高速水平切割带锯床制造技术

一种高速水平切割带锯床，包括机座、立柱、工作台、可升降锯架、主传动系统、导向装置、锯架升降装置、工件夹紧装置、液压传动系统和电气控制系统，所述导向装置包括左右两导向臂和导向头，锯带从两导向头中穿过，其特征是：所述导向头将锯带切割方向导为横向；工作台与其底座滑动连接，底座中设有可带动工作台前后运动的工作台驱动装置；左右两导向臂下端还分别固定有左连接块和右连接块，左右两连接块上分别设有相向水平伸出的防夹锯片，且位于锯带正后方。其可对大面积板材平面进行高速水平切割，加工性能好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种立柱卧式金属带锯床，特别是一种高速水平切割带锯床。
技术介绍
传统立柱卧式金属带锯床包括机座、立柱、锯架、工作台、锯架升降装置、工件夹紧装置、导向装置、主传动系统、液压系统和电气系统等。所述工作台和立柱固定安装在机座上；锯架活动连接在两立柱上，并与工作台垂向立体相交，以及由锯架升降装置带动升降和采用光栅尺定位，锯架升降装置通常采用升降油缸；工件夹紧装置包括固定夹钳和活动夹钳，且均设置在机座上；所述主传动系统包括主电机、主动轮和从动轮，其安装在锯架上带动锯带运行锯切；导向装置由导向臂和导向头组成，所述导向臂安装在锯架上，锯带从导向头中穿过，并且导向锯带切割方向为竖向。机床工作时，工件材料均由工件夹紧装置固定在 工作台上，锯带随锯架竖向进给切割。由于传统立柱卧式金属带锯床都是采用竖向进给切割，对大面积板材平面切割就非常困难，即使能够切割，其锯床也要做得很庞大，制造成本和加工精度均难控制。以及大面积板材平面切割时进给量不能太大，而以传统带锯床的锯带线速度加工，切割效率低。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种高速水平切割带锯床，使其能够对大面积板材平面进行高速水平切割，加工性能好。本专利技术所述的高速水平切割带锯床，包括机座、立柱、工作台、可升降锯架、主传动系统、导向装置、锯架升降装置、工件夹紧装置、液压传动系统和电气控制系统，所述导向装置包括左右两导向臂和导向头，锯带从两导向头中穿过，其特征是所述导向头将锯带切割方向导为横向；工作台与其底座滑动连接，底座中设有可带动工作台前后运动的工作台驱动装置；左右两导向臂下端还分别固定有左连接块和右连接块，左右两连接块上分别设有相向水平伸出的防夹锯片，且位于锯带正后方。进一步，可以在本专利技术中，所述锯架与工作台斜向立体相交。这样可使锯架初始进给切割时，锯带与工件接触面减少，切割稳定性更好。还可以在本专利技术中，所述两防夹锯片伸出长均为5-10厘米。这样其辅助锯片工作时防夹效果最佳。还可以在本专利技术中，所述锯架升降装置由设在升降机构箱中的伺服电机、换向器、传动轴、升降机、丝杆和丝杆螺母组成，所述伺服电机连接换向器，换向器通过两传动轴分别连接左右两升降机，两升降机分别下接两垂立丝杆及丝杆螺母。这样通过丝杆螺母连接锯架升降，其升降定位精度较高。还可以在本专利技术中，所述工作台驱动装置为液压驱动油缸。其驱动控制方便。还可以在本专利技术中，所述工作台由工作台本体、面板、工件夹紧装置和若干承拖滚轮组成，其中各承拖滚轮顶部均伸出面板中的相应通孔。这样保护工件移动时其底平面免受拉伤效果更好。还可以在本专利技术中，所述工件夹紧装置由夹紧油缸、夹钳和封板组成，其中封板与夹钳连接。这样工件夹紧控制方便，且锯屑受封板阻挡不易落入面板下方。还可以在本专利技术中，所述承拖滚轮由滚轮座、滚轮、轴承、滚轮隔套、滚轮轴、止动挡圈和固定螺母组成，其中滚轮座由底板和两相对立板连接构成，底板上设有安装孔，滚轮轴穿过两立板、两滚轮隔套和滚轮两侧中的轴承。其工作可靠性好。本专利技术的有益技术效果是所述高速水平切割带锯床可对大面积板材平面进行高速水平切割，加工性能好。附图说明··图I为本专利技术结构示意图。图2为图I中的导向装置放大状态示意图。图3为图I中的锯架与工作台斜向立体相交示意图。图4为图I中的锯架升降装置使用状态示意图。图5为图4正向俯视的锯架升降装置结构示意图。图6为图I中的工作台结构示意图。图7为图6中的承拖滚轮结构示意图。图8为图7的剖视结构示意图。