石材锯切机制造技术

一种石材锯切机，包含：设有支持轮组的机座；由进料段、加工段、出料段衔接构成的载台；进料段设推进构造推移块状石材通过该加工段进入该出料段；设于机座的驱动装置，有主马达、传动组、飞轮及摇臂；锯切构造，包含矩形框架、矩形锯框、复数片锯板、二第一推拉器及二第二推拉器，框架两侧分别枢伸于该支持轮组的支持轮之间，锯框设于框架支撑座之间，据支撑轴为心往复摆动。锯板的锯边与石材间的接触面积小，降低石材对该锯板的相对抗力，能选用较薄规格的锯板作业，减低锯切时的材料耗损率，提高石材利用率；同时该锯板受到推拉器交互作动的影响而往复旋摆，粉屑易于排出，摩擦热能不易蓄积，有效提高加工效率及锯板使用寿命。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术系与石材加工机具有关，尤指一种可将块状石材分片切割成为数片石材板片的石材锯切机。
技术介绍
欲对石材进行锯切加工时，一般可利用圆盘式锯切机、往复式锯切机或回转式锯切机等各式石材加工机具，其中，圆盘式锯切机系利用圆形锯盘旋转切割石材，其切割深度受到圆锯盘的工作半径限制，一般多使用于切割深度较浅的锯切作业，若欲进行切割深度较大的锯切作业时，则多利用往复式锯切机或回转式锯切机。请参阅图1，习知往复式锯切机主要系以马达(1)透过减速机构驱动一飞轮(2)旋转，飞轮(2)再藉由一曲柄(3)、一连杆(4)引带一横卧式的锯板(5)往复位移，石材(9)则设于位在锯板(5)下方的载台(6)上，且载台(6)藉由四根升降螺杆(7)驱动而可上下升降，使得锯板(5)的往复作动配合载台(6)承载石材(9)逐步上升，即可由上而下地锯切石材(9)。请参阅图2，习知回转式锯切机主要系以马达机组驱动循环状的锯带(5′)回转，承载石材的台车式载台(6′)则载送石材向锯带(5′)附有钻石颗粒的锯边水平位移，即可水平式地锯切石材(9)。然而，利用前述两种锯切机执行锯切作业时，锯板系藉其锯边的锯齿或钻石颗粒挖削石材使其成为粉屑，故石材于锯板行经的切割路径形成一道狭隙。此等狭隙的体积即为锯切石材的材料耗损，狭隙的宽度越大，石材的耗损率越高。狭隙宽度与锯板的厚度正向相关，而锯板、锯带厚度的选择取决于锯板与石材的接触长度。当锯切作业进行时，锯板与石材接触的长度越大，则石材对锯板的相对抗力越大，即需选用较厚规格的锯板。由是可知，有效降低锯板与石材的接触长度，降低石材对锯板的相对抗力，就可以选用较薄规格的锯板进行锯切，进而减低石材于锯切时的材料耗损率，以提高石材利用率。再者，就往复式锯切机而言，欲锯切较大的石材时，锯板中段部分在往复锯切的过程中，往往无法移出石材范围，仅能在石材范围内往复作动。如此一来，锯切所产生的粉屑夹带于锯板中段部分的锯边间隙内无法有效排除，使得锯板中段部分的锯切功能低落，且锯板中段与石材间的磨擦热能不易有效排出，导致加工效率低落，且锯板中段易过热而软化影响其使用寿命。
技术实现思路
本技术主要目的在于提供一种石材锯切机，具有首创的锯切结构，当锯板对石材往复锯切的同时，锯切结构的推拉器交互作动，而得以改变锯板对石材的切削角度，并减少锯板与石材的接触面积，进而有效降低锯板的厚度需求，减低石材于锯切加工时的耗损，提高石材利用率及加工效率。本技术另一目的在于提供一种石材锯切机，其得以提高锯切时的粉屑排除效率，能进一步提高加工效率及延长锯板使用寿命。本技术提出的一种石材锯切机，主要包含一机座，该机座设有左右对称的复数对支持轮组；一载台，该载台系由一进料段、一加工段及一出料段衔接构成的长形平台，该加工段设于该机座底部，该进料段、该出料段分别与该加工段两端衔接，该进料段设有推进结构，供推移块状石材通过该加工段进入该出料段；一驱动装置配设于该机座，该驱动装置主要包含一主马达、一传动组、二飞轮及二摇臂，其中，该各飞轮设于该机座顶端，该各摇臂顶端与该各飞轮偏心处枢接，该主马达通过该传动组传动该各飞轮旋转，供挚动该各摇臂同步作动；及，一锯切结构配设于该机座，该锯切结构主要包含一矩形框架、一矩形锯框、复数片锯板、二第一推拉器及二第二推拉器，其中，该框架两侧分别枢伸于该各支持轮组的一对支持轮之间，以藉由该支持轮组支持定位，该框架两侧分别与该各摇臂枢接，以藉由该各摇臂同步挚动该框架往复作动，该框架邻向该进料段方向的两侧中段处凸设一对支撑座，该锯框设于该各支撑座之间，该锯框两侧与该各支撑座分别藉一支撑轴枢接，且该锯框与该框架彼此分离，供该锯框据该支撑轴为心往复摆动，该各锯板并列设于该锯框，且其两端分别与该锯框顶、底端相接，该各第一推拉器分设于该框架两侧，其挚动杆分别与该锯框邻近顶端之两侧枢接，该各第二推拉器分设于该框架两侧，其挚动杆分别与该锯框邻近底端之两侧枢接，据此驱动该锯框往复摆动，藉以改变该锯板的切削角度，得以提高石材利用率、加工效率及该锯板使用寿命。附图说明图1系习知往复式锯切机的主视图。