本实用新型专利技术涉及铝锭技术领域，具体为一种铝锭连续铸造装置，包括底板、下料带和制冷机构，下料带安装在底板上，制冷机构通过固定板与底板连接，底板上固定连接有四个支撑板，两个相应的支撑板之间通过连接轴转动连接有转棍，位于前部左侧的支撑板上安装有第一电机，第一电机的输出端贯穿位于前部左侧的支撑板并与位于左部的连接轴固定连接，两个转棍通过传送带传动连接，传送带上固定连接有多个支撑块，支撑块上开设有安装槽、复位槽、两个限制槽和两个滑动孔，安装槽内安装有第二电机，第二电机的输出端固定连接有不完全齿轮，具有可以防止凝固后的铝锭内部存在气泡，提高铝锭的质量，使用可靠性较高的效果。使用可靠性较高的效果。使用可靠性较高的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铝锭连续铸造装置
[0001]本技术涉及铝锭
，具体为一种铝锭连续铸造装置。
技术介绍
[0002]众所周知，铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位，因其密度较小，故而又被称作轻金属，铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属，铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金，铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件，因此铝锭连续铸造装置是必不可少的。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN201922016992.8的技术专利公开了一种铝锭连续铸造装置，其大致包括基座，基座的顶端安装有传动机构，且传动机构包括焊接于基座四角的立柱，对应两个立柱通过轴承转动连接有圆辊，且两个圆辊套接有同一个传动带，通过设置的冷却机构，能够通过隔板的设置，使半导体制冷器对空气进行充足的制冷处理，并通过分气管对铝锭进行有效的降温处理，有利于减少铝锭成型的时间。
[0004]其虽然可以减少铝锭成型的时间，但是铝锭在铸造的过程中很容易产生气泡，使凝固后的铝锭内部也会存在气泡，严重降低铝锭的质量，使用可靠性较低。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝锭连续铸造装置，其可以防止凝固后的铝锭内部存在气泡，提高铝锭的质量，使用可靠性较高。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝锭连续铸造装置，包括底板、下料带和制冷机构，下料带安装在底板上，制冷机构通过固定板与底板连接，所述底板上固定连接有四个支撑板，两个相应的支撑板之间通过连接轴转动连接有转棍，位于前部左侧的支撑板上安装有第一电机，第一电机的输出端贯穿位于前部左侧的支撑板并与位于左部的连接轴固定连接，两个转棍通过传送带传动连接，传送带上固定连接有多个支撑块，支撑块上开设有安装槽、复位槽、两个限制槽和两个滑动孔，安装槽内安装有第二电机，第二电机的输出端固定连接有不完全齿轮，不完全齿轮的有齿端啮合有齿条，齿条的一端固定连接有受力杆，受力杆的一端贯穿支撑块和复位槽并延伸至外部，并且受力杆的一端固定连接有模块，受力杆上固定连接有复位板，受力杆的外部套设有复位簧，限制槽的内壁滑动连接有限位板，限位板的两端分别固定连接有弹出簧和滑动杆，滑动杆的一端贯穿滑动孔并与模块固定连接。
[0009]优选的，所述底板的底端四角处均固定连接有滚轮。
[0010]进一步的，所述固定板上固定连接有推杆。
[0011]再进一步的，所述推杆上设置有防滑纹。
[0012]作为本方案进一步的方案，所述滑动孔内固定连接有耐磨套。
[0013]作为本方案再进一步的方案，所述复位板与复位槽的内壁滑动连接。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种铝锭连续铸造装置，具备以下有益效果：
[0016]该铝锭连续铸造装置，通过第二电机和不完全齿轮的配合，可当不完全齿轮转动到有齿端时，带动齿条移动，齿条带动受力杆移动，受力杆带动模块和复位板移动，复位板挤压复位簧变形，模块带动滑动杆移动，滑动杆带动限位板移动，限位板挤压弹出簧变形，当不完全齿轮转动到无齿端时，通过复位簧和弹出簧的弹性，使模块复位，进而使模块产生震动，从而将铝水内的气泡震出，可以防止凝固后的铝锭内部存在气泡，提高铝锭的质量，使用可靠性较高。
附图说明
[0017]图1为本技术剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0019]图3为本技术中底板、第一电机和支撑板的左视结构示意图；