具体实施例方式附图标注说明1-升降机构箱、2-锯架、20-机座、21-立柱、22-主导轨、23-副导轨、3-左导向臂、31-右导向臂、4-左导向头、41-右导向头、5-滚轮、50-底板、51-滚轮轴、52-立板、53-安装孔、54-固定螺母、55-止动挡圈、56-轴承、57-滚轮隔套、6-夹钳、61-封板、62-夹紧油缸、7-工作台、70-底座、71-工作台本体、72-面板、8-锯带、9-防夹锯片、91-左连接块、92-右连接块、10-电气控制箱、11-换向器12-伺服电机、13-传动轴、14-升降机、15-主电机、16-丝杆螺母、17-丝杆。如图I、图2所示，所述高速水平切割带锯床，包括机座20、立柱20、工作台7、可升降锯架2、主传动系统、导向装置、锯架升降装置、工件夹紧装置、液压传动系统和电气控制系统，所述导向装置包括左右两导向臂(3、31)和导向头(4、41)，锯带8从两导向头(4、41)中穿过，所述导向头(4、41)将锯带8切割方向导为横向；工作台7与其底座70滑动连接，底座70中设有可带动工作台7前后运动的工作台驱动装置；左右两导向臂(3、31)下端还分别固定有左连接块91和右连接块92，左右两连接块(91、92)上分别设有相向水平伸出的防夹锯片9，且位于锯带8正后方。所述两防夹锯片伸出长均为5-10厘米。这样其辅助锯片工作时防夹效果最佳。所述工作台驱动装置为液压驱动油缸，其驱动控制方便。该驱动油缸安装在底座70中，其顶杆与工作台本体71底面连接，并驱动底座70前后移动。底座70上可设有水平导轨，使工作台7通过水平导轨与底座70滑动连接。如图3所示,所述锯架8与工作台7斜向立体相交。这样在锯架2初始进给切割时，锯带8与工件端面将不同时接触，而成一定斜度进给切割，使得初始切割接触面减少，比锯架与工作台正向立体相交切割稳定性更好。如图4、图5所示，所述锯架升降装置由设在升降机构箱I中的伺服电机12、换向器11、传动轴13、升降机14、丝杆17和丝杆螺母16组成，所述伺服电机12连接换向器11，换向器11通过两传动轴13分别连接左右两升降机14，两升降机14分别下接两垂立丝杆17及丝杆螺母16。所述锯架升降装置中的丝杆螺母16连接和带动锯架2升降，与采用传统液压油缸驱动锯架升降和光栅尺定位相比，该锯架升降装置定位精度较高。所述锯架2还通过其设有的滑套与立柱上的主导轨22和副导轨23滑动连接。所述丝杆17可采用梯形丝杆，其经济性和实用行均较好。所述升降机构箱I设有 底板，以挡住其上方的伺服电机等部件。所述伺服电机12、换向器11和升降机14可分别通 过另外的安装座连接于升降机构箱I上。如图6、图7、图8所示，所述工作台7由工作台本体71、面板72、工件夹紧装置和若干承托滚轮组成，其中各承托滚轮顶部均伸出面板72中的相应通孔。这样保护工件移动时其底平面免受拉伤效果更好。所述工件夹紧装置由夹紧油缸62、夹钳6和封板61组成，其中封板61与夹钳6连接，且均可一起随夹钳6水平移动，封板61作用是阻挡锯屑落入面板下方。所述工作台7前后两边和左右两边可分别设两对夹钳6，每个夹钳6均连接一夹紧油缸62封板61，并由液压系统控制工件夹紧，控制方便，锯屑不易落入面板下方。所述承拖滚轮由滚轮座、滚轮5、轴承56、滚轮隔套57、滚轮轴51、止动挡圈55和固定螺母54组成，其中滚轮座由底板50和两相对立板52连接构成，底板50上设有安装孔53，滚轮轴51穿过两立板52、两滚轮隔套57和滚轮5两侧中的轴承56。所述承托滚轮通过其底板50上的安装孔53安装在工作台本体71上，工作台7上的面板72固定连接在两立板52顶面上，各滚轮5顶部均伸出面板72中的相应通孔。其工作时各滚轮5不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速水平切割带锯床，包括机座、立柱、工作台、可升降锯架、主传动系统、导向装置、锯架升降装置、工件夹紧装置、液压传动系统和电气控制系统，所述导向装置包括左右两导向臂和导向头，锯带从两导向头中穿过，其特征是：所述导向头将锯带切割方向导为横向；工作台与其底座滑动连接，底座中设有可带动工作台前后运动的工作台驱动装置；左右两导向臂下端还分别固定有左连接块和右连接块，左右两连接块上分别设有相向水平伸出的防夹锯片，且位于锯带正后方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢建飞，
申请(专利权)人：浙江晨雕机械有限公司，
类型：发明
国别省市：