一种双室铝加工熔融炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双室铝加工熔融炉，包括底座，底座的侧端上表面装配有雁翼轨道，雁翼轨道的内表面装配有加热釜，加热釜的底端外侧表面装配有支撑装置，支撑装置装配在底座的上表面，本实用新型专利技术设置了一种带有底座、雁翼轨道、支撑装置和加热釜的双室铝加工熔融炉，在使用时，铝废铝被投入至右端的加热釜内部，经过初步加热熔炼并添加添加剂提纯，提纯完成后启动支撑装置带动加热釜升高后向左侧倾斜，金属液从导槽流下，流入至位于左侧的加热釜的内壁，进行二次提纯熔炼，熔炼完成后支撑装置推动加热釜向上向左侧倾倒，排出铝熔液，有效的解决了以往的双室铝加工熔融炉采用固定式的加热锅金属熔液传导麻烦的问题，结构巧妙，使用可靠。

A double chamber melting furnace for aluminum processing

【技术实现步骤摘要】
一种双室铝加工熔融炉
本技术涉及铝加工领域，具体的说是一种双室铝加工熔融炉。
技术介绍
铝为，银白色轻金属，有较好的延展性，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。相对密度2.70，熔点660℃，沸点2327℃，航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用，因此应用极为广泛，在金属铝的熔炼制备和回收熔炼的过程中，双室熔融炉的应用较为广泛，在废弃铝料回收熔炼的过程中使用双室熔融炉较多，而以往的双室熔融炉采用固定式的加热锅，不方便金属熔液的移动传导，鉴于以上问题，特提出一种双室铝加工熔融炉。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种双室铝加工熔融炉，有效的解决了以往的双室铝加工熔融炉采用固定式的加热锅金属熔液传导麻烦的问题，结构巧妙，使用可靠。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双室铝加工熔融炉，包括底座，所述底座的侧端上表面装配有雁翼轨道，所述雁翼轨道的内表面装配有加热釜，所述加热釜的底端外侧表面装配有支撑装置，所述支撑装置装配在底座的上表面，所述雁翼轨道包括直轨，所述直轨固定安装在底座的上表面，所述直轨的上表面固定安装有滑轨，所述滑轨的内表面装配有导轨，所述导轨的外侧表面固定安装有第一液压杆。进一步，所述底座包括固定板，所述固定板的上表面固定安装有支撑台，所述支撑台的上表面开设有安装口，所述固定板的下表面固定安装在固定板的上表面，所述固定板的上表面固定安装有安装体，所述安装体的上表面固定安装在第一液压杆的下表面。进一步，所述导轨的外侧边弧度与滑轨的外侧边弧度相同。进一步，所述支撑装置包括第二液压杆和滑轮，所述第二液压杆的上表面固定安装有固定轴。进一步，所述加热釜包括加热锅，所述加热锅的内壁内部固定安装有电阻丝，且电阻丝与外部电源电连接，所述加热锅的侧表面顶端固定安装有第一固定轴，所述加热锅的侧表面底端固定安装有第二固定轴，所述第二固定轴装配在固定轴的内表面，所述第一固定轴装配在滑轮的内表面。进一步，所述加热锅的侧壁表面顶端两侧均固定安装有导槽。本技术的有益效果是：本技术设置了一种带有底座、雁翼轨道、支撑装置和加热釜的双室铝加工熔融炉，在使用时，铝废铝被投入至右端的加热釜内部，经过初步加热熔炼并添加添加剂提纯，提纯完成后启动支撑装置，带动第二固定轴向上移动，同时第一固定轴通过滑轮在右端的滑轨内部滑动，带动加热釜升高后向左侧倾斜，金属液从导槽流下，流入至位于左侧的加热釜的内壁，随后进行二次提纯熔炼，熔炼完成后位于左侧的第一液压杆带动对应导轨向外侧移动，将左侧滑轨解锁，随后支撑装置推动加热釜向上向左侧倾倒，排出加热好的铝熔液，有效的解决了以往的双室铝加工熔融炉采用固定式的加热锅金属熔液传导麻烦的问题，结构巧妙，使用可靠。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术装配示意图。图3是本技术雁翼轨道结构示意图。图4是本技术加热釜结构示意图。附图标记说明：1、底座，11、固定板，12、支撑台，13、安装口，14、固定板，15、安装体，2、雁翼轨道，21、第一液压杆，22、导轨，23、滑轨，24、直轨，3、支撑装置，31、第二液压杆，32、固定轴，33、滑轮，4、加热釜，41、加热锅，42、导槽，43、第一固定轴，44、第二固定轴。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。