸造的铅锭重量较大，需要对铅锭进行转运，但铅锭直接掉落在传送带或者传送带上的接锭装置上均会造成一定损伤，并且现有的供铅锭掉下的滑道都是与铸锭机相对固定的，极难调整，因此需要设计一种结构简单、易于调整的铅锭滑落机构。
[0003]针对以上问题，现需提供一种新型铅锭滑落机构。

技术实现思路

[0004]本技术旨在提供一种新型铅锭滑落机构，其结构简单，易于调整，能使铅锭稳定转运。
[0005]本技术提供的技术方案为：一种新型铅锭滑落机构，包括铸锭机，所述铸锭机末端设置有滑落机构，所述滑落机构包括支撑架、滑垫，所述支撑架包括固定杆和连接杆，所述固定杆对称固定设置于铸锭机末端下侧的机架上，所述固定杆下端与连接杆一端固定连接并呈L形，所述连接杆前端设置有螺纹和锁紧螺母，所述连接杆与固定杆通过锁紧螺母固定连接，所述滑垫上端与固定杆上端铰接，所述滑垫下端与连接杆另一端铰接，铅锭沿所述滑垫滑落。
[0006]通过采用上述技术方案，铸锭机的末端设置有滑落机构，滑落机构包括固定杆、连接杆、滑垫，固定杆与机架固定连接，连接杆通过前端设置的螺纹和锁紧螺母与固定杆固定连接，滑垫分别与固定杆、连接杆铰接。当松动的铅锭随铸锭机链条上的模具带动翻转时，铅锭掉落并沿滑垫可直接滑落至转运装置的接锭处，由于滑垫与支撑架均为铰接，而且连接杆的前端设置有螺纹和锁紧螺母，当需要调整滑垫与铸锭机上铅锭之间的距离时，直接通过调整连接杆穿过固定杆的长度即可。本技术结构简单，利用滑垫与支撑架的铰接和连接杆的螺纹以及锁紧螺母，可以对滑垫与铸锭机上铅锭之间的距离进行调整，使铅锭能够稳定转运。
[0007]作为本技术的进一步设置，所述固定杆和连接杆的铰接处均固定设置有U形连接块，所述滑垫与连接块铰接。
[0008]作为本技术的进一步设置，所述滑垫上固定设置有铰接块，所述铰接块铰接于U形连接块内。
[0009]通过采用上述技术方案，滑垫通过设置的铰接块与固定杆和连接杆上设置的U形连接块铰接，设置的铰接块和连接块使滑垫与支撑架铰接稳定，便于铅锭转运。
[0010]作为本技术的进一步设置，所述固定杆侧面与铸锭机的机架焊接固定。
[0011]作为本技术的进一步设置，所述滑垫呈弧形并向支撑架方向凹陷。
[0012]作为本技术的进一步设置，所述滑垫表面由耐磨材料制成。
[0013]通过采用上述技术方案，固定杆与机架焊接固定能提高支撑架的稳定性，滑垫呈弧形可使铅锭沿弧形面滑落，便于转运装置接锭，表面由耐磨材料制成的滑垫能延长滑垫的使用寿命。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、本技术提供的一种新型铅锭滑落机构，当松动的铅锭随铸锭机链条上的模具带动翻转时，铅锭掉落并沿滑垫可直接滑落至转运装置的接锭处，由于滑垫与支撑架均为铰接，而且连接杆的前端设置有螺纹和锁紧螺母，当需要调整滑垫与铸锭机上铅锭之间的距离时，直接通过调整连接杆穿过固定杆的长度即可。本技术结构简单，利用滑垫与支撑架的铰接和连接杆的螺纹以及锁紧螺母，可以对滑垫与铸锭机上铅锭之间的距离进行调整，使铅锭能够稳定转运。
[0016]2、本技术提供的一种新型铅锭滑落机构，滑垫通过设置的铰接块与固定杆和连接杆上设置的U形连接块铰接，设置的铰接块和连接块使滑垫与支撑架铰接稳定，便于铅锭转运。
[0017]3、本技术提供的一种新型铅锭滑落机构，固定杆与机架焊接固定能提高支撑架的稳定性，滑垫呈弧形可使铅锭沿弧形面滑落，便于转运装置接锭，表面由耐磨材料制成的滑垫能延长滑垫的使用寿命。
附图说明
[0018]图1是本技术一种新型铅锭滑落机构剖面结构示意图；
