一种铸造机铝锭沥水清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铸造机表面清理技术领域，且公开了一种铸造机铝锭沥水清理装置，包括铸造机、链条和支架，所述支架的顶部固定连接有密封机构，所述密封机构包括有前后分布的一号密封轴和二号密封轴，所述一号密封轴和二号密封轴的内部转动安装有通气轴，所述通气轴的内部开设有内槽，所述通气轴外表面的底部固定连接有出气管，前侧所述支架的右侧设置有减速动力机构，所述支架的正面转动安装有连接柱。本实用新型专利技术通过转动中的连接柱带动套筒和限位板转动，通过限位板与一号复位块的限位接触带动通气轴进行顺时针转动

【技术实现步骤摘要】
一种铸造机铝锭沥水清理装置


[0001]本技术涉及铸造机表面清理
，更具体地说，本技术涉及一种铸造机铝锭沥水清理装置。

技术介绍

[0002]综合车间铝锭生产现场整列机本体及周围积水较多，主要原因是冷运机斜坡处铝锭表面的水不能沥干，导致部分水被铝锭带到整列机周围，造成设备本体及人员作业秋雨积水，从而引发安全生产事故。
[0003]现有技术中，冷运机斜坡主要供铝锭通过，链条带动铝锭沿着斜坡向下移动，但斜坡处的沥水处理主要依赖人工用气枪吹，但这费时费力，且不够自动化，急需改进；因此，本技术致力于设计一种铸造机铝锭沥水清理装置。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种铸造机铝锭沥水清理装置，具有便于清理水分与节省人力的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造机铝锭沥水清理装置，包括铸造机、链条和支架，所述支架的顶部固定连接有密封机构，所述密封机构包括有前后分布的一号密封轴和二号密封轴，所述一号密封轴和二号密封轴的内部转动安装有通气轴，所述通气轴的内部开设有内槽，所述通气轴外表面的底部固定连接有出气管，前侧所述支架的右侧设置有减速动力机构，所述支架的正面转动安装有连接柱，所述连接柱外表面的前端固定套接有套筒，所述套筒的外表面固定连接有限位板，所述通气轴外表面前端的底部固定连接有一号复位块，所述一号密封轴正面的底部固定连接有二号复位块，所述连接柱与减速动力机构传动连接，所述一号密封轴的顶部固定连接有进气管，所述一号密封轴的内部开设有密封腔，所述通气轴外表面位于密封腔内部的一侧开设有通孔。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述支架通过焊接固定在铸造机斜坡处的前后两侧，所述通气轴外表面的两端分别密封套接在一号密封轴和二号密封轴的内部。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述减速动力机构包括电机、一号齿轮和二号齿轮，所述电机的输出轴固定链接有一号齿轮，所述一号齿轮与二号齿轮相啮合，所述二号齿轮固定套接在连接柱的外表面且限位设置在套筒与前侧的支架之间，所述二号齿轮的直径值大于一号齿轮的直径值，所述电机固定连接在支架的右侧。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述一号复位块和二号复位块均由强磁铁制成，所述一号复位块和二号复位块磁性连接且呈前后错位分布。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位板的数量为两个且等角度分布在套筒的外表面，所述限位板的外侧面呈圆弧过渡设计。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述出气管的数量为七个，七个所述出气管呈等间距分布在通气轴外表面的底部。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述通气轴为中间粗两边细的阶梯轴结构，所述通孔开设在通气轴外表面顶部的前侧，所述内槽通过通孔与外界连通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置有通气轴利用外接风机的进气管将高压气流在出气管的内部汇集，然后通过出气管向铸造机的斜坡处吹去高压气流，将铸造机的斜坡表面、链条和移动中的铝锭表面的水分吹走，避免沥水积压，然后通过转动中的连接柱带动套筒和限位板转动，通过限位板与一号复位块的限位接触带动通气轴进行顺时针转动
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回正的周期运动，使铸造机的斜坡表面能够的得到动态范围的高压气流吹拂，具有便于清理的优点。
