一种用于废旧铝再生的新型回转炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于废旧铝再生的新型回转炉，包括支架，支架的内侧壁装配有回转炉主体，支架的顶侧壁对称固定连接有顶杆，两个顶杆的内侧壁之间固定连接有空心槽块，空心槽块的内腔对称固定连接有框架，框架的中心处插接有套杆，两个套杆的外侧壁与空心槽块间隙配合，两个套杆的内侧壁固定连接有推槽板，两个推槽板的外侧壁对称固定连接有弹簧，弹簧与框架固定连接，同一侧推槽板的内腔对称固定连接有转杆，转杆的外侧壁装配有轴承。本实用新型专利技术通过设置空隙槽板，只需将铝板按顺序的投放，可以控制每块铝板的下落速度，避免铝板落料过多，影响熔铸效果。

A new type of rotary furnace for recycling waste aluminum

【技术实现步骤摘要】
一种用于废旧铝再生的新型回转炉
本技术涉及回转炉制作领域，具体的说是一种用于废旧铝再生的新型回转炉。
技术介绍
回转炉是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备，回转炉可正转、反转，有快速、慢速驱动装置，当炉进料、倒渣、氧化、还原时，采用快速驱动；当进行浇铸时，采用慢速驱动，同时，为避免回转炉当处于非保温位置时突然停电而引起事故，还设置了事故驱动马达以保证回转炉安全回转到保温位置，在对废旧铝板进行再生熔铸时，需要将废旧铝板放入回转炉内，如果直接将废旧铝板放入回转炉，由于铝板的数量过多，影响整体的熔铸效果，因此我们提出一款用于废旧铝板再生的新型回转炉。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种用于废旧铝再生的新型回转炉。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于废旧铝再生的新型回转炉，包括支架，所述支架的内侧壁装配有回转炉主体，所述支架的顶侧壁对称固定连接有顶杆，两个所述顶杆的内侧壁之间固定连接有空心槽块，所述空心槽块的内腔对称固定连接有框架，所述框架的中心处插接有套杆，两个所述套杆的外侧壁与空心槽块间隙配合，两个所述套杆的内侧壁固定连接有推槽板，两个所述推槽板的外侧壁对称固定连接有弹簧，所述弹簧与框架固定连接，同一侧所述推槽板的内腔对称固定连接有转杆，所述转杆的外侧壁装配有轴承。进一步，所述空心槽块的内腔对称固定连接有挡板，所述挡板的顶侧壁固定连接有入料板，所述入料板的内腔对称固定连接有橡胶层。进一步，所述入料板的外侧壁对称固定连接有侧块，所述侧块的底侧壁固定连接有侧杆，所述侧杆的底侧壁与挡板固定连接。进一步，所述顶杆的内腔插接有支杆，两个所述支杆的内侧壁固定连接有卡槽块，所述卡槽块的内腔与回转炉主体相贴合，两个所述顶杆的内侧壁固定连接有内块，所述内块的底侧壁固定连接有滑槽块，所述滑槽块的内腔与支杆间隙配合。进一步，两个所述支杆的外侧壁固定连接有把手。进一步，两个所述侧杆的内侧壁固定连接有加强杆，两个所述加强杆的内侧壁与入料板固定连接。本技术的有益效果是：本技术通过设置空隙槽板，在进行废旧铝板再生熔铸时，先将铝板放入空心槽块的内腔，在推槽板移动到中心处时，推槽板与铝板进行接触，将铝板夹持在空心槽板的内腔，如果铝板自身的重量，向下滑动，由轴承与铝板进行贴合，轴承加快铝板下落的速度，只需将铝板按顺序的投放，可以控制每块铝板的下落速度，避免铝板落料过多，影响熔铸效果。附图说明图1是本技术的示意图。图2是图1中空心槽块的细节图。。附图标记说明：1、支架，2、回转炉主体，3、顶杆，4、空心槽块，5、框架，6、套杆，7、推槽板，8、弹簧，9、转杆，10、轴承，11、挡板，12、入料板，13、橡胶层，14、侧块，15、侧杆，16、加强杆，17、支杆，18、卡槽块，19、内块，20、滑槽块，21、把手。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。