一种用于高真空压铸的液态铸造铝合金及方法技术

本发明专利技术公开了一种用于高真空压铸的液态铸造铝合金及方法，一种用于高真空压铸的液态铸造铝合金，由以下成分组成：

【技术实现步骤摘要】
一种用于高真空压铸的液态铸造铝合金及方法


[0001]本专利技术涉及一种液态铸造铝合金及方法，尤其涉及一种用于高真空压铸的液态铸造铝合金及方法
。

技术介绍

[0002]铸造铝合金可用金属铸造成形工艺直接获得零件的铝合金，具有密度小
、
强度高
、
生产工艺简单且成本廉价等优点
。
应对汽车结构件机械性能的要求，对高性能的铸态铝合金材料尤为迫切
。
通过添加合金元素来提高真空压铸件的铸态性能
。
因此对于汽车用铸造铝合金的性能也提出了越来越高的要求
。
[0003]目前，通过采用铸造铝合金对钢质链节进行材料替代和结构优化设计，基本实现了轻量化要求，但常规铸造铝合金由于其较低的屈服强度与断后伸长率，难以适应链节构件不断提升的动态载荷与冲击载荷下的塑性变形变化
。
因此，需要开发一种屈服强度高
、
断后伸长率高，具有较高冲击韧性值，并且能够进行高效连续生产的铸造铝合金材料
。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术所存在的不足之处，本专利技术提供了一种用于高真空压铸的液态铸造铝合金及方法
。
[0005]为了解决以上技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种用于高真空压铸的液态铸造铝合金，由以下成分组成：
[0006]Si 3.0
％～
13.0
％，
Cu 1.0
％～
5.0
％，
Mg 1.0
％～
5.0
％，
Mn 0.3
％～
0.9
％，
Sr0.01
％～
0.1
％，
Zr 0.01
％～
0.05
％，
B 0.04
％～
0.15
％，
Sb 0.01
％～
0.08
％，
V0.01
％～
0.05
％，余量为
Al
和不可避免的其它杂质元素，杂质元素单个含量
≤0.05
％，杂质元素总量
≤0.10
％
。
[0007]优选的，由以下成分组成：
[0008]Si 4.0
％～
11.0
％，
Cu 2.0
％～
4.0
％，
Mg 2.0
％～
3.0
％，
Mn 0.4
％～
0.6
％，
Sr0.02
％～
0.06
％，
Zr 0.02
％～
0.04
％，
B 0.05
％～
0.08
％，
Sb 0.02
％～
0.05
％，
V0.02
％～
0.04
％，余量为
Al
和不可避免的其它杂质元素，杂质元素单个含量
≤0.05
％，杂质元素总量
≤0.10
％
。
[0009]优选的，由以下成分组成：
[0010]Si 10.0
％，
Cu 3.0
％，
Mg 3.0
％，
Mn 0.5
％，
Sr 0.04
％，
Zr 0.03
％，
B0.06
％，
Sb 0.04
％，
V 0.03
％，余量为
Al
和不可避免的其它杂质元素，杂质元素单个含量
≤0.05
％，杂质元素总量
≤0.10
％
。
[0011]一种用于高真空压铸的液态铸造铝合金的方法，制备方法包括以下步骤：
[0012]步骤
1、
根据设定的化学成分，按计量比称取高纯铝锭
、
纯镁
、
纯硅
、Al
‑
50Cu
中间合金
、Al
‑
Sr
中间合金
、
铝锆硼中间合金
、
铝锑中间合金和铝钒中间合金，分别进行预热干燥处理；
[0013]步骤
2、
将上述烘干后的高纯铝锭
、
纯镁
、
纯硅
、Al
‑
50Cu
中间合金加入熔炼炉中进行合金熔炼，搅拌均匀后进行保温；
[0014]步骤
3、
对熔体进行变质处理，向熔体内添加
Sr
元素，
Sr
元素以
Al
‑
10
％
Sr
或
Al
‑
20
％
Sr
合金添加，加入温度为
700℃
‑
710℃
；
[0015]步骤
4、
向熔体中加入铝锆硼中间合金
、
铝锑中间合金和铝钒中间合金进行细化变质处理；
[0016]其中，各中间合金的组成如下：
[0017]铝锆硼中间合金由以下成分组成：
Zr 4.6
％～
5.0
％，
B 0.6
％～
1.0
％，
Fe≤0.2
％，余量为
Al
和不可避免的其它杂质元素，杂质元素单个含量
≤0.05
％，杂质元素总量
≤0.15
％；
[0018]铝锑中间合金由以下成分组成：
Sb 22.5
％～
24.5
％，
Fe≤0.2
％，余量为
Al
和不可避免的其它杂质元素，杂质元素单个含量
≤0.05
％，杂质元素总量
≤0.15
％；
[0019]铝钒中间合金由以下成分组成：
V 8.5
％～
11.5
％，
Fe≤0.2
％，余量为
Al
和不可避免的其它杂质元素，杂质元素单个含量
≤0.05
％，杂质元素总量
≤0.15
％
。
[0020]加入铝锆硼中间合金的目的是细化
α
‑
A
晶粒，改善铸造流动性和组织均匀性，提高强度和塑性；加入铝锑中间合金的目的是细化变质粗大的针片状共晶
Si
相，消除其对塑性和韧性的危害，提高挤压铸造铝合金的强度；加入铝钒中间合金的目的是细化变质粗大的针状富铁相，提高挤压铸造铝合金的强度
、<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于高真空压铸的液态铸造铝合金，其特征在于：由以下成分组成：
Si 3.0
％～
13.0
％，
Cu 1.0
％～
5.0
％，
Mg 1.0
％～
5.0
％，
Mn 0.3
％～
0.9
％，
Sr0.01
％～
0.1
％，
Zr 0.01
％～
0.05
％，
B 0.04
％～
0.15
％，
Sb 0.01
％～
0.08
％，
V0.01
％～
0.05
％，余量为
Al
和不可避免的其它杂质元素，杂质元素单个含量
≤0.05
％，杂质元素总量
≤0.10
％
。2.
根据权利要求1所述的用于高真空压铸的液态铸造铝合金，其特征在于：由以下成分组成：
Si 4.0
％～
11.0
％，
Cu 2.0
％～
4.0
％，
Mg 2.0
％～
3.0
％，
Mn 0.4
％～
0.6
％，
Sr0.02
％～
0.06
％，
Zr 0.02
％～
0.04
％，
B 0.05
％～
0.08
％，
Sb 0.02
％～
0.05
％，
V0.02
％～
0.04
％，余量为
Al
和不可避免的其它杂质元素，杂质元素单个含量
≤0.05
％，杂质元素总量
≤0.10
％
。3.
根据权利要求2所述的用于高真空压铸的液态铸造铝合金，其特征在于：所述由以下成分组成：
Si 10.0
％，
Cu 3.0
％，
Mg 3.0
％，
Mn 0.5
％，
Sr 0.04
％，
Zr 0.03
％，
B0.06
％，
Sb 0.04
％，
V 0.03
％，余量为
Al
和不可避免的其它杂质元素，杂质元素单个含量
≤0.05
％，杂质元素总量
≤0.10
％
。4.
一种如权利要求1‑3任一项所述的用于高真空压铸的液态铸造铝合金的方法，其特征在于：制备方法包括以下步骤：步骤
1、
根据设定的化学成分，按计量比称取高纯铝锭
、
纯镁
、
纯硅
、Al
‑
50Cu
中间合金
、Al
‑
Sr...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军国，杨吟秋，
申请(专利权)人：南通众福新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：