本实用新型专利技术涉及金属材料浇铸的技术领域，公开了一种自动浇铸金属锭生产装置，熔炉组件，熔炉组件包括倾倒熔炉和用于驱动倾倒熔炉转动倾斜浇铸的倾倒驱动部，倾倒熔炉与倾倒驱动部驱动连接；称重装置，熔炉组件安装于称重装置上，称重装置用于对熔炉组件进行称重；浇铸转盘组件，浇铸转盘组件包括转盘底座、模具放置平台和用于驱动模具放置平台转动的转盘驱动部，转盘底座安装有转盘驱动部，转盘驱动部与模具放置平台驱动连接，模具放置平台与倾倒熔炉的倾倒口位置对应设置，模具放置平台沿径向方向放置有至少两个浇铸模具；还包括控制器、位置监测装置和和温度检测装置。本实用新型专利技术的自动浇铸金属锭生产装置，提升自动化程度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种自动浇铸金属锭生产装置
[0001]本技术涉及金属材料浇铸的
，特别是涉及一种自动浇铸金属锭生产装置。
技术介绍
[0002]自动浇铸装置，在诸多领域应用广泛，需求量非常大，然而，现有技术仅能实现半自动化的生产，不能满足大规模生产的迫切需求，且生产出来的产品稳定性较差。现有技术采用设备分散，统一操作难度大；设备自动化程度低，处理成本较高，安全得不到保证。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是：提供一种自动浇铸金属锭生产装置，提升自动化程度，降低人工处理成本，保证操作人员的使用安全。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种自动浇铸金属锭生产装置，熔炉组件，所述熔炉组件包括倾倒熔炉和用于驱动倾倒熔炉转动倾斜浇铸的倾倒驱动部，所述倾倒熔炉与所述倾倒驱动部驱动连接；
[0005]称重装置，所述熔炉组件安装于所述称重装置上，所述称重装置用于对熔炉组件进行称重；
[0006]浇铸转盘组件，所述浇铸转盘组件包括转盘底座、模具放置平台和用于驱动所述模具放置平台转动的转盘驱动部，所述转盘底座安装有所述转盘驱动部，所述转盘驱动部与所述模具放置平台驱动连接，所述模具放置平台与所述倾倒熔炉的倾倒口位置对应设置，所述模具放置平台沿径向方向放置有至少两个浇铸模具；
[0007]控制器，所述控制器电连接有用于监测所述浇铸模具到位情况的位置监测装置和用于检测倾倒熔炉内温度的温度检测装置，所述称重装置、所述倾倒驱动部和所述转盘驱动部分别与所述控制器电连接。
[0008]作为优选方案，所述转盘底座安装有升降驱动部，所述升降驱动部的驱动端沿高度方向伸缩，所述驱动端与所述转盘驱动部驱动连接。
[0009]作为优选方案，所述转盘底座安装有导向支架，所述导向支架包括第一支架、第二支架和滑动横杆，所述第一支架和第二支架沿高度方向延伸设置，所述第一支架和第二支架分别位于所述模具放置平台的两侧，所述滑动横杆的两端分别与所述第一支架和第二支架滑动连接，所述转盘驱动部安装于所述滑动横杆，所述模具放置平台位于所述滑动横杆的上方，所述驱动端与所述滑动横杆驱动连接。
[0010]作为优选方案，所述滑动横杆的两端分别连接有滑动连接件，所述第一支架和第二支架分别开设有沿高度方向延伸的滑动限位槽，所述滑动横杆的两端分别通过滑动连接件与所述滑动限位槽连接，所述滑动连接件包括滑动支架和滚轮，滚轮转动安装于所述滑动支架的一端，所述滚轮转动安装于滑动限位槽内，所述滑动支架与所述滑动横杆的端部连接。
[0011]作为优选方案，所述滑动支架包括滑动转轴，所述滑动支架通过滑动转轴与所述滚轮连接，所述滑动转轴与所述滚轮的转轴同轴设置，所述滑动转轴垂直于所述滑动限位槽的底面设置，所述滚轮沿所述滑动限位槽的侧面滚动，所述滑动限位槽的槽口小于所述滚轮的直径。
[0012]作为优选方案，所述第一支架的相对两侧和第二支架的相对两侧分别开设有所述滑动限位槽，所述第一支架中的两个所述滑动连接件或所述第二支架中的两个所述滑动连接件镜像设置。
[0013]作为优选方案，所述倾倒熔炉包括熔炉、用于对所述熔炉加热的加热装置和计时装置，所述加热装置与所述熔炉连接，所述加热装置和所述计时装置分别与所述控制器电连接。
[0014]作为优选方案，所述自动浇铸金属锭生产装置还包括平移组件，所述平移组件包括平移驱动部，所述平移驱动部与所述控制器电连接，所述平移驱动部与所述浇铸转盘组件驱动连接，所述平移驱动部驱动所述浇铸转盘组件朝向或远离所述倾倒熔炉移动。
[0015]作为优选方案，所述平移驱动部为电机，所述平移组件包括平移底座、传动丝杆和移动块，所述转盘底座与所述移动块连接，所述移动块开设有内壁螺纹与所述传动丝杆相匹配的安装孔，所述传动丝杆安装于所述安装孔，所述传动丝杆位于所述平移驱动部与所述倾倒熔炉之间，所述传动丝杆的一端与所述平移驱动部驱动连接，所述传动丝杆的另一端安装于所述平移底座。
[0016]作为优选方案，所述模具放置平台开设有数量与所述浇铸模具对应设置的模具放置凹槽，所述模具放置凹槽沿所述模具放置平台的径向延伸，相邻的所述模具放置凹槽沿所述模具放置平台的周向间隔布置，所述浇铸模具放置于所述模具放置凹槽。