图2系习知回转式锯切机的主视图。图3系本技术较佳实施例的主视图。图4系本技术较佳实施例的俯视图。图5系本技术较佳实施例的侧视图。图6系本技术较佳实施例作动状态(一)的主视图。图7系本技术较佳实施例作动状态(二)的主视图。图8系本技术较佳实施例作动状态(三)的主视图。图9系本技术较佳实施例作动状态(四)的主视图。具体实施方式为使本技术的技术手段及其达成的目的、功效，得以获致进一步的了解与认同，兹举较佳可行的具体实施例并配合附图详述于后。请参阅图3至图5所示的本技术石材锯切机较佳实施例，主要包含一机座10、一载台20、一驱动装置30及一锯切结构40，其中，该机座10具有二立柱12及一桁架14，该桁架14跨设于该各立柱12顶端，据以构成龙门式结构的该机座10，供配置该驱动装置30及该锯切结构40。该各立柱12于相对的内缘分设有左右对称的共四对支持轮组16，每对该支持轮组16系由二个相对的支持轮162组成。该载台20系由一进料段22、一加工段24及一出料段26衔接构成的长形平台，该加工段24设于该各立柱12之间，该进料段22、该出料段26分别与该加工段24两端衔接。该进料段22设有推进座222及推进马达224，且该推进马达224连动该推进座222位移，该出料段26平行配设复数个滚轮262，以藉由该推进座222推移块状石材通过该加工段24进入该出料段26，供该锯切结构40分片锯切石材。该驱动装置30主要包含一主马达31、一传动轮组32、二飞轮33及二摇臂34。其中，该各飞轮33设于该桁架14顶端，该主马达31通过该传动轮组32传动该各飞轮33旋转。该各摇臂34分别与该各立柱12内缘相邻，且该各摇臂34顶端与该各飞轮33偏心处枢接，其底端与该锯切结构40两侧枢接，据以同步挚动该锯切结构40往复作动。该传动轮组32主要由一第一皮带轮321、一第二皮带轮322、一第一皮带323、一传动轴324、二第三皮带轮325及二第二皮带326所组成。其中，该第一皮带轮321与该主马达31轴接，该第一、二皮带轮321、322藉该第一皮带323圈套连动，藉以驱动该第二皮带轮322旋转，该第二皮带轮322与该传动轴324轴接，该传动轴324两端分别与该各第三皮带轮325轴接，据以驱动该各第三皮带轮325旋转，该各第三皮带轮325与该各飞轮33间分别圈套该各第二皮带326，供该主马达31驱动该各飞轮33旋转。该锯切结构40主要包含一矩形框架41、一矩形锯框42、复数片锯板43、二第一推拉器44及二第二推拉器45。其中，该锯切结构40设于该各立柱12之间，该框架41两侧分别枢伸于该各对支持轮组16的支持轮162之间，并藉该各支持轮组16夹持定位。且该框架41两侧分别与该各摇臂34枢接，以藉由该各摇臂34同步挚动该框架41沿斜向路径往复作动。该框架41邻向该进料段22方向的两侧中段处凸设一对支撑座46，该锯框42设于该各支撑座46之间，该锯框42两侧与该各支撑座46分别藉一支撑轴47枢接，且该锯框42与该框架41彼此分离，供该锯框42据该支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石材锯切机，其特征在于，结构包含：（１）一机座，该机座设有左右对称的复数对支持轮组；（２）一载台，该载台系由一进料段、一加工段及一出料段衔接构成的长形平台，该加工段设于该机座底部，该进料段、该出料段分别与该加工段两端衔接 ，该进料段设有推移块状石材通过该加工段进入该出料段的推进构造；（３）一驱动装置配设于该机座，该驱动装置主要包含一主马达、一传动组、二飞轮及二摇臂，其中，该各飞轮设于该机座顶端，该各摇臂顶端与该各飞轮偏心处枢接，该主马达通过该传动组传 动该各飞轮旋转并挚动该各摇臂同步作动；及（４）一锯切构造配设于该机座，该锯切构造主要包含一矩形框架、一矩形锯框、复数片锯板、二第一推拉器及二第二推拉器，其中，该框架两侧分别枢伸于该各支持轮组的一对支持轮之间，以藉由该支持轮组支持定位 ，该框架两侧分别与该各摇臂枢接，以藉由该各摇臂同步挚动该框架往复作动，该框架邻向该进料段方向的两侧中段处凸设一对支撑座，该锯框设于该各支撑座之间，该锯框两侧与该各支撑座分别藉一支撑轴枢接，且该锯框与该框架彼此分离，该锯框据该支撑轴为心往复摆动，该各锯板并列设于该锯框，且其两端分别与该锯框顶、底端相接，该各第一推拉器分设于该框架两侧，其挚动杆分别与该锯框邻近顶端之两侧枢接，该各第二推拉器分设于该框架两侧，其挚动杆分别与该锯框邻近底端之两侧枢接，据此驱动该锯框往复摆动，藉以改变该锯板的切削角度。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄威丰，
申请(专利权)人：黄威丰，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]