一种铝钛金锭连续制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及制造装置技术领域，特别是一种铝钛金锭连续制造装置，包括防滑柱，所述防滑柱的一侧固定连接有机体，所述机体的一侧固定连接有成型架，所述成型架的一侧固定连接有控制箱，所述成型架的一侧设置有活动构件，所述活动构件包括第一气缸。本实用新型专利技术的优点在于：通过成型架、控制箱、第一气缸、升降板、活动顶柱、限位杆、复位弹簧、第二气缸和推板之间的配合设置，铝钛金锭成型完成之后，通过控制箱控制第一气缸开启，使其产生向上的推力，可以通过升降板带动活动顶柱向上运动，进而可以将成型的铝钛金锭从成型槽内部顶出，可以使铝钛金锭的取出更加便捷，不仅结构简单，操作方便，而且发生故障时维修也非常便捷。而且发生故障时维修也非常便捷。而且发生故障时维修也非常便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种铝钛金锭连续制造装置


[0001]本技术涉及制造装置
，特别是一种铝钛金锭连续制造装置。

技术介绍

[0002]铝钛合金是一种金属材料，具有压铸成品率高，铸件致密、成品强度高、无断裂的特点、柔韧性强、同时镀铜着色效果佳，比重轻，铝钛金锭是使用铝钛合金制造而成的一种新型压铸材料，在制造过程中需要使用连续制造装置(即成型装置)进行生产。
[0003]如申请号为CN202121079997.6的一种铝钛合金锭生产用成型装置，本技术通过活动机构便于将成型后的铝钛合金锭从模具中取出，使其摆放在放置台上，加快铝钛合金锭成型后的出模效率，但是采用的结构繁琐复杂，将会提高装置生产的成本，而且传动结构过多，不仅容易发生故障，而且发生故障后维修比较麻烦，因此需要一种铝钛金锭连续制造装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
[0005]为此，本技术的一个目的在于提出一种铝钛金锭连续制造装置，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
[0006]为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供一种铝钛金锭连续制造装置，包括防滑柱，所述防滑柱的一侧固定连接有机体，所述机体的一侧固定连接有成型架，所述成型架的一侧固定连接有控制箱，所述成型架的一侧设置有活动构件，所述活动构件包括第一气缸，所述第一气缸的一侧固定连接有升降板，所述升降板的一侧固定连接有活动顶柱。
[0007]由上述任一方案优选的是，所述防滑柱的数量为若干个，若干个所述防滑柱均匀分为两组，两组所述防滑柱对称分布在机体的一侧。所述成型架的一侧开设有成型槽，所述成型槽的数量为若干个，若干个所述成型槽线性阵列在成型架的一侧，采用上述技术方案可以达到的技术效果是：当需要对铝钛金锭进行成型制造时，首先需要将机体运至制造位置，并将防滑柱放置在平整的地面上，随后将铝钛金锭的熔融混合液体浇筑到成型槽内部，直至熔融混合液体冷却凝固成铝钛金锭即可，通过防滑柱的设置可以防止装置在工作时发生滑动。
[0008]由上述任一方案优选的是，所述第一气缸的数量为两个，两个所述第一气缸对称分布在机体的一侧，所述第一气缸与控制箱电性连接。所述活动顶柱的数量为若干个，若干个所述活动顶柱线性阵列在升降板的一侧，所述活动顶柱与成型架滑动连接，采用上述技术方案可以达到的技术效果是：铝钛金锭成型完成之后，通过控制箱控制第一气缸开启，使其产生向上的推力，可以通过升降板带动活动顶柱向上运动，进而可以将成型的铝钛金锭从成型槽内部顶出，可以使铝钛金锭的取出更加便捷，不仅结构简单，操作方便，而且发生故障时维修也非常便捷。
[0009]由上述任一方案优选的是，所述机体的一侧固定连接有限位杆，所述升降板的一侧固定连接有复位弹簧，所述限位杆的数量为两个，两个所述限位杆对称分布在机体的一侧，所述限位杆与升降板滑动连接，采用上述技术方案可以达到的技术效果是：铝钛金锭取出之后，关闭第一气缸，在限位杆与限位杆的配合下可以使升降板及时复位，可以实现连续制造的目的。
[0010]由上述任一方案优选的是，所述机体的一侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的一侧固定连接有推板，所述推板与成型架滑动连接，采用上述技术方案可以达到的技术效果是：当铝钛金锭被顶出成型槽之后，通过控制箱开启第二气缸，使其带动推板向外进行运动，可以及时将铝钛金锭运动到成型架外侧的放置板上，可以方便搬运。
[0011]与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
[0012]通过成型架、控制箱、第一气缸、升降板、活动顶柱、限位杆、复位弹簧、第二气缸和推板之间的配合设置，铝钛金锭成型完成之后，通过控制箱控制第一气缸开启，使其产生向上的推力，可以通过升降板带动活动顶柱向上运动，进而可以将成型的铝钛金锭从成型槽内部顶出，可以使铝钛金锭的取出更加便捷，不仅结构简单，操作方便，而且发生故障时维修也非常便捷。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例一的装配体第一视角结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例一的装配体第二视角结构示意图；
[0015]图3为本技术实施例一的A处结构示意图；
