一种立轴搅拌机旋转式卸料门制造技术

本实用新型专利技术公开一种立轴搅拌机卸料门，包括卸料门本体，所述卸料门本体为与搅拌机缸体底部贴合的板状物，包括卸料门关闭时封闭缸体底部的主体部分，以及卸料门关闭时伸出缸体外的不规则的凸台部分，该凸台部分固定一竖直转轴，该竖直转轴穿过固定在缸体外侧的转筒；还包括液压油缸，其固定端固定在缸体外侧的定位平台上，其活动端则通过一推动轴与所述卸料门本体凸台部分固定；液压油缸的伸缩杆伸出，卸料门本体主体部分从封闭缸体底部的关闭位置旋出到缸体外侧；液压油缸的伸缩杆缩回，卸料门本体主体部分从缸体的外侧旋转到关闭位置。本实用新型专利技术提供的旋转式卸料门采用液压油缸驱动卸料门本体旋转，其占用空间远小于气动方式，节省了空间。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及立轴搅拌机，尤其是涉及一种立轴搅拌机旋转式卸料门。技术背景混凝土搅拌机是建筑施工中常用的设备，用于搅拌混凝土砂浆。现有技术 中，混凝土搅拌机包括两种形式，即卧式混凝土搅拌机和立式混凝土搅拌机。卧式混凝土搅拌机的搅拌叶片围绕平行于水平面的搅拌轴旋转，这种搅拌 方式下，搅拌叶片会不断露出到空气中，不可避免的将空气带入混凝土砂浆， 降低了混凝土搅拌的质量。立式混凝土搅拌机的搅拌叶片则垂直伸入混凝土砂 浆，并围绕竖直的旋转轴旋转，该种搅拌机在搅拌过程中搅拌叶片始终没入砂 浆中，搅拌过程中不会将空气带入砂浆。由于上述优点，立式混凝土搅拌机的 使用场合逐渐增加。立式搅拌机必须具有卸料门，该卸料门用于卸出搅拌完毕的混凝土砂浆。 卸料门 一般位于立式搅拌机缸体的底部，使搅拌完毕的砂浆可以在卸料门打 开时，凭借重力流出。现有技术中存在多种卸料门形式，其中 一种比较常用的形式是旋转式卸 料门。 一般的旋转式卸料门均采用扇形的卸料门本体，使用电磁阀控制的气 缸通过转臂驱动卸料门旋转，并采用行程开关检测卸料门旋转是否到位。上述旋转式卸料门由于采用气缸驱动，需要单独配置空气压缩机，造成 占用空间大，另外， 一旦停电，卸料门无法使用，造成缸体中的混凝土无法 卸出，若时间过长，则混凝土会完全凝结，使该搅拌机无法使用。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术解决的技术问题在于，提供一种立轴搅拌机 旋转式卸料门，该卸料门占用空间较小，并且不会因为停电造成旋转门无法 使用。本技术提供的立轴搅拌机卸料门，包括卸料门本体，所述卸料门本 体为与搅拌机缸体底部贴合的板状物，其包括卸料门关闭时封闭缸体底部的 主体部分，以及卸料门关闭时伸出缸体外的不规则的凸台部分，该凸台部分固定一竖直转轴，该竖直转轴穿过固定在缸体外侧的转筒；还包括液压油缸， 该液压油缸的固定端固定在缸体外侧的定位平台上，其活动端则通过一推动 轴与所述卸料门本体凸台部分固定；该液压油缸的伸缩杆伸出时，所述卸料 门本体绕转轴转动，使其主体部分从封闭缸体底部的关闭位置旋出到缸体外 侧，缸体内的撹拌物卸出；该液压油缸的伸缩杆缩回，则卸料门本体绕转轴 反向转动，使卸料门本体的主体部分从缸体的外侧旋转到关闭位置。优选地，所述液压油釭依靠一专用液压站驱动；该液压站包括油箱、电 动泵、控制阀；所述电动泵>^人油箱中泵出的液压油，经过所述控制阀通过油 管提供给所述液压油缸；所述控制阀控制液压油的流向，液压油的流向决定 液压油缸的伸出或者缩回。优选地，所述专用液压站还包括手动泵和手动控制阀，所述手动泵可以 通过手动方式从油箱中泵出液压油，并经过手动控制阀提供给所述液压油缸， 驱动液压油缸伸出或者缩回。优选地，所述卸料门本体的主体部分与所述缸体底部贴合的边缘部分的 底侧固定有密封橡胶。优选地，所述卸料门本体包括上下两层，分别为耐磨板层和垫板层；整 个卸料门本体，包括扇形的主体部分和不MJ'J的凸台部分均具有所述垫板层； 所述卸料门本体主体部分，在所述垫板层上具有由耐磨材料制成的所述耐磨 板层。优选地，所述密封橡胶伸出耐磨板边缘；对应密封材料的伸出部分，缸 体底部具有伸出的耐磨板与其接触。优选地，所述密封橡胶固定在卸料门本体上的方式为，在所述卸料门本 体的主体部分靠近边缘位置设置压合板，该压合板从底部向上压合所述密封 橡胶；压合板的外侧安有垂直于压合板的挡板；所述密封橡胶被压合板压在 所述卸料门本体上，并被挡板限位。优选地，所述密封橡胶包括内侧的固定密封橡胶和外侧的可调橡胶；所 述压合板与该可调橡胶接触的部分具有调节螺钉，通过该调节螺钉可调节所 述可调橡胶的高度；所述可调橡胶的上部在该卸料门本体旋转时与所述缸体 底部接触。