参见图1和图2是本技术结构示意图，一种用于废旧铝板再生的新型回转炉，包括支架1，支架1的内侧壁装配有回转炉主体2，支架1的顶侧壁对称固定连接有顶杆3，两个顶杆3的内侧壁之间固定连接有空心槽块4，空心槽块4的内腔对称固定连接有框架5，框架5的中心处插接有套杆6，两个套杆6的外侧壁与空心槽块4间隙配合，两个套杆6的内侧壁固定连接有推槽板7，两个推槽板7的外侧壁对称固定连接有弹簧8，弹簧8与框架5固定连接，同一侧推槽板7的内腔对称固定连接有转杆9，转杆9的外侧壁装配有轴承10，在进行废旧铝板再生熔铸时，先将铝板放入空心槽块4的内腔，推槽板7由弹簧8进行推动，套杆6与推槽板7进行固定，可以使弹簧8的推动更平稳，在推槽板7移动到中心处时，推槽板7与铝板进行接触，将铝板夹持在空心槽板4的内腔，通过铝板自身的重量，向下滑动，由轴承10与铝板进行贴合，轴承10加快铝板下落的速度，只需将铝板按顺序的投放，可以控制每块铝板的下落速度，避免铝板落料过多，影响熔铸效果。空心槽块4的内腔对称固定连接有挡板11，挡板11的顶侧壁固定连接有入料板12，入料板12的内腔对称固定连接有橡胶层13，在放入废旧铝板时，可以将铝板贴合在入料板12的内壁，铝板贴合内壁滑入空心槽块4，可以使投入料更方便，同时由橡胶层13进行防护入料板12，可以增加入料板12的使用寿命。入料板12的外侧壁对称固定连接有侧块14，侧块14的底侧壁固定连接有侧杆15，侧杆15的底侧壁与挡板11固定连接，侧杆15可以就支撑入料板12，可以使入料板12更牢固的固定在挡板11表面。顶杆3的内腔插接有支杆17，两个支杆17的内侧壁固定连接有卡槽块18，卡槽块18的内腔与回转炉主体2相贴合，两个顶杆3的内侧壁固定连接有内块19，内块19的底侧壁固定连接有滑槽块20，滑槽块20的内腔与支杆17间隙配合，在需要投入废旧铝板时，向内侧拉动支杆17，支杆17可以带动卡槽块18进行滑动，将卡槽块18与回转炉主体2进行贴合，可以将回转炉主体2进行限位，防止在投料时回转炉主体2晃动，影响废旧铝板的投放，将回转炉主体2进行固定，在支杆17滑动的同时，由滑槽块20与支杆17进行贴合，可以使支杆17的滑动更平稳流畅。两个支杆17的外侧壁固定连接有把手21，把手21可以增加支杆17的受力点，在需要拉动支杆17滑动时更方便。两个侧杆的内侧壁固定连接有加强杆，两个加强杆的内侧壁与入料板固定连接，由加强杆16加固侧杆15与入料板12的连接，可以使连接更牢固。在进行废旧铝板再生熔铸时，先将铝板放入空心槽块4的内腔，推槽板7由弹簧8进行推动，套杆6与推槽板7进行固定，可以使弹簧8的推动更平稳，在推槽板7移动到中心处时，推槽板7与铝板进行接触，将铝板夹持在空心槽板4的内腔，如果铝板自身的重量，向下滑动，由轴承10与铝板进行贴合，轴承10加快铝板下落的速度，只需将铝板按顺序的投放，可以控制每块铝板的下落速度，避免铝板落料过多，影响熔铸效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于废旧铝再生的新型回转炉，包括支架，其特征在于：所述支架的内侧壁装配有回转炉主体，所述支架的顶侧壁对称固定连接有顶杆，两个所述顶杆的内侧壁之间固定连接有空心槽块，所述空心槽块的内腔对称固定连接有框架，所述框架的中心处插接有套杆，两个所述套杆的外侧壁与空心槽块间隙配合，两个所述套杆的内侧壁固定连接有推槽板，两个所述推槽板的外侧壁对称固定连接有弹簧，所述弹簧与框架固定连接，同一侧所述推槽板的内腔对称固定连接有转杆，所述转杆的外侧壁装配有轴承。

【技术特征摘要】
1.一种用于废旧铝再生的新型回转炉，包括支架，其特征在于：所述支架的内侧壁装配有回转炉主体，所述支架的顶侧壁对称固定连接有顶杆，两个所述顶杆的内侧壁之间固定连接有空心槽块，所述空心槽块的内腔对称固定连接有框架，所述框架的中心处插接有套杆，两个所述套杆的外侧壁与空心槽块间隙配合，两个所述套杆的内侧壁固定连接有推槽板，两个所述推槽板的外侧壁对称固定连接有弹簧，所述弹簧与框架固定连接，同一侧所述推槽板的内腔对称固定连接有转杆，所述转杆的外侧壁装配有轴承。2.根据权利要求1所述的一种用于废旧铝再生的新型回转炉，其特征在于：所述空心槽块的内腔对称固定连接有挡板，所述挡板的顶侧壁固定连接有入料板，所述入料板的内腔对称固定连接有橡胶层。3.根据权利要求2所述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：薄夫磊，
申请(专利权)人：山东百斯特铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37