[0014]2、转动中的连接柱可带动套筒和限位板逆时针转动，带动一号复位块和通气轴以及出气管顺时针转动，顺时针转动中的出气管可同步追踪移动中的铝锭，可有效防止风干完成的铝锭再次被吹起的水沾湿，不仅能够去除铝锭表面的水分，随着出气管的出风与铝锭之间的距离达到最小值，还能通过短距离的高压气流去除铝锭表面的杂质，从而节省了人工成本。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构的正面外观示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处结构的放大示意图；
[0017]图3为本技术整体结构的背面立体外观示意图；
[0018]图4为本技术整体结构的正面局部剖切示意图；
[0019]图5为本技术一号密封轴、通气轴、出气管、进气管、一号复位块、二号复位块、连接柱、套筒、限位板、电机、一号齿轮和二号齿轮的局部结构示意图。
[0020]图中：1、铸造机；2、链条；3、支架；4、密封机构；41、一号密封轴；42、二号密封轴；5、通气轴；51、内槽；6、出气管；7、进气管；8、一号复位块；9、二号复位块；10、连接柱；11、套筒；12、限位板；13、电机；14、一号齿轮；15、二号齿轮；16、通孔；17、密封腔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图5所示，本技术提供一种铸造机铝锭沥水清理装置，包括铸造机1、链条2和支架3，支架3的顶部固定连接有密封机构4，密封机构4包括有前后分布的一号密封轴41和二号密封轴42，一号密封轴41和二号密封轴42的内部转动安装有通气轴5，通气轴5的内部开设有内槽51，通气轴5外表面的底部固定连接有出气管6，前侧支架3的右侧设置有减速动力机构，支架3的正面转动安装有连接柱10，连接柱10外表面的前端固定套接有套筒11，套筒11的外表面固定连接有限位板12，通气轴5外表面前端的底部固定连接有一号复位块8，一号密封轴41正面的底部固定连接有二号复位块9，连接柱10与减速动力机构传动连接，一号密封轴41的顶部固定连接有进气管7，一号密封轴41的内部开设有密封腔17，通气轴5外表面位于密封腔17内部的一侧开设有通孔16；
[0023]本装置在工作时，通过进气管7外接风机，使高压气流通过出气管6向铸造机1的斜坡处流动，链条2将铝锭向下带动时会经过出气管6并被吹去表面水分；
[0024]启动减速动力机构并带动连接柱10、套筒11和限位板12逆时针转动，当限位板12转动至与一号复位块8接触的位置时，带动一号复位块8和二号复位块9顺时针转动，然后同步带动出气管6顺时针转动并对准移动中的铝锭以及铸造机1的斜坡处，将沥水通过出气管6吹出的高压气流清除；
[0025]当一号复位块8被限位板12带动转动至不与限位板12限位接触的位置时，一方面，出气管6的重力带动通气轴5回转复位，同时，二号复位块9对一号复位块8磁吸使一号复位块8回转复位。
[0026]通过设置有通气轴5利用外接风机的进气管7将高压气流在出气管6的内部汇集，然后通过出气管6向铸造机1的斜坡处吹去高压气流，将铸造机1的斜坡表面、链条2和移动中的铝锭表面的水分吹走，避免沥水积压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造机铝锭沥水清理装置，包括铸造机(1)、链条(2)和支架(3)，所述支架(3)的顶部固定连接有密封机构(4)，所述密封机构(4)包括有前后分布的一号密封轴(41)和二号密封轴(42)，其特征在于：所述一号密封轴(41)和二号密封轴(42)的内部转动安装有通气轴(5)，所述通气轴(5)的内部开设有内槽(51)，所述通气轴(5)外表面的底部固定连接有出气管(6)，前侧所述支架(3)的右侧设置有减速动力机构，所述支架(3)的正面转动安装有连接柱(10)，所述连接柱(10)外表面的前端固定套接有套筒(11)，所述套筒(11)的外表面固定连接有限位板(12)，所述通气轴(5)外表面前端的底部固定连接有一号复位块(8)，所述一号密封轴(41)正面的底部固定连接有二号复位块(9)，所述连接柱(10)与减速动力机构传动连接，所述一号密封轴(41)的顶部固定连接有进气管(7)，所述一号密封轴(41)的内部开设有密封腔(17)，所述通气轴(5)外表面位于密封腔(17)内部的一侧开设有通孔(16)。2.根据权利要求1所述的一种铸造机铝锭沥水清理装置，其特征在于：所述支架(3)通过焊接固定在铸造机(1)斜坡处的前后两侧，所述通气轴(5)外表面的两端分别密封套接在一号密封轴(41)和二号密封轴(42)的内部。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张元彬，吕强，张善洋，
申请(专利权)人：惠民县汇宏新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：