一种合金锭自动化生产线及生产方法技术

本发明专利技术公开一种合金锭自动化生产线，每组熔炉连通有一条出液管道，若干组出液管道远离熔炉的一端均与同一条导流槽的一端连通；导流槽下方地面上铺设有两条导轨，每条导轨上连接有若干组移动车板，同一导轨上的相邻的两组移动车板可拆卸连接，每组移动车板上固定连接有一组模具；每组模具内部可拆卸有自动复位的圆锥轴；生产线还包括合金锭脱模装置和自动输送称重装置。生产线还包括一组电磁搅拌机，电磁搅拌机的搅拌轴贯穿若干组熔炉的侧壁并与若干组熔炉均转动连接。本发明专利技术中不仅极大的节省了人力还节省了生产时间，并且提高了生产的安全性；本发明专利技术将浇铸、脱模、称重、打标等步骤均实现了自动化，提高了生产效率，提高了生活的安全性。安全性。安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种合金锭自动化生产线及生产方法


[0001]本专利技术涉及合金锭生产
，特别是涉及一种合金锭自动化生产线及生产方法。

技术介绍

[0002]在合金锭生产过程中，需要向模具中浇铸融化后的液态合金，当模具中的液态合金冷却呈合金锭时实现脱模、称重、打标和码垛步骤；首先现有的合金锭生产用的浇铸方式为旋转浇铸，需要操作人员配合熔炉等装置一起工作，而且旋转浇铸是通过旋转导流槽对放置在地面上的模具进行浇铸，飞溅的液体也极易影响到操作人员的生命安全；其次，刚浇铸完成后的模具，其内部合金仍为液态，此时搬运很不安全；同时现有的脱模方式为人工脱模，费时费力，再次，合金锭的输送、称重和打标等步骤均是分开进行的，期间需要对合金锭进行多次的转运，费时费力；因此，亟需一种合金锭的自动化生产线及应用与该生产线的生产方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种合金锭自动化生产线及生产方法，以解决现有技术存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种合金锭自动化生产线，包括若干组熔炉，每组所述熔炉连通有一条出液管道，若干组所述出液管道远离所述熔炉的一端均与同一条导流槽的一端连通；所述导流槽下方地面上铺设有两条导轨，每条所述导轨上连接有若干组移动车板，同一所述导轨上的相邻的两组所述移动车板可拆卸连接，每组所述移动车板上固定连接有一组模具；每组所述模具内部可拆卸有自动复位的圆锥轴；所述生产线还包括合金锭脱模装置和自动输送称重装置。
[0005]优选的，所述生产线还包括一组电磁搅拌机，所述电磁搅拌机的搅拌轴依次贯穿所有所述熔炉的侧壁并与所述若干组所述熔炉均转动连接。
[0006]优选的，所述移动车板的一侧设置有定位接收器，地面上与所述导流槽出口平齐的位置固定设置有定位器，所述定位器与所述定位接收器相适配；所述移动车板电性连接有速度调控机构和转向控制机构。
[0007]优选的，所述熔炉设置在所述导轨外侧的底面上，所述熔炉位于所述导轨中段。
[0008]优选的，所述导流槽包括主输送槽，所述主输送槽一侧连通有若干个支输送槽，若干所述支输送槽下方均对应设置有模具输送线，且所述主输送槽与所述支输送槽位于同一水平高度；所述主输送槽顶部和所述支输送槽顶部均铰接有盖板，所述主输送槽和所述支输送槽的槽壁上均固定安装有控制部，所述控制部用于控制所述盖板的扣合；所述控制部包括固定安装在槽壁上的安装板，所述安装板上倾斜固定安装有第一伸缩件，所述第一伸缩件的末端固定连接有竖直杆，所述竖直杆顶端铰接有连接杆，所述连接杆的末端与所述盖板铰接；所述竖直杆的顶端高于所述盖板的顶端。
[0009]优选的，所述合金锭脱模装置包括龙门架，所述龙门架顶部滑动连接有连接板，所述连接板顶部固定连接有滑动块，所述滑动块与所述龙门架滑动连接，所述滑动块内安装有控制所述滑动块滑动的滑动部，所述连接板底部固定连接有调距箱，所述调距箱底部设置有两个夹持部，所述龙门架底部设置有支撑平台，所述支撑平台上固定安装有若干模具，支撑平台包括若干组所述移动车板，所述模具内放置有零件，所述零件内设置有两个圆锥轴，所述夹持部与所述圆锥轴对应设置，所述夹持部与所述圆锥轴卡接，所述滑动块侧壁上转动连接有用于承托零件的托板，所述连接板内设置有控制所述托板运动的控制部。
[0010]优选的，所述模具内部可拆卸连接有圆锥轴，所述模具内侧中部固定设置有两组竖杆，两组所述竖杆关于所述模具中心线对称布置；每组所述竖杆对应一组所述圆锥轴，所述竖杆位于所述圆锥轴内部并与所述圆锥轴可拆卸连接；所述圆锥轴内部靠近所述竖杆顶端的位置设置有卡接组件，所述卡接组件与所述竖杆可拆卸连接。
[0011]优选的，自动输送称重装置包括输送支架，所述输送支架上部滑动连接有若干组用于承载合金锭的移动平台，所述输送支架中部设置有轨道，所述轨道与所述移动平台传动连接，所述输送支架外部两侧设置有用于称量合金锭的称重机构，两组所述称重机构对称布置；所述称重机构一侧设置有打标机构，所述打标机构与所述输送支架侧壁固定连接；
[0012]所述移动平台内部设置有驱动移动平台运行的电机，所述电机电性连接有控制机构。
[0013]一种合金锭自动化生产方法，包括以下步骤：
[0014]a、用叉车向熔炉内部上料，上料完毕后，关闭炉门，启动熔炉，同时启动电磁搅拌机；
[0015]b、当熔炉内部的物料融化为液体时，控制移动车板带动模具间歇前进，导流槽将液体加注到模具中；
