一种钢壳炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢壳炉，包括炉架、炉体和炉面，炉面设置在炉架的上部，炉体设置在炉架的内部，炉体包括上壳，上壳的中心部位设有炉口，炉口处设有法兰，法兰的下方设有上炉桶，上炉桶的正下方设有下炉桶，上炉桶与下炉桶之间设有若干支柱，本实用新型专利技术炉体倾液实现的方式轻便灵活，倾炉稳定性好，寿命延长。

A Steel Shell Furnace

【技术实现步骤摘要】
一种钢壳炉
本技术涉及一种熔化炉，具体的说涉及一种钢壳炉，属于中频电炉

技术介绍
最近二十年国内机械制造业发展变化很大。但对于技术核心在于电气而机械单纯作为辅助框架的的感应电炉行业来说，机械结构往往显得粗犷。国内市面上炉体结构造型大致相同，炉体倾液实现的方式，及关键节点的结构，对倾液动作的实现有一定深度的影响。换句话说，炉体结构的优化隐藏的是结构件损耗的降低，寿命的延长或动作实现的轻便灵活性，设计合理将会间接节约实现动作的能量（机械能或电能）或者材料用量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种钢壳炉，炉体倾液实现的方式轻便灵活，倾炉稳定性好，寿命延长。为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种钢壳炉，包括炉架、炉体和炉面，炉面设置在炉架的上部，炉体设置在炉架的内部，炉体包括上壳，上壳的中心部位设有炉口，炉口处设有法兰，法兰的下方设有上炉桶，上炉桶的正下方设有下炉桶，上炉桶与下炉桶之间设有若干支柱。作为上述技术方案的进一步改进：所述上炉桶的正下方设有下炉桶，上炉桶与下炉桶之间设有若干支柱。所述上壳的下部两侧分别设有外支撑板，上壳的下部前侧设有前壳板，上壳的下部后侧设有后壳板，前壳板与后壳板的下方设有下壳板。所述外支撑板的内侧设有内支撑板，内支撑板与外支撑板结构相同，内支撑板与外支撑板的内侧分别设有加强板，两个加强板的内侧分别设有油缸轴套，油缸轴套、加强板、内支撑板、外支撑板之间贯穿有转轴，油缸轴套的下方设有油缸，外支撑板的前侧设有连接轴套孔。所述炉口的上方设有保温炉盖，保温炉盖的靠近前壳板的一侧设有出料口，出料口与炉面的夹角为25度。所述炉口内设有感应圈，前壳板的下方设有前挡板，前挡板的下方设有前护板。所述炉架包括两个支撑架，两个支撑架的上部之间、下部之间分别连接有横梁，两个支撑架的上端分别设有旋转支座，两个旋转支座之间连接有连接轴，连接轴与油缸上端转动连接，油缸与旋转支座之间设有连接轴套。所述两个支撑架的下端分别连接有支撑座，两个支撑座的端部连接有连接杆，支撑座的外侧设有凹槽，凹槽内设有若干隔板，支撑座靠近支撑架的一端设有油缸座支撑板，油缸座支撑板上设有油缸支撑轴，油缸座支撑板通过油缸支撑轴连接有油缸，油缸与油缸座支撑板之间设有油缸轴套。所述油缸座支撑板前部的支撑架上设有穿线孔，穿线孔下方的隔板上设有通孔。所述靠近一侧油缸的支柱上设有第二电缆线装置，炉架的后部一侧设有第一电缆线装置，第一电缆线装置上方的下壳板上设有第二分水器，炉架的后部另一侧设有第一固定水管装置，第一固定水管装置上方的下壳板上设有第一分水器，靠近另一侧油缸的支柱上设有第二固定水管装置。本技术采取以上技术方案，具有以下优点：1、本技术炉体倾液实现的方式轻便灵活，提高了效率；2、炉体与炉架、油缸安装的铰支连接处使用了轴套进行轴向定位，倾炉稳定性比较好；3、对于电缆、冷却水管走线分别制作了支撑组件，使整体显得整洁有序，也防止了意外损伤；4、采用了连接轴18作为转轴，中间开有润滑油路，对于繁重的工作因为及时进行了润滑，使寿命延长了，并提高了安全裕度。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明附图1是本技术实施例中钢壳炉的结构示意图；附图2是附图1中A向的结构示意图；附图3是本技术实施例中炉架的结构示意图；附图4是本技术实施例中炉体的结构示意图；附图5是本技术实施例中支撑构件的结构示意图。图中，1-炉架；2-炉体；3-炉面；4-连接轴套；5-油缸轴套；6-第一电缆线装置；7-第一固定水管装置；8-出料口；9-第二固定水管装置；10-第一分水器；11-第二电缆线装置；12-油缸；13-前护板；14-前挡板；15-第二分水器；16-上油缸轴；18-连接轴；19-支撑架；20-横梁；21-加固件；22-支撑座；23-隔板；24-通孔；25-连接杆；26-油缸座支撑板；27-凹槽；28-旋转支座；29-穿线孔；30-上壳；31-下炉桶；32-支柱；33-支座；34-法兰；35-支撑板；36-转轴；37-加强板；38-吊装轴；39-上炉桶；40-下壳板；41-连接轴套孔；42-前壳板；43-保温炉盖；44-感应圈；45-炉口，46-内支撑板。具体实施方式实施例，如附图1-5所示，一种钢壳炉，包括炉架1、炉体2和炉面3，炉面3设置在炉架1的上部，炉体2设置在炉架1的内部。炉体2包括上壳30，上壳30的中心部位设有炉口45，炉口45处设有法兰34，法兰34的下方设有上炉桶39，上炉桶39的正下方设有下炉桶31，上炉桶39与下炉桶31之间设有若干支柱32，下炉桶31的外周上设有支座33，上壳30的下部两侧分别设有外支撑板35，上壳30的下部前侧设有前壳板42，上壳30的下部后侧设有后壳板（图中未示出），前壳板42与后壳板的下方设有下壳板40；外支撑板35的内侧设有内支撑板46，内支撑板46与外支撑板35结构相同，内支撑板46与外支撑板35的内侧分别设有加强板37，两个加强板37的内侧分别设有油缸轴套5，油缸轴套5、加强板37、内支撑板46、外支撑板35之间贯穿有转轴36，油缸轴套5的下方设有油缸12，外支撑板35的外侧设有吊装轴38，外支撑板35的前侧设有连接轴套孔41；炉口45的上方设有保温炉盖43，保温炉盖43的靠近前壳板42的一侧设有出料口8，出料口8与炉面3的夹角为25度，炉口45内设有感应圈44，前壳板42的下方设有前挡板14，前挡板14的下方设有前护板13；炉架1包括两个支撑架19，两个支撑架19的上部之间、下部之间分别连接有横梁20，两个支撑架19的中部之间连接有加固件21，两个支撑架19的上端分别设有旋转支座28，两个旋转支座28之间连接有连接轴18，连接轴18与油缸12上端转动连接，油缸12与旋转支座28之间设有连接轴套4；两个支撑架19的下端分别连接有支撑座22，两个支撑座22的端部连接有连接杆25，支撑座22的外侧设有凹槽27，凹槽27内设有若干隔板23，支撑座22靠近支撑架19的一端设有油缸座支撑板26，油缸座支撑板26上设有油缸支撑轴16，油缸座支撑板26通过油缸支撑轴16连接有油缸12，油缸12与油缸座支撑板26之间设有油缸轴套5，油缸座支撑板26前部的支撑架19上设有穿线孔29，穿线孔29下方的隔板23上设有通孔24；靠近一侧油缸12的支柱32上设有第二电缆线装置11，炉架1的后部一侧设有第一电缆线装置6，第一电缆线装置6上方的下壳板40上设有第二分水器15，炉架1的后部另一侧设有第一固定水管装置7，第一固定水管装置7上方的下壳板40上设有第一分水器10，靠近另一侧油缸12的支柱32上设有第二固定水管装置9。本炉体采用液压进行倾液动作：顶升油缸12活塞杆缓慢顶出，根据杠杆原理，整个炉体绕着炉体与炉架的铰支点（连接轴18）被慢慢顶升旋转，最大旋转角度为95°。当炉体倾液时，缆线沿着固定电缆装置一、二走线，成为一理想顺畅、相对较短的线路（节省电缆），并且承受了一部分电缆的自重，保证与感应圈连接牢固，使缆线免于损坏。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢壳炉，其特征在于：包括炉架（1）、炉体（2）和炉面（3），炉面（3）设置在炉架（1）的上部，炉体（2）设置在炉架（1）的内部，炉体（2）包括上壳（30），上壳（30）的中心部位设有炉口（45），炉口（45）处设有法兰（34），法兰（34）的下方设有上炉桶（39）。