[0017]本技术实施例一种自动浇铸金属锭生产装置与现有技术相比，其有益效果在于：将原料放入倾倒熔炉内进行加热，使倾倒熔炉内的原料达到熔融状态，通过温度检测装置检测倾倒熔炉内的加热温度。工作人员操作控制器，控制器发送启动信号至转盘驱动部，转盘驱动部驱动模具放置平台相对转盘底座转动，模具放置平台转动时带动浇铸模具旋转至倾倒熔炉的对应下方，通过位置监测装置监测浇铸模具转动达到倾倒熔炉的对应下方，位置监测装置向控制器发送浇铸模具的到位信号，控制器向转盘驱动部发送停止信号，以使转盘驱动部停止驱动模具放置平台转动，使浇铸模具保持在倾倒熔炉的对应下方。温度检测装置将倾倒熔炉中的温度信息信号发送至控制器，倾倒熔炉中的温度到达设定温度后，控制器向倾倒驱动部发送倾倒浇铸信号，倾倒驱动部驱动倾倒熔炉倾倒进行浇铸作业，在倾倒熔炉浇铸作业过程中，称重装置对倾倒熔炉重量的实时监测，当倾倒熔炉的重量减少至设定重量值，重量值根据浇铸模具的容积和原料的种类进行设置，称重装置向控制器发送重量信息信号，控制器向倾倒驱动部发送复位信息，倾倒驱动部驱动倾倒熔炉转动复位，以使倾倒熔炉停止浇铸作业，倾倒熔炉复位后，控制器发送启动信号至转盘驱动部，转盘驱动部驱动模具放置平台转动，以使下一浇铸模具转动至倾倒熔炉的倾倒口的对应下方，完成一工作周期的作业，并依此重复至少两次这样的周期作业，以实现对至少两个的浇铸模具完成自动浇铸，提升自动化程度，降低人工处理成本，保证操作人员的使用安全。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例的整体结构的俯视图。
[0019]图2是本技术实施例的整体结构的主视图。
[0020]图3是本技术实施例的整体结构的结构示意图。
[0021]图4是本技术实施例图3A处滑动连接件的放大结构示意图。
[0022]图中：
[0023]10、倾倒熔炉；11、熔炉；12、倾倒驱动部；
[0024]20、称重装置；
[0025]30、转盘底座；31、模具放置平台；32、浇铸模具；33、升降驱动部；34、转盘驱动部；35、电机防尘罩；36、位置监测装置
[0026]40、第一支架；41、第二支架；42、滑动横杆；43、滑动限位槽；44、连接横杆；
[0027]50、滑动连接件；51、滑动支架；52、滚轮；53、滑动转轴；
[0028]60、平移驱动部；61、平移底座；62、传动丝杆；63、移动块；
[0029]70、捞渣机械手。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动浇铸金属锭生产装置，其特征在于：熔炉组件，所述熔炉组件包括倾倒熔炉和用于驱动倾倒熔炉转动倾斜浇铸的倾倒驱动部，所述倾倒熔炉与所述倾倒驱动部驱动连接；称重装置，所述熔炉组件安装于所述称重装置上，所述称重装置用于对熔炉组件进行称重；浇铸转盘组件，所述浇铸转盘组件包括转盘底座、模具放置平台和用于驱动所述模具放置平台转动的转盘驱动部，所述转盘底座安装有所述转盘驱动部，所述转盘驱动部与所述模具放置平台驱动连接，所述模具放置平台与所述倾倒熔炉的倾倒口位置对应设置，所述模具放置平台沿径向方向放置有至少两个浇铸模具；控制器，所述控制器电连接有用于监测所述浇铸模具到位情况的位置监测装置和用于检测倾倒熔炉内温度的温度检测装置，所述称重装置、所述倾倒驱动部和所述转盘驱动部分别与所述控制器电连接。2.根据权利要求1所述的自动浇铸金属锭生产装置，其特征在于：所述转盘底座安装有升降驱动部，所述升降驱动部的驱动端沿高度方向伸缩，所述驱动端与所述转盘驱动部驱动连接。3.根据权利要求2所述的自动浇铸金属锭生产装置，其特征在于：所述转盘底座安装有导向支架，所述导向支架包括第一支架、第二支架和滑动横杆，所述第一支架和第二支架沿高度方向延伸设置，所述第一支架和第二支架分别位于所述模具放置平台的两侧，所述滑动横杆的两端分别与所述第一支架和第二支架滑动连接，所述转盘驱动部安装于所述滑动横杆，所述模具放置平台位于所述滑动横杆的上方，所述驱动端与所述滑动横杆驱动连接。4.根据权利要求3所述的自动浇铸金属锭生产装置，其特征在于：所述滑动横杆的两端分别连接有滑动连接件，所述第一支架和第二支架分别开设有沿高度方向延伸的滑动限位槽，所述滑动横杆的两端分别通过滑动连接件与所述滑动限位槽连接，所述滑动连接件包括滑动支架和滚轮，滚轮转动安装于所述滑动支架的一端，所述滚轮转动安装于滑动限位槽内，所述滑动支架与所述滑动横杆的端部连接。5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：林路光，吴伟平，
申请(专利权)人：广东长信精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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