[0016]c、当全部模具全部浇铸完毕后，移动车板停止移动，等待模具中的液体冷却成型；
[0017]d、模具中的液体冷却成型后，移动车板在合金锭脱模装置下方间歇移动，合金锭脱模装置将合金锭提出并放置到自动输送称重装置上进行称重打标；
[0018]e、打标完毕后，叉车将合金锭移走码垛。
[0019]优选的，合金锭脱模装置脱模后，圆锥轴自动回落到模具中，竖杆引导圆锥轴下落到原位，并通过圆锥轴内部的卡接组件将圆锥轴和竖杆进行卡接。
[0020]本专利技术公开了以下技术效果：本专利技术中的导流槽在浇铸时是固定不同的，通过移动车板带动模具进行间歇运动，完成浇铸工作，不仅极大的节省了人力还节省了生产时间，并且提高了生产的安全性；本专利技术将浇铸、脱模、称重、打标等步骤均实现了自动化，提高了生产效率，减少了生产人员的数量，进而提高了生产的安全性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术合金锭生产线整体俯视图；
[0023]图2为本专利技术移动车板结构示意图；
[0024]图3为本专利技术直线浇铸用导流槽的俯视图；
[0025]图4为图1中A的局部放大图；
[0026]图5为本专利技术盖板扣合时的状态图；
[0027]图6为本专利技术盖板打开时的状态图；
[0028]图7为本专利技术弧形挡板与支输送槽的连接示意图；
[0029]图8为本专利技术模具与圆锥轴位置示意图；
[0030]图9为图3中A的局部放大图；
[0031]图10为本专利技术圆锥轴与竖杆连接时结构示意图；
[0032]图11为本专利技术圆锥轴归位时结构示意图；
[0033]图12为本专利技术圆锥轴与脱离时结构示意图；
[0034]图13为本专利技术输送支架和移动平台位置示意图；
[0035]图14为本专利技术输送支架俯视图；
[0036]图15为本专利技术车架内部俯视图；
[0037]图16为本专利技术移动内部结构示意图；
[0038]图17为本专利技术输送支架和移动平台连接侧视图。
[0039]图18为本专利技术脱模装置结构示意图；
[0040]图19为图18中A的局部放大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金锭自动化生产线，其特征在于：包括若干组熔炉(18)，每组所述熔炉(18)连通有一条出液管道(20)，若干组所述出液管道(20)远离所述熔炉(18)的一端均与同一条导流槽(25)的一端连通；所述导流槽(25)下方地面上铺设有两条直线导轨(21)，每条所述直线导轨(21)上连接有若干组移动车板(22)，同一所述导轨(21)上的相邻的两组所述移动车板(22)可拆卸连接，每组所述移动车板(22)上固定连接有一组模具(306)；每组所述模具(306)内部可拆卸有自动复位的圆锥轴(308)；生产线还包括合金锭脱模装置和自动输送称重装置。2.根据权利要求1所述的一种合金锭自动化生产线，其特征在于：所述生产线还包括一组电磁搅拌机(19)，所述电磁搅拌机(19)的搅拌轴依次贯穿所有所述熔炉(18)的侧壁并与若干组所述熔炉(18)均转动连接。3.根据权利要求1所述的一种合金锭自动化生产线，其特征在于：所述移动车板(22)的一侧设置有定位接收器(23)，地面上与所述导流槽(25)出口平齐的位置固定设置有定位器(24)，所述定位器(24)与所述定位接收器(23)相适配；所述移动车板(22)电性连接有速度调控机构和转向控制机构。4.根据权利要求1所述的一种合金锭自动化生产线，其特征在于：所述熔炉(18)设置在所述导轨(21)外侧的底面上，所述熔炉(18)位于所述导轨(21)中段。5.根据权利要求1所述的一种合金锭自动化生产线，其特征在于：所述导流槽(25)包括主输送槽(1)，所述主输送槽(1)一侧连通有若干个支输送槽(2)，若干所述支输送槽(2)下方均对应设置有模具(306)输送线，且所述主输送槽(1)与所述支输送槽(2)位于同一水平高度；所述主输送槽(1)顶部和所述支输送槽(2)顶部均铰接有盖板(3)，所述主输送槽(1)和所述支输送槽(2)的槽壁上均固定安装有控制部，所述控制部用于控制所述盖板(3)的扣合；所述控制部包括固定安装在槽壁上的安装板(4)，所述安装板(4)上倾斜固定安装有第一伸缩件(5)，所述第一伸缩件(5)的末端固定连接有竖直杆(6)，所述竖直杆(6)顶端铰接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的末端与所述盖板(3)铰接；所述竖直杆(6)的顶端高于所述盖板(3)的顶端。6.根据权利要求1所述的一种合金锭自动化生产线，其特征在于：所述合金锭脱模装置包括龙门架(301)，所述龙门架(301)顶部滑动连接有连接板(302)，所述连接板(302)顶部固定连接有滑动块(303)，所述滑动块(303)与所述龙门架(301)滑动连接，所述滑动块(303)内安装有控制所述滑动块(303)滑动的滑动部，所述连接板(302)底部固定连接有调距箱(304)，所述调距箱(304)底部设置有两个夹持部，所述龙门架(301)底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新江，卢坤鹏，史建涛，卢丁，
申请(专利权)人：保定奥琦圣新型金属材料制造有限公司，
类型：发明
国别省市：