升降设备的滚珠导杆与配重缸一体连动机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种升降设备的滚珠导杆与配重缸一体连动机构。主要包含一座体、一油压系统及一控制系统，其油压系统的配重缸与控制系统的滚珠导杆为一体配置，当该滚珠导杆动作位移时，该油压缸可即时同步动作，其反应该迅速，且由于两者位于同一轴线，升降动作平衡，此外，两者的有效动作行程大为减缩，所占用空间小，并可避免挠曲变形。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种加工作业机具，尤指一种驱动加工头座升降的升降设备，通过滚珠导杆输以油压配重缸，而得以控制加工头座升降位移，且作动平衡、反应迅速，并节省占用的机具空间的升降设备的滚珠导杆与配重缸一体连动机构。一般针对较大型物件进行加工作业的机具，由于大型物件的体积、重量庞大，难以在加工进行中通过控制被加工物位移达到加工目的，故而多为控制加工头座上下、左右、前后位移，以对固定在机台的被加工物进行加工，此等机具类如龙门式工作母机、桥式石材加工机等。由于此等机具的加工头座是将加工头、驱动马达等设备整合架设于其横梁，其整体重量往往高达数十甚至上百公斤，若仅仅依赖滚珠导杆传动使该加工头升降，则势必要选用直径及牙深、牙厚极其粗大的滚珠导杆才能胜任，此类滚珠螺杆却难以精密控制其微幅动作，无法执行精密度要求高的加工作业，另一方面，加工头座在升降时，整体重量皆由滚珠导杆负荷，也导致其容易疲劳而使用寿命短，且需配备输出功率、扭矩大的马达始能驱动滚珠螺杆动作，如此一来，更连带加重了加工头座的重量，于是，此等机具便通过油压缸配合滚珠导杆驱动加工头座升降，利用油压缸支撑加工头座的重量，当加工头座欲升降位移，以滚珠螺杆驱使其升降而油压缸则配合该滚珠导杆动作升降以承受加工头座的重量，即可驱动加工头座升降，该滚珠螺杆即可选配直径及牙深、牙厚较小的规格者，以利于精密控制加工头座的升降，连带地仅需以一般较小功率、扭矩的马达即可顺利驱动滚珠导杆动作，这类配合该滚珠导杆承受主要负荷的油压缸，由于可配合支持加工头座的重量，于是通称其为配重缸。参阅附图说明图1，为配设于桥式石材加工机横梁的习知升降设备，其主要包含一机座1、一油压系统2及一控制系统3，其中，该机座1滑枢架设于横梁9，该机座1于邻靠边角处立设四根套管101，该套管101分别枢套有一支柱102，该支柱102顶、底端分别与二固定板103锁接，以供分别接设加工系统的驱动马达4、加工头5，该油压系统2由二油压缸201分别通过若干管线202连通储油槽及油压泵(图中未示)构成，该油压缸201定位设于该机座1，并分别位于该横梁9两侧，该油压缸201轴心的推轴203末端与该固定板103相接，以供支持该加工系统，该控制系统3是由二滚珠导杆301、一马达302构成，该各滚珠导杆301分别与该各油压缸201相邻，该滚珠导杆301两端分别与该各固定板103相接，该各滚珠导杆301分别螺套一导杆套303，该导杆套303轴接一皮带轮304并枢插于该机座1，该马达302通过一减速机305连动一另皮带轮306，该皮带轮304通过传动皮带307与该另皮带轮306连动，以驱动该滚珠导杆301轴向位移。实际运作时，通过该油压缸201支撑加工头座的重量使其定位于所需高度，当加工头座欲升降以因应加工所需时，该马达302通过该另皮带轮306连动该皮带轮304、该导杆套303旋转，促使该滚珠导杆301轴向位移，在该滚珠导杆301轴向位移时即推、拉连动该固定板103，进而使该油压缸201内部储油空间的压力产生变化，此等压力变化再通过感知器促使该油压泵动作，以对该油压缸201输送油液或促使该一油压缸201内的油液流出，使得该推轴203随着该滚珠导杆301动作，以提供支撑加工头座的支持力，以减轻该滚珠导杆301的负荷。前述习知升降设备虽可藉由该油压缸201的支撑，减轻该滚珠导杆301的负荷，但是，该油压缸201是借该滚珠导杆301动作导致其内部压力变化，方启动该油压泵以促使该油压缸201开始动作，二者起始动作的时间点存在着若干差距，而该油压缸201与该滚珠导杆301为相邻立设，导致升、降动作时产生偏斜难以平衡(如图2所示)，且正由于该滚珠导杆301与该油压缸201彼此相隔一段距离，当该滚珠导杆301动作达相当程度时，该油压缸201内的油液压力才产生变化，无法依据该滚珠导杆301立即反应，使该滚珠导杆301仍需承受相当负荷，易影响其使用使用寿命及动作的精确度，再者，该滚珠导杆301及该油压缸201的有效动作行程即为加工头座加工时的有效升降行程，导致其整体长度过大，一方面使机具占用空间大，就另一方面而言，该滚珠导杆301及该油压缸201的长度大，亦容易产生挠曲变形现象。