本发明专利技术涉及合金冶炼设备技术领域，提出了一种锌镍合金冶炼用预混料装置，包括机架，V型混料筒设置在机架上，盖体设置在V型混料筒的进料口处，开盖上料机构设置在机架上，开盖上料机构包括沿着第一方向移动设置在机架上的快退工作台，移动后靠近或者远离进料口，上料件沿着第一方向移动设置在快退工作台上，移动后靠近或者远离进料口，上料件一端用于通过波纹管连接原料筒，另一端用于连通进料口，开盖组件位于上料件和进料口之间，沿着第二方向移动设置在快退工作台上，移动后靠近或者远离进料口，第二方向和第一方向不共线。通过上述技术方案，解决了相关技术中锌粉和镍粉预混料时上料操作复杂的技术问题。上料操作复杂的技术问题。上料操作复杂的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种锌镍合金冶炼用预混料装置
[0001]本专利技术涉及合金冶炼设备
，具体的，涉及一种锌镍合金冶炼用预混料装置。
技术介绍
[0002]锌镍合金涂层是用于保护含铁基材的合金之一，具有较高的耐腐蚀性及更好的延展性，广泛应用于船舶、汽车、航空等行业。锌镍合金制备时，首先需要先将镍粉与锌粉混合，混合均匀后，再压制为生坯，以备后续的热压烧结。
[0003]镍粉与锌粉混合的步骤通常称为“预混料”，此工序往往使用V型混合机进行摇摆式混料，能够使得镍粉与锌粉混合均匀。但是现有技术中使用V型混合机进行混料时，上料步骤较为复杂，现有技术中目前存在以下两种上料方式：第一种是人工上料，人工向V型混合机的进料口处加入锌粉和镍粉，人工强度大，且基于V型混合机的结构特点，上料状态时的进料口朝上且位于上方，不利于人工的上料操作，往往有锌粉或者镍粉散落的情况，造成原料浪费，且不利于生产安全；第二种是真空上料，采用真空泵形成负压自动上料，无需人工搬运，但是此种上料方式也存在弊端，由于V型混合机是通过驱动V型混料筒绕一水平轴旋转来进行混料的，V型混料筒旋转必然带动进料口随之旋转，这也就意味着进料口与真空上料通道不能始终连通，每次上料均需要人为将二者连接，操作复杂，且由于V型混料筒处于旋转状态，必然需要设置盖体对进料口进行密封，盖体的存在对上料机构的上料增加困难。
技术实现思路
[0004]本专利技术提出一种锌镍合金冶炼用预混料装置，解决了相关技术中锌粉和镍粉预混料时上料操作复杂的技术问题。
[0005]本专利技术的技术方案如下：一种锌镍合金冶炼用预混料装置，包括：机架，V型混料筒，设置在所述机架上，具有进料口，盖体，设置在所述进料口处，密封所述进料口，开盖上料机构，设置在所述机架上，用于向所述进料口内上料，所述开盖上料机构包括：快退工作台，沿着第一方向移动设置在所述机架上，移动后靠近或者远离所述进料口，上料件，沿着第一方向移动设置在所述快退工作台上，移动后靠近或者远离所述进料口，所述上料件一端用于通过波纹管连接原料筒，另一端用于连通所述进料口，开盖组件，位于所述上料件和所述进料口之间，沿着第二方向移动设置在所述快退工作台上，移动后靠近或者远离所述进料口，所述第二方向和所述第一方向不共线。
[0006]作为进一步的技术方案，所述盖体转动旋紧在所述进料口处，且所述盖体外圆周具有若干个第一勾爪，所述开盖组件包括：基座，沿着第二方向移动设置在所述快退工作台上，驱动件，设置在所述基座上，开盖件，设置在所述基座上，所述驱动件驱动所述开盖件转动，第二勾爪，具有若干个，若干所述第二勾爪间隔设置在所述开盖件上，所述第二勾爪和所述第一勾爪配合。
[0007]作为进一步的技术方案，所述开盖组件还包括：加压件，具有若干个通孔，所述第二勾爪穿过所述通孔设置在所述开盖件上，所述第二勾爪具有防掉卡边，所述第一勾爪具有防掉卡槽，所述防掉卡边和所述防掉卡槽配合，弹性件，设置在所述加压件和所述开盖件之间。
[0008]作为进一步的技术方案，所述机架包括：架体，所述开盖上料机构设置在所述架体上，升降台，升降设置在所述架体上，所述V型混料筒设置在所述升降台上，随所述升降台升降，所述升降台具有下料避让口，所述下料避让口位于所述V型混料筒下方，所述预混料装置还包括：下料回收筒，设置在所述机架上，所述开盖上料机构、所述V型混料筒和所述下料回收筒从上到下依次设置。
[0009]作为进一步的技术方案，所述V型混料筒包括机箱和转动设置在所述机箱上的V型筒，所述预混料装置还包括：定位组件，用于定位所述机箱和所述V型筒，包括：第一定位件，设置在所述机架上，位于所述V型混料筒上方，用于抵接所述机箱，第二定位件，设置在所述机架上，位于所述V型混料筒上方，用于抵接所述V型筒的折弯部。
[0010]作为进一步的技术方案，所述第二定位件包括：伸缩缸，设置在所述机架上，弧形压件，设置在所述伸缩缸的伸缩端，所述弧形压件用于抵接所述V型筒的折弯部。
[0011]作为进一步的技术方案，所述机架还包括：收料平移台，在水平面内移动设置在所述机架上，所述下料回收筒设置在所述收料平移台上，随所述收料平移台移动。
[0012]作为进一步的技术方案，所述进料口具有两个，均倾斜设置，位于所述V型混料筒两端，所述开盖上料机构对应设置有两个。