[0019]图2是滑落机构剖面结构示意图。
[0020]附图中，1、铸锭机；11、机架；2、滑落机构；3、支撑架；31、固定杆；32、连接杆；33、锁紧螺母；34、连接块；4、滑垫；41、铰接块。
具体实施方式
[0021]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0022]参照图1～图2，本技术提供的一种新型铅锭滑落机构，包括铸锭机1，所述铸锭机1末端设置有滑落机构2，所述滑落机构2包括支撑架3、滑垫4，所述支撑架3包括固定杆31和连接杆32，所述固定杆31对称固定设置于铸锭机1末端下侧的机架11上，所述固定杆31下端与连接杆32一端固定连接并呈L形，所述连接杆32前端设置有螺纹和锁紧螺母33，所述连接杆32与固定杆31通过锁紧螺母33固定连接，所述滑垫4上端与固定杆31上端铰接，所述滑垫4下端与连接杆32另一端铰接，铅锭沿所述滑垫4滑落。采用上述技术方案，铸锭机1的末端设置有滑落机构2，滑落机构2包括固定杆31、连接杆32、滑垫4，固定杆31与机架11固定连接，连接杆32通过前端设置的螺纹和锁紧螺母33与固定杆31固定连接，滑垫4分别与固定杆31、连接杆32铰接。当松动的铅锭随铸锭机1链条上的模具带动翻转时，铅锭掉落并沿滑垫4可直接滑落至转运装置的接锭处，由于滑垫4与支撑架3均为铰接，而且连接杆32的前端设置有螺纹和锁紧螺母33，当需要调整滑垫4与铸锭机1上铅锭之间的距离时，直接通过调整连接杆32穿过固定杆31的长度即可。本技术结构简单，利用滑垫4与支撑架3的铰接和连接杆32的螺纹以及锁紧螺母33，可以对滑垫4与铸锭机1上铅锭之间的距离进行调整，
使铅锭能够稳定转运。
[0023]更进一步地，所述固定杆31和连接杆32的铰接处均固定设置有U形连接块34，所述滑垫4与连接块34铰接，所述滑垫4上固定设置有铰接块41，所述铰接块41铰接于U形连接块34内。采用上述技术方案，滑垫4通过设置的铰接块41与固定杆31和连接杆32上设置的U形连接块34铰接，设置的铰接块41和连接块34使滑垫4与支撑架3铰接稳定，便于铅锭转运。
[0024]更进一步地，所述固定杆31侧面与铸锭机1的机架11焊接固定，所述滑垫4呈弧形并向支撑架3方向凹陷，所述滑垫4表面由耐磨材料制成。采用上述技术方案，固定杆31与机架11焊接固定能提高支撑架3的稳定性，滑垫4呈弧形可使铅锭沿弧形面滑落，便于转运装置接锭，表面由耐磨材料制成的滑垫4能延长滑垫4的使用寿命。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型铅锭滑落机构，其特征在于：包括铸锭机(1)，所述铸锭机(1)末端设置有滑落机构(2)，所述滑落机构(2)包括支撑架(3)、滑垫(4)，所述支撑架(3)包括固定杆(31)和连接杆(32)，所述固定杆(31)对称固定设置于铸锭机(1)末端下侧的机架(11)上，所述固定杆(31)下端与连接杆(32)一端固定连接并呈L形，所述连接杆(32)前端设置有螺纹和锁紧螺母(33)，所述连接杆(32)与固定杆(31)通过锁紧螺母(33)固定连接，所述滑垫(4)上端与固定杆(31)上端铰接，所述滑垫(4)下端与连接杆(32)另一端铰接，铅锭沿所述滑垫(4)滑落。2.根据权利要求1所述的一种新型铅锭滑落...

【专利技术属性】
技术研发人员：李奕龙，蔡浩，杨正群，
申请(专利权)人：襄阳远锐资源工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：