优选地，所述转轴上安装有高低两个凸轮，凸4仑的一侧安装有行程开关；其中一个凸轮的凸起位置对应于卸料门本体开启到位，另一个凸轮的凸起位 置对应于卸料门本体关闭到位。优选地，所述卸料门本体的主体部分为扇形。与现有技术相比，本技术提供的旋转式卸料门采用液压油缸驱动卸 料门本体的旋转，其占用的空间远小于采用气动方式，节省了空间。在本技术的优选方式中，为所述液压油缸提供压力油的液压站具有 手动泵，可以采用手动方式直接驱动所述液压油缸的动作，使卸料门旋转动 作，这样，在缸体中有混凝土正在搅拌的情况下，出现突然断电的情况时， 可以通过手动方式打开卸料门，避免混凝土在缸体中凝结。现有技术中没有 提供手动控制方式。本技术提供的优选方式中，还在卸料门本体的主体部分边缘设置了 密封橡胶，并且该密封橡胶现磨损时，可通过调节螺钉调整密封橡胶的高度， 保证密封。附图说明图1是本技术第一实施例俯视方向的结构示意图；图2是本技术第一实施例的正视方向结构简图；图3是本技术第 一实施例的卸料门本体和缸体底板3相互接触的边 缘部分的结构图；图4是本技术第一实施例卸料门本体垫板层的形状图；图5是本技术第一实施例卸料门本体耐磨板层的形状图；图6是本技术第一实施例液压站的液压原理图。具体实施方式本技术第一实施例提供一种立轴搅拌机旋转式卸料门。以下结合附 图说明该立轴搅拌机旋转式卸料门的具体结构以及工作原理。请参看图1，该图为该旋转式卸料门俯视方向的结构示意图。图中实线 部分为卸料门处于闭合状态时的状态，图中虚线部分为卸料门开启后的状态。 并请同时参考图2和图3。由图l可知，该旋转式卸料门包括卸料门本体1、液压油缸2。所述卸料门本体1为与搅拌机缸体底板3底面贴合的板状物，包括卸料门关闭时封闭缸体底部卸料口的主体部分1 -1 ，以及卸料门关闭时伸出缸体外的不规则形状的凸台部分1-2。所述主体部分1 - 1起到封闭卸料口的作用，在该实施 例中，该卸料门本体1的主体部分1 - 1为扇形，缸体底^L 3的卸料口 (图中 与实线表示的卸料门本体1的主体部分1 - 1重合)同样为扇形，并且该卸料 口开在所述缸体底板3靠边缘部位。尽管该主体部分1 _ 1采用其它各种形状 均无不可，但是，采用扇形是最佳的方案，因为当所述卸料门进行旋转运动 时，卸料门本体l的主体部分1 - 1的外缘的运动轨迹和卸料口的扇形边缘相 重合，这样，卸料门本体1的主体部分1 - 1的边缘就可以始终贴着卸料口的 边缘运动，不会对缸体底板3的其它部分产生摩擦损害。所述卸料门本体1 的凸台部分1 - 2的作用是为封闭卸料口的主体部分1 - 1提供旋转中心以及 承受推动力的受力点。图1中示出该凸台部分l-2上固定有旋转轴4，以及 推动轴1-2-1。其中旋转轴4穿过固定在缸体外側的转筒5 (该图未示出， 请参见图2)。所述液压油缸2的作用是为卸料门本体1的旋转运动提供动力。该液压 油缸的固定端安装在固定在缸体上的第二定位平台3 - 2上，其另 一端则与所 述卸料门本体凸台部分l - 2上的推动轴1-2-1连接。该推动轴1-2-1 所在的位置比所述旋转轴4距离缸体底板3的中心远，这样可使卸料门本体 1获得较好的推动。请参看图2,该图示出该实施例的正视方向的结构简图。 如图所述，所述旋转轴4底部穿过转筒5连接在卸料门本体凸台部分1 -2上，所述转筒5内装有轴承，旋转轴4通过轴承与该转筒5连接。该旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立轴搅拌机卸料门，包括卸料门本体，所述卸料门本体为与搅拌机缸体底部贴合的板状物，其包括卸料门关闭时封闭缸体底部的主体部分，以及卸料门关闭时伸出缸体外的不规则的凸台部分，该凸台部分固定一竖直转轴，该竖直转轴穿过固定在缸体外侧的转筒；其特征在于，还包括液压油缸，该液压油缸的固定端固定在缸体外侧的定位平台上，其活动端则通过一推动轴与所述卸料门本体凸台部分固定；该液压油缸的伸缩杆伸出时，所述卸料门本体绕转轴转动，使其主体部分从封闭缸体底部的关闭位置旋出到缸体外侧，缸体内的搅拌物卸出；该液压油缸的伸缩杆缩回，则卸料门本体绕转轴反向转动，使卸料门本体的主体部分从缸体的外侧旋转到关闭位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高双锋，郑金克，朱焕武，杨皓，
申请(专利权)人：三一重工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]