一种铝锭连续生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝锭连续生产装置，包括熔炼炉、以及与熔炼炉相连通的铝液分流器，它还包括：铝锭槽，铝锭槽与铝液分流器相连通并承接铝液分流器流下的铝液；输送机构，输送机构上安装有多个铝锭槽；同步机构，同步机构的一端与输送机构相连接、另一端与铝液分流器相连接，铝液分流器通过同步机构与输送机构同步移动；风冷机构，风冷机构位于输送机构的上方。本实用新型专利技术通过设置同步机构使传动链板与铝液分流器同步移动，不仅降低了浇铸误差，提高了铝液分配精度，而且实现了自动冷却，铸造的铝锭质量和成品率得到进一步提高。造的铝锭质量和成品率得到进一步提高。造的铝锭质量和成品率得到进一步提高。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭连续生产装置


[0001]本技术涉及一种生产装置，尤其涉及一种铝锭连续生产装置。

技术介绍

[0002]铝锭铸造的工艺流程主要是将熔炼炉中的铝液从铝液出口流入倒铝溜槽，再经倒铝溜槽流入铝液分流器，最后从铝液分流器进入铸模。目前现有的铝锭连续生产装置存在着不能有效对模具内的铝锭进行冷却，造成生产线上产生大量的蒸汽，且厂房内温度过高的情况。
[0003]申请号为CN202020598724.1的中国技术专利文献公开了一种铝锭连续浇铸生产设备，其通过设置喷头，避免浇铸时高温铝水碰到水产生水蒸气。但是现有的铝锭连续铸造生产线铝液分流器的转动是被动传动方式，转速和铸模机移动速度不同步，导致浇铸的误差较大，铝液分配精度低，铸造的铝锭质量和成品率低。因此，急需研发一种结构合理，既能实现自动冷却，又能有效提高浇铸质量和浇铸效率的铝锭连续生产装置。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种铝锭连续生产装置。
[0005]为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：一种铝锭连续生产装置，包括熔炼炉、以及与熔炼炉相连通的铝液分流器，它还包括：
[0006]铝锭槽，铝锭槽与铝液分流器相连通并承接铝液分流器流下的铝液；
[0007]输送机构，输送机构上安装有多个铝锭槽；
[0008]同步机构，同步机构的一端与输送机构相连接、另一端与铝液分流器相连接，铝液分流器通过同步机构与输送机构同步移动；
[0009]风冷机构，风冷机构位于输送机构的上方。
[0010]优选的，输送机构包括主动轴、从动轴、以及安装于主动轴与从动轴之间的传动链板，传动链板上间隔设置有多个铝锭槽。
[0011]优选的，铝锭槽包括冷却槽、以及位于冷却槽内的浇铸槽，冷却槽固设于传动链板上，浇铸槽通过支撑柱与冷却槽固定相接。
[0012]优选的，浇铸槽与冷却槽围成的密闭空间形成冷却腔，冷却腔内盛有用于预冷浇铸槽内铝液的冷却液。
[0013]优选的，铝液分流器远离熔炼炉的一侧中心设置有转轴。
[0014]优选的，同步机构包括同步齿轮、同步链条、连接轴，连接轴转动连接于支架上，连接轴分别与同步齿轮、一号链轮同轴固定，一号链轮通过同步链条与二号链轮转动相接，二号链轮的中心与转轴固定相接，同步齿轮与传动链板啮合相接。
[0015]优选的，铝液分流器包括腔体和间隔形成于腔体上的若干个分流嘴。
[0016]优选的，风冷机构包括风罩，风罩的底部均匀设置有多个出风管，风罩位于铝液分
流器的后侧。
[0017]优选的，熔炼炉通过铝液出口管与铝液分流器相连通。
[0018]本技术通过设置同步机构使传动链板与铝液分流器同步移动，不仅降低了浇铸误差，提高了铝液分配精度，而且实现了自动冷却，铸造的铝锭质量和成品率得到进一步提高。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图。
[0020]图2为铝锭槽的结构示意图。
[0021]图中：1、熔炼炉；2、铝液分流器；3、铝锭槽；21、分流嘴；31、主动轴；32、从动轴；33、传动链板；34、浇铸槽；35、冷却槽；36、支撑柱；37、冷却腔；41、同步齿轮；42、同步链条；43、连接轴；44、一号链轮；45、二号链轮；46、转轴；51、风罩；52、出风管。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0023]如图1所示的一种铝锭连续生产装置，包括熔炼炉1、以及与熔炼炉1相连通的铝液分流器2，熔炼炉1通过铝液出口管与铝液分流器2相连通。熔炼炉1内的铝液经过沉积处理后从铝液出口管流出并沿着导液槽流到铝液分流器内。