【技术特征摘要】
1.一种钢壳炉，其特征在于：包括炉架（1）、炉体（2）和炉面（3），炉面（3）设置在炉架（1）的上部，炉体（2）设置在炉架（1）的内部，炉体（2）包括上壳（30），上壳（30）的中心部位设有炉口（45），炉口（45）处设有法兰（34），法兰（34）的下方设有上炉桶（39）。2.如权利要求1所述的一种钢壳炉，其特征在于：所述上炉桶（39）的正下方设有下炉桶（31），上炉桶（39）与下炉桶（31）之间设有若干支柱（32）。3.如权利要求2所述的一种钢壳炉，其特征在于：所述上壳（30）的下部两侧分别设有外支撑板（35），上壳（30）的下部前侧设有前壳板（42），上壳（30）的下部后侧设有后壳板，前壳板（42）与后壳板的下方设有下壳板（40）。4.如权利要求3所述的一种钢壳炉，其特征在于：所述外支撑板（35）的内侧设有内支撑板（46），内支撑板（46）与外支撑板（35）结构相同，内支撑板（46）与外支撑板（35）的内侧分别设有加强板（37），两个加强板（37）的内侧分别设有油缸轴套（5），油缸轴套（5）、加强板（37）、内支撑板（46）、外支撑板（35）之间贯穿有转轴（36），油缸轴套（5）的下方设有油缸（12），外支撑板（35）的前侧设有连接轴套孔（41）。5.如权利要求4所述的一种钢壳炉，其特征在于：所述炉口（45）的上方设有保温炉盖（43），保温炉盖（43）的靠近前壳板（42）的一侧设有出料口（8），出料口（8）与炉面（3）的夹角为25度。6.如权利要求5所述的一种钢壳炉，其特征在于：所述炉口（45）内设有感应圈（44），前壳板（42）的下方设有前挡板（14），前挡板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张三强，王永华，薛延杰，刁立龙，赵宏帅，崔维相，
申请(专利权)人：山东华信电炉有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37