[0020]图4为本技术中底板和滚轮的左视结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、下料带；3、制冷机构；4、固定板；5、支撑板；6、连接轴；7、转棍；8、第一电机；9、传送带；10、支撑块；11、第二电机；12、不完全齿轮；13、齿条；14、受力杆；15、模块；16、复位板；17、复位簧；18、限位板；19、弹出簧；20、滑动杆；21、滚轮；22、推杆；23、耐磨套。
具体实施方式
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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4，一种铝锭连续铸造装置，包括底板1、下料带2和制冷机构3，下料带2安装在底板1上，底板1的底端四角处均固定连接有滚轮21，通过滚轮21可便于使用者移动底板1，固定板4上固定连接有推杆22，通过推杆22可便于使用者推动底板1，推杆22上设置有防滑纹，通过防滑纹可防止推杆22在使用者的手中脱离，制冷机构3通过固定板4与底板1连接，制冷机构3是中国专利申请号为CN201922016992.8中的分气管、输气管、固定架、隔板、制冷箱、鼓风机和半导体制冷器，均为公知技术，底板1上固定连接有四个支撑板5，两个相应的支撑板5之间通过连接轴6转动连接有转棍7，位于前部左侧的支撑板5上安装有第一电机8，第一电机8的输出端贯穿位于前部左侧的支撑板5并与位于左部的连接轴6固定连接，两个转棍7通过传送带9传动连接，传送带9上固定连接有多个支撑块10，支撑块10上开设有安装槽、复位槽、两个限制槽和两个滑动孔，安装槽内安装有第二电机11，第二电机11的输出端固定连接有不完全齿轮12，不完全齿轮12的有齿端啮合有齿条13，齿条13的一端固定连接有受力杆14，受力杆14的一端贯穿支撑块10和复位槽并延伸至外部，并且受力杆14的一端固定连接有模块15，受力杆14上固定连接有复位板16，复位板16与复位槽的内壁滑动连接，可增加复位板16的稳定性，受力杆14的外部套设有复位簧17，限制槽的内壁滑动连接有限位板18，限位板18的两端分别固定连接有弹出簧19和滑动杆20，滑动杆20的一端贯穿滑动孔并与模块15固定连接，滑动孔内固定连接有耐磨套23，通过耐磨套23可增加滑动杆20的使用寿命，通过第二电机11和不完全齿轮12的配合，可当不完全齿轮12转动到有
齿端时，带动齿条13移动，齿条13带动受力杆14移动，受力杆14带动模块15和复位板16移动，复位板16挤压复位簧17变形，模块15带动滑动杆20移动，滑动杆20带动限位板18移动，限位板18挤压弹出簧19变形，当不完全齿轮12转动到无齿端时，通过复位簧17和弹出簧19的弹性，使模块15复位，进而使模块15产生震动，从而将铝水内的气泡震出，可以防止凝固后的铝锭内部存在气泡，提高铝锭的质量，使用可靠性较高。
[0024]综上所述，该铝锭连续铸造装置在使用时，首先将该铝锭连续铸造装置放置在所需使用的地点，使用者将铝水倒入模块15中，然后使用者打开制冷机构3，然后使用者打开第一电机8和第二电机11，第一电机8带动连接轴6转动，连接轴6带动转棍7转动，转棍7带动传送带9转动，传送带9通过支撑块10带动模块15转动，第二电机11的输出端带动不完全齿轮12转动，当不完全齿轮12转动到有齿端时，带动齿条13移动，齿条13带动受力杆14移动，受力杆14带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝锭连续铸造装置，包括底板(1)、下料带(2)和制冷机构(3)，下料带(2)安装在底板(1)上，制冷机构(3)通过固定板(4)与底板(1)连接，其特征在于：所述底板(1)上固定连接有四个支撑板(5)，两个相应的支撑板(5)之间通过连接轴(6)转动连接有转棍(7)，位于前部左侧的支撑板(5)上安装有第一电机(8)，第一电机(8)的输出端贯穿位于前部左侧的支撑板(5)并与位于左部的连接轴(6)固定连接，两个转棍(7)通过传送带(9)传动连接，传送带(9)上固定连接有多个支撑块(10)，支撑块(10)上开设有安装槽、复位槽、两个限制槽和两个滑动孔，安装槽内安装有第二电机(11)，第二电机(11)的输出端固定连接有不完全齿轮(12)，不完全齿轮(12)的有齿端啮合有齿条(13)，齿条(13)的一端固定连接有受力杆(14)，受力杆(14)的一端贯穿支撑块(10)和复位槽并延伸至外部，并且...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏永福，
申请(专利权)人：山东百斯特铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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