[0024]它还包括：
[0025]铝锭槽3，铝锭槽3与铝液分流器2相连通并承接铝液分流器2流下的铝液；
[0026]如图2所示，铝锭槽3包括冷却槽35、以及位于冷却槽35内的浇铸槽34，冷却槽35固设于传动链板3上，浇铸槽34通过支撑柱36与冷却槽35固定相接。浇铸槽34与冷却槽35围成的密闭空间形成冷却腔37，冷却腔37内盛有用于预冷浇铸槽34内铝液的冷却液。冷却液为液态金属，冷却液可以对浇铸在铝锭槽内的铝液进行预冷。
[0027]输送机构，输送机构上安装有多个铝锭槽3；
[0028]其中，输送机构包括主动轴31、从动轴32、以及安装于主动轴31与从动轴32之间的传动链板3，传动链板3上间隔设置有多个铝锭槽3。传送链板通过电机驱动作间歇式运动，实现对多个铝锭槽的连续浇注。为了控制传动链板的输送速度，通常还设置有与电机配合使用的减速机。
[0029]铝液分流器2远离熔炼炉1的一侧中心设置有转轴46，转轴与铝液分流器同轴连接即二者的轴心线重合。铝液分流器2包括腔体和间隔形成于腔体上的若干个分流嘴21。分流嘴为倾斜延伸至铝锭槽的锥形，倾斜设置可以起到缓冲作用，使得铝液分流器中的铝液因落差减少能较为平缓地进入到铝锭槽中，从而有效地避免了铝液的翻滚。
[0030]铝液分流器转动时，分流嘴的位置会随之发生变化，当分流嘴随着铝液分流器旋转至离铝锭槽较近的低位时，铝液从该分流嘴流出进入铝锭槽内。当铝液分流器和铝锭槽同步运动时，分流嘴始终对准铝锭槽，从而保证铝液不会浇注到铝锭槽外。
[0031]同步机构，同步机构的一端与输送机构相连接、另一端与铝液分流器相连接，铝液分流器通过同步机构与输送机构同步移动；
[0032]其中，同步机构包括同步齿轮41、同步链条42、连接轴43，连接轴43转动连接于支
架上，连接轴43分别与同步齿轮41、一号链轮44同轴固定，一号链轮44通过同步链条42与二号链轮45转动相接，二号链轮45的中心与转轴46固定相接，同步齿轮41与传动链板3啮合相接。
[0033]连接轴通过两个轴承与支架转动连接。同步齿轮、一号链轮的转动轴心线均与连接轴的轴线重合。二号链轮与转轴同轴固定。同步链条为闭合的环状，同步链条同时绕置在一号链轮和二号链轮的外侧。铝锭槽移动的同时铝液分流器同步转动，分流嘴转动到最低位时，正好对着铝锭槽，从而可以减少铝液流到铝锭槽之间的缝隙内。
[0034]通过传动链板带动同步齿轮转动，同步齿轮通过第一链轮带动同步链条运动，同步链条通过第二链轮带动铝液分流器转动，从而使得传动链板带动铝锭槽移动的同时实现铝液分流器的同步转动。
[0035]通过设置同步机构，不仅能够保证铝液分流器与传动链板的转速同步，保证铝液分流器中的铝液能够均匀、定量的分配到铝锭槽中，能够有效地避免铝液的翻滚，既提高了铝锭生产的自动化程度，又提高了铝锭的浇铸质量和浇铸效率。
[0036]风冷机构，风冷机构位于输送机构的上方。
[0037]其中，风冷机构包括风罩51，风罩51的底部均匀设置有多个出风管52，风罩51位于铝液分流器2的后侧。通过风冷机构为铝锭槽内的铝锭进行冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝锭连续生产装置，包括熔炼炉(1)、以及与熔炼炉(1)相连通的铝液分流器(2)，其特征在于：它还包括：铝锭槽(3)，所述铝锭槽(3)与铝液分流器(2)相连通并承接铝液分流器(2)流下的铝液；输送机构，所述输送机构上安装有多个铝锭槽(3)；同步机构，所述同步机构的一端与输送机构相连接、另一端与铝液分流器相连接，铝液分流器通过同步机构与输送机构同步移动；风冷机构，所述风冷机构位于输送机构的上方。2.根据权利要求1所述的铝锭连续生产装置，其特征在于：所述输送机构包括主动轴(31)、从动轴(32)、以及安装于主动轴(31)与从动轴(32)之间的传动链板(33)，所述传动链板(33)上间隔设置有多个铝锭槽(3)。3.根据权利要求2所述的铝锭连续生产装置，其特征在于：所述铝锭槽(3)包括冷却槽(35)、以及位于冷却槽(35)内的浇铸槽(34)，所述冷却槽(35)固设于传动链板(33)上，所述浇铸槽(34)通过支撑柱(36)与冷却槽(35)固定相接。4.根据权利要求3所述的铝锭连续生产装置，其特征在于：所述浇铸槽(34)与冷却槽(35)围成的密闭空间形成冷却腔(37)，所述冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨吟秋，张军国，
申请(专利权)人：南通众福新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：