[0016]图4为本技术实施例二的装配体结构示意图。
[0017]图中：1
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防滑柱，2
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机体，3
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成型架，4
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控制箱，5
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活动构件，501
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第一气缸，502
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升降板，503
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活动顶柱，6
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成型槽，7
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限位杆，8
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复位弹簧，9
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第二气缸，10
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推板，11
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防滑垫。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下。
[0019]实施例一：如图1至图3所示，一种铝钛金锭连续制造装置，它包括防滑柱1，防滑柱1的一侧固定连接有机体2，机体2的一侧固定连接有成型架3，成型架3的一侧固定连接有控制箱4，成型架3的一侧设置有活动构件5，活动构件5包括第一气缸501，第一气缸501的一侧固定连接有升降板502，升降板502的一侧固定连接有活动顶柱503。
[0020]作为本技术的一种可选技术方案，防滑柱1的数量为若干个，若干个防滑柱1均匀分为两组，两组防滑柱1对称分布在机体2的一侧。成型架3的一侧开设有成型槽6，成型槽6的数量为若干个，若干个成型槽6线性阵列在成型架3的一侧，当需要对铝钛金锭进行成型制造时，首先需要将机体2运至制造位置，并将防滑柱1放置在平整的地面上，随后将铝钛金锭的熔融混合液体浇筑到成型槽6内部，直至熔融混合液体冷却凝固成铝钛金锭即可。
[0021]作为本技术的一种可选技术方案，第一气缸501的数量为两个，两个第一气缸501对称分布在机体2的一侧，第一气缸501与控制箱4电性连接。活动顶柱503的数量为若干个，若干个活动顶柱503线性阵列在升降板502的一侧，活动顶柱503与成型架3滑动连接，铝
钛金锭成型完成之后，通过控制箱4控制第一气缸501开启，使其产生向上的推力，可以通过升降板502带动活动顶柱503向上运动，进而可以将成型的铝钛金锭从成型槽6内部顶出。
[0022]作为本技术的一种可选技术方案，机体2的一侧固定连接有限位杆7，升降板502的一侧固定连接有复位弹簧8，限位杆7的数量为两个，两个限位杆7对称分布在机体2的一侧，限位杆7与升降板502滑动连接，铝钛金锭取出之后，关闭第一气缸501，在限位杆7与限位杆8的配合下可以使升降板502及时复位，可以实现连续制造的目的。
[0023]作为本技术的一种可选技术方案，机体2的一侧固定连接有第二气缸9，第二气缸9的一侧固定连接有推板10，推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝钛金锭连续制造装置，其特征在于：包括防滑柱(1)，所述防滑柱(1)的一侧固定连接有机体(2)，所述机体(2)的一侧固定连接有成型架(3)，所述成型架(3)的一侧固定连接有控制箱(4)，所述成型架(3)的一侧设置有活动构件(5)，所述活动构件(5)包括第一气缸(501)，所述第一气缸(501)的一侧固定连接有升降板(502)，所述升降板(502)的一侧固定连接有活动顶柱(503)。2.根据权利要求1所述的一种铝钛金锭连续制造装置，其特征在于：所述防滑柱(1)的数量为若干个，若干个所述防滑柱(1)均匀分为两组，两组所述防滑柱(1)对称分布在机体(2)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种铝钛金锭连续制造装置，其特征在于：所述成型架(3)的一侧开设有成型槽(6)，所述成型槽(6)的数量为若干个，若干个所述成型槽(6)线性阵列在成型架(3)的一侧。4.根据权利要求3所述的一种铝钛金锭连续制造装置，其特征在于：所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺晓芳，
申请(专利权)人：中力鸿深圳新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：