[0013]本专利技术的工作原理及有益效果为：为了解决相关技术中锌粉和镍粉预混料时上料操作复杂的技术问题，本专利技术设计一种锌镍合金冶炼用预混料装置，主要通过开盖上料机构实现开盖和上料操作，无需人工干预，能够实现自动的开盖与上料，提高生产效率。
[0014]本专利技术中的锌镍合金冶炼用预混料装置主要是通过设置开盖上料机构解决上述技术问题的，工作过程如下：先通过开盖组件开盖，开盖后带动盖体平移至一侧，让出进料
口，上料件移动后对准进料口进行上料，上料后上料件回退到初始位置，开盖组件带动盖体返回进料口，并紧固，盖体密封进料口，快退工作台带动其上的上料件及开盖组件共同回退，为V型混料筒的旋转避让位置，快退工作台回退后，V型混料筒旋转混料。
[0015]本专利技术为了进一步提高开盖组件对盖体的控制，使盖体能够跟随开盖组件进行旋转或者移动，不发生滑落和位移，进一步增设弹性的压力件，使开盖组件能够将盖体旋松或者旋紧的同时，还能适配盖体由于旋松或者旋紧所带来的微小的位移。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0017]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术中V型筒旋转到上料状态的示意图；图3为本专利技术中开盖上料机构的结构示意图；图4为本专利技术中快退工作台沿着第一方向移动设置在机架上的结构示意图；图5为本专利技术中开盖组件的结构示意图；图6为图5中B部分的放大示意图；图7为本专利技术中盖体的结构示意图；图8为图1中A部分的放大示意图；图中：1、机架，2、V型混料筒，3、进料口，4、盖体，5、开盖上料机构，6、快退工作台，7、上料件，8、波纹管，9、开盖组件，10、第一勾爪，11、基座，12、驱动件，13、开盖件，14、第二勾爪，15、加压件，16、通孔，17、防掉卡边，18、防掉卡槽，19、弹性件，20、架体，21、升降台，22、下料避让口，23、下料回收筒，24、机箱，25、V型筒，26、第一定位件，27、第二定位件，28、伸缩缸，29、弧形压件，30、收料平移台。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本专利技术保护的范围。
[0019]实施例1如图1~图8所示，为了解决相关技术中锌粉和镍粉预混料时上料操作复杂的技术问题，本实施例提出了一种锌镍合金冶炼用预混料装置，能够实现对V型混料筒2的自动上料，自动开盖，上料过程无需人工操作，方便快捷，提高效率。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锌镍合金冶炼用预混料装置，其特征在于，包括：机架（1），V型混料筒（2），设置在所述机架（1）上，具有进料口（3），盖体（4），设置在所述进料口（3）处，密封所述进料口（3），开盖上料机构（5），设置在所述机架（1）上，用于向所述进料口（3）内上料，所述开盖上料机构（5）包括：快退工作台（6），沿着第一方向移动设置在所述机架（1）上，移动后靠近或者远离所述进料口（3），上料件（7），沿着第一方向移动设置在所述快退工作台（6）上，移动后靠近或者远离所述进料口（3），所述上料件（7）一端用于通过波纹管（8）连接原料筒，另一端用于连通所述进料口（3），开盖组件（9），位于所述上料件（7）和所述进料口（3）之间，沿着第二方向移动设置在所述快退工作台（6）上，移动后靠近或者远离所述进料口（3），所述第二方向和所述第一方向不共线。2.根据权利要求1所述的一种锌镍合金冶炼用预混料装置，其特征在于，所述盖体（4）转动旋紧在所述进料口（3）处，且所述盖体（4）外圆周具有若干个第一勾爪（10），所述开盖组件（9）包括：基座（11），沿着第二方向移动设置在所述快退工作台（6）上，驱动件（12），设置在所述基座（11）上，开盖件（13），设置在所述基座（11）上，所述驱动件（12）驱动所述开盖件（13）转动，第二勾爪（14），具有若干个，若干所述第二勾爪（14）间隔设置在所述开盖件（13）上，所述第二勾爪（14）和所述第一勾爪（10）配合。3.根据权利要求2所述的一种锌镍合金冶炼用预混料装置，其特征在于，所述开盖组件（9）还包括：加压件（15），具有若干个通孔（16），所述第二勾爪（14）穿过所述通孔（16）设置在所述开盖件（13）上，所述第二勾爪（14）具有防掉卡边（17），所述第一勾爪（10）具有防掉卡槽（18），所述防掉卡边（17）和所述防掉卡槽（18）配合，弹性件（19），设置在所述加压件（15）和所述开盖件（13）之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢坤鹏，刘新江，史建涛，卢丁，
申请(专利权)人：保定奥琦圣新型金属材料制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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