【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝锭加工，特别是涉及一种铝锭自动浇铸装置。
技术介绍
1、铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。铝锭的连续浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方式，均使用连续铸造机。混合炉浇铸是将铝液装入混合炉后，由混合炉进行浇铸，主要用于生产重熔用铝锭和铸造合金；外铸是由抬包直接向铸造机浇铸。
2、现有的铝锭浇铸装置在完成铝锭浇铸成型后，铝锭不易脱模下料，影响了铝锭加工的效率，并且一般为了提升铝锭冷却成型的速度会采用水冷的方式，但是冷却的水却无法进行循环使用，从而导致用水量较大，十分的浪费水。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铝锭自动浇铸装置，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
2、本技术的技术方案是一种铝锭自动浇铸装置，包括底座，所述底座顶面的左右侧均固定连接有支撑板，两块所述支撑板的顶面共同固定连接有放置台，所述放置台顶部的前侧设有浇铸模具，所述浇铸模具左右侧的中部均固定连接有支撑腿，所述放置台顶部前侧的中部开设有下料口，所述底座顶面前侧的左右侧均固定连接有第一气缸，两根所述第一气缸的上端共同固定连接有底板，所述底板活动套接有在下料口内，所述底板的顶面与浇铸模具的底面相贴合，所述底座的后侧固定连接有固定板，所述固定板前侧靠近顶部处固定连接有第二气缸，所述第二气缸的前端固定连接有推板，所述推板位于底板的后侧，两块所述支撑板相向侧靠近前侧处的中部
3、在一个实施例中，所述浇铸模具侧壁内设有冷却水槽，所述浇铸模具顶部的右侧固定连接有进料斗。
4、在一个实施例中，所述固定板的顶面固定连接有连接板，所述连接板的顶面固定连接有水箱，所述水箱的左侧的底部固定连接有进水管，所述水箱右侧的顶部固定连接有出水管，所述进水管远离水箱的一端与浇铸模具左侧的底部固定连接，所述出水管远离水箱的一端与浇铸模具右侧的顶部固定连接，所述进水管与出水管均贯通入冷却水槽内，所述进水管的中部固定连接有水泵。
5、在一个实施例中，所述水箱顶部的前后侧均开设有安装槽，两个所述安装槽内部固定连接有降温风扇，所述水箱靠近顶部固定连接有注水管。
6、在一个实施例中，所述水箱顶面的中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机机轴固定连接有转动轴，所述转动轴活动套接在水箱内腔，所述转动轴的侧表面固定连接有搅拌杆。
7、在一个实施例中，所述承载板底面的左右侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接在底座顶面的前侧。
8、在一个实施例中，所述浇铸模具顶面的中部固定套接有第三气缸，所述第三气缸的下端固定连接有推块。
9、本技术所提供的有益效果是：
10、1、通过下料口、第一气缸、底板、第三气缸和推块的设置，使得铝锭能够较为轻松地从浇铸模具内取出，从而方便对成型的铝锭进行下料，并通过固定板、第二气缸、推板和承载板的设置，使下降后位于放置板下方的铝锭能够向前推动到承载板上，从而方便对铝锭进行取料。
11、2、通过冷却水槽、水箱、进水管、出水管、水泵、安装槽和降温风扇的设置，使得用来对浇铸模具内腔温度的水可以循环使用，减少了用水，大大降低了水的浪费。
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1.一种铝锭自动浇铸装置，其特征在于，包括底座，所述底座顶面的左右侧均固定连接有支撑板，两块所述支撑板的顶面共同固定连接有放置台，所述放置台顶部的前侧设有浇铸模具，所述浇铸模具左右侧的中部均固定连接有支撑腿，所述放置台顶部前侧的中部开设有下料口，所述底座顶面前侧的左右侧均固定连接有第一气缸，两根所述第一气缸的上端共同固定连接有底板，所述底板活动套接有在下料口内，所述底板的顶面与浇铸模具的底面相贴合，所述底座的后侧固定连接有固定板，所述固定板前侧靠近顶部处固定连接有第二气缸，所述第二气缸的前端固定连接有推板，所述推板位于底板的后侧，两块所述支撑板相向侧靠近前侧处的中部固定连接有承载板，所述支撑板设置在底板的前侧。
2.如权利要求1所述的一种铝锭自动浇铸装置，其特征在于：所述浇铸模具侧壁内设有冷却水槽，所述浇铸模具顶部的右侧固定连接有进料斗。
3.如权利要求1所述的一种铝锭自动浇铸装置，其特征在于：所述固定板的顶面固定连接有连接板，所述连接板的顶面固定连接有水箱，所述水箱的左侧的底部固定连接有进水管，所述水箱右侧的顶部固定连接有出水管，所述进水管远离水箱的一端
4.如权利要求3所述的一种铝锭自动浇铸装置，其特征在于：所述水箱顶部的前后侧均开设有安装槽，两个所述安装槽内部固定连接有降温风扇，所述水箱靠近顶部固定连接有注水管。
5.如权利要求3所述的一种铝锭自动浇铸装置，其特征在于：所述水箱顶面的中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机机轴固定连接有转动轴，所述转动轴活动套接在水箱内腔，所述转动轴的侧表面固定连接有搅拌杆。
6.如权利要求1所述的一种铝锭自动浇铸装置，其特征在于：所述承载板底面的左右侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接在底座顶面的前侧。
7.如权利要求1所述的一种铝锭自动浇铸装置，其特征在于：所述浇铸模具顶面的中部固定套接有第三气缸，所述第三气缸的下端固定连接有推块。
...【技术特征摘要】
1.一种铝锭自动浇铸装置，其特征在于，包括底座，所述底座顶面的左右侧均固定连接有支撑板，两块所述支撑板的顶面共同固定连接有放置台，所述放置台顶部的前侧设有浇铸模具，所述浇铸模具左右侧的中部均固定连接有支撑腿，所述放置台顶部前侧的中部开设有下料口，所述底座顶面前侧的左右侧均固定连接有第一气缸，两根所述第一气缸的上端共同固定连接有底板，所述底板活动套接有在下料口内，所述底板的顶面与浇铸模具的底面相贴合，所述底座的后侧固定连接有固定板，所述固定板前侧靠近顶部处固定连接有第二气缸，所述第二气缸的前端固定连接有推板，所述推板位于底板的后侧，两块所述支撑板相向侧靠近前侧处的中部固定连接有承载板，所述支撑板设置在底板的前侧。
2.如权利要求1所述的一种铝锭自动浇铸装置，其特征在于：所述浇铸模具侧壁内设有冷却水槽，所述浇铸模具顶部的右侧固定连接有进料斗。
3.如权利要求1所述的一种铝锭自动浇铸装置，其特征在于：所述固定板的顶面固定连接有连接板，所述连接板的顶面固定连接有水箱，所述水箱的左侧的底部固...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨吟秋，张军国，
申请(专利权)人：南通众福新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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