参见图是本技术结构示意图1-4，一种双室铝加工熔融炉，包括底座1，底座1的侧端上表面装配有雁翼轨道2，雁翼轨道2的内表面装配有加热釜4，加热釜4的底端外侧表面装配有支撑装置3，支撑装置3装配在底座1的上表面，雁翼轨道2包括直轨24，直轨24固定安装在底座1的上表面，直轨24的上表面固定安装有滑轨23，滑轨23的内表面装配有导轨22，导轨22的外侧表面固定安装有第一液压杆21；本技术设置了一种带有底座1、雁翼轨道2、支撑装置3和加热釜4的双室铝加工熔融炉，在使用时，铝废铝被投入至右端的加热釜4内部，经过初步加热熔炼并添加添加剂提纯，提纯完成后启动支撑装置3，带动第二固定轴44向上移动，同时第一固定轴43通过滑轮33在右端的滑轨23内部滑动，带动加热釜4升高后向左侧倾斜，金属液从导槽42流下，流入至位于左侧的加热釜4的内壁，随后进行二次提纯熔炼，熔炼完成后位于左侧的第一液压杆21带动对应导轨22向外侧移动，将左侧滑轨23解锁，随后支撑装置3推动加热釜4向上向左侧倾倒，排出加热好的铝熔液，有效的解决了以往的双室铝加工熔融炉采用固定式的加热锅金属熔液传导麻烦的问题，结构巧妙，使用可靠。底座1包括固定板11，固定板11的上表面固定安装有支撑台12，支撑台12的上表面开设有安装口13，固定板14的下表面固定安装在固定板11的上表面，固定板14的上表面固定安装有安装体15，安装体15的上表面固定安装在第一液压杆21的下表面，利用底座1的固定作用，将本装置中其它设备安装为一体，使得本装置在使用时更加牢固稳定。导轨22的外侧边弧度与滑轨23的外侧边弧度相同，通过两个对称式的导轨22，在使用时将不同的导轨22向外侧驱动，从而留出内侧滑道，方便加热釜4的移动和导向，当左侧导轨22解锁时，位于左侧的加热釜经过支撑装置3的传动，可以向左侧倾倒，排出加工合格的金属熔液，当右侧导轨22解锁时，位于左侧的加热釜经过支撑装置3传动，可以向右侧倾倒，将参数不达标的金属熔液从新返回位于右侧的加热釜4从新加工，结构简单，使用方便。支撑装置3包括第二液压杆31和滑轮33，第二液压杆31的上表面固定安装有固定轴32，利用滑轮33的导向作用，同时，滑轨23和直轨24的内壁间距略大于滑轮33的直径，在使用时，滑轮33在滑轨23和直轨24的内部滚动，减少第一固定轴43在运行过程中的摩擦力，提高设备运行的顺化性。加热釜4包括加热锅41，加热锅41的内壁内部固定安装有电阻丝，且电阻丝与外部电源电连接，加热锅41的侧表面顶端固定安装有第一固定轴43，加热锅41的侧表面底端固定安装有第二固定轴44，第二固定轴44装配在固定轴32的内表面，第一固定轴43装配在滑轮33的内表面。加热锅41的侧壁表面顶端两侧均固定安装有导槽42，通过加热锅41两端的导槽42，在金属熔液倾倒时，有效的避免金属熔液溅落，提高设备的稳定性，减少金属熔液损失。本技术工作时，在使用时，铝废铝被投入至右端的加热釜4内部，经过初步加热熔炼并添加添加剂提纯，提纯完成后启动支撑装置3，带动第二固定轴44向上移动，同时第一固定轴43通过滑轮33在右端的滑轨23内部滑动，带动加热釜4升高后向左侧倾斜，金属液从导槽42流下，流入至位于左侧的加热釜4的内壁，随后进行二次提纯熔炼，熔炼完成后位于左侧的第一液压杆21带动对应导轨22向外侧移动，将左侧滑轨23解锁，随后支撑装置3推动加热釜4向上向左侧倾倒，排出加热好的铝熔液。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双室铝加工熔融炉，其特征在于：包括底座，所述底座的侧端上表面装配有雁翼轨道，所述雁翼轨道的内表面装配有加热釜，所述加热釜的底端外侧表面装配有支撑装置，所述支撑装置装配在底座的上表面，所述雁翼轨道包括直轨，所述直轨固定安装在底座的上表面，所述直轨的上表面固定安装有滑轨，所述滑轨的内表面装配有导轨，所述导轨的外侧表面固定安装有第一液压杆。

【技术特征摘要】
1.一种双室铝加工熔融炉，其特征在于：包括底座，所述底座的侧端上表面装配有雁翼轨道，所述雁翼轨道的内表面装配有加热釜，所述加热釜的底端外侧表面装配有支撑装置，所述支撑装置装配在底座的上表面，所述雁翼轨道包括直轨，所述直轨固定安装在底座的上表面，所述直轨的上表面固定安装有滑轨，所述滑轨的内表面装配有导轨，所述导轨的外侧表面固定安装有第一液压杆。2.根据权利要求1所述的一种双室铝加工熔融炉，其特征在于：所述底座包括固定板，所述固定板的上表面固定安装有支撑台，所述支撑台的上表面开设有安装口，所述固定板的下表面固定安装在固定板的上表面，所述固定板的上表面固定安装有安装体，所述安装体的上表面固定安装在第一液压杆的下表面。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：薄夫磊，
申请(专利权)人：山东百斯特铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37