因此，本技术设计人基于多年从事加工机具研发、产销的经验多方研究，终于获得具高度创作性且可供产业利用的本技术。本技术的主要目的在于提供一种升降设备的滚珠导杆与配重缸一体连动机构，以达到动作平衡、反应迅速且节省机具设备占用空间。本技术主要包含一座体，该座体立设数根套管分别枢套支柱，该支柱顶、底端分别接设一顶板、一底板，以提供置设机具设备的空间；一油压系统，该油压系统由二油压缸分别通过管线连通储油槽及油压泵构成，该油压缸一端与该底板相接，使该油压缸立设于该底板顶缘；该油压缸由一管状的壳壁轴套一轴管构成，该壳壁内径大于该轴管外径，该壳壁两端分别锁接一顶封盖、一底封盖，该底封盖接设在该底板上；该轴管一端呈封闭状，并于封闭端轴接一活塞，其另一端延伸穿出该顶封盖与该座体相接，该壳壁内壁与该轴管外周壁之间在该活塞与该顶封盖间形成容油空间，该顶封盖开设一过道，该过道两端分别与该容油空间、该管线连通，使油液进、出该容油空间，以致动该活塞与该壳壁相对位移；一控制系统，该控制系统由二滚珠导杆、一马达及一组传动机构构成，该滚珠导杆设于该轴管的轴向延伸处，该马达固设于该座体，并通过该传动机构连动二导杆套旋转，该各导杆套分别设在该座体预定处，该滚珠导杆一端与该顶板定位相接，且该各滚珠导杆分别与该各导杆套相螺套，供驱动该滚珠导杆轴向位移，以制动该顶、底板升降位移；本技术的传动机构包含一主动皮带轮、二从动皮带轮、一传动皮带及该导杆套，其中，该各导杆套分别轴设于该各从动皮带轮的轴孔并靠置在一轴套的一端，该从动皮带轮、该导杆套与该轴套连动旋转，该轴套另一端轴枢于该座体，并轴向开设一管道，该管道及该轴管的内径大于该滚珠导杆外径，该滚珠导杆位移进入该轴管；该从动皮带轮、该导杆套与该轴套通过螺栓锁固结合；该轴套一端通过该机座并螺设一调整螺帽，且该轴套轴套二止推轴承及二滚动轴承，该各止推轴承分别位于该座体与该轴套两端之间，该滚动轴承位于该轴套侧周缘与该座体内侧之间，使该从动皮带轮、该导杆套定位于该座体并连动旋转；本技术底封盖通过螺钉锁接于该底板，以接设该油压缸与该底封盖；该轴管于封闭端轴向延伸一套杆，该套杆轴套该活塞并螺锁一螺帽，以连接该轴管与该活塞；该轴管枢穿该顶封盖并在末端扩张形成一接座与该机座相接；该接座锁接于该座体，且该接座端面凹设一容室；该过道一端与该容油空间连通，另一端通过一管接头与该管线连通使油液进出该容油空间；该底封盖挖设气孔，该气孔一端与该壳壁内部在该活塞与该底封盖之间的余隙空间连通，其另一端与外界连通以使空气进、出该余隙空间；该活塞于侧周套设一油封及一耐磨环片与该壳壁内周壁贴靠以隔绝该容油空间与该余隙空间，并避免该活塞与该壳壁直接接触磨耗；该顶封盖与该动作轴管间设有一油封，该顶封盖在该油封邻靠该顶封盖外端面方向处设一防尘油封以防止油液外泄，并防止灰尘进入该容油空间内。本技术优点是由于主导升降的该滚珠导杆与支持主要重量的该油压缸位于同一轴线，当该滚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种升降设备的滚珠导杆与配重缸一体连动机构，其特征在于它包括：一座体，该座体立设数根套管分别枢套支柱，该支柱顶、底端分别接设一顶板、一底板；一油压系统，该油压系统由二油压缸分别通过管线连通储油槽及油压泵构成，该油压缸一端与该底板相接 ，立设在该底板的顶缘；该油压缸由一管状的壳壁轴套一轴管构成，该壳壁内径大于该轴管外径，该壳壁两端分别锁接一顶封盖、一底封盖，该底封盖接设在该底板上；该轴管一端呈封闭状，并于封闭端轴接一活塞，其另一端延伸穿出该顶封盖与该座体相接，该壳壁内 壁与该轴管外周壁之间于该活塞与该顶封盖间形成容油空间，该顶封盖开设一过道，该过道两端分别与该容油空间、该管线连通，使油液进、出该容油空间；一控制系统，该控制系统由二滚珠导杆、一马达及一组传动机构构成，该滚珠导杆设于该轴管的轴向延伸处，该 马达固设于该座体，并通过该传动机构连动二导杆套，该各导杆套分别设于该座体预定处，该滚珠导杆一端与该顶板定位相接，且该各滚珠导杆分别与该各导杆套相螺套。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄威丰，
申请(专利权)人：黄威丰，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]