一种立轴搅拌机卸料门制造技术

本实用新型专利技术公开一种立轴搅拌机卸料门，包括卸料门本体、旋转轴、连杆、液压油缸；所述卸料门本体的一边与所述旋转轴固定连接，该旋转轴通过铰支座固定在搅拌机缸体底面上；旋转轴伸出铰支座的端头连接连杆的一端；所述连杆的另一端分别以铰接方式连接液压油缸的一端；液压油缸的另一端则固定在搅拌机缸体的底部；卸料门处于关闭状态时，所述卸料门本体封闭缸体底面的卸料口；开启卸料门时，通过液压油缸伸缩杆伸缩运动带动所述旋转轴转动，该卸料门随旋转轴转动而旋转开启；开启后需关闭卸料门时，则液压油缸反向运动，使卸料门随旋转轴旋转到封闭卸料口的位置。本实用新型专利技术的卸料门本体在开合过程中则不会与缸体底面发生磨损，可保证密封效果。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及立轴搅拌机，尤其是涉及一种立轴搅拌机卸料门。技术背景混凝土搅拌机是建筑施工中常用的设备，用于搅拌混凝土砂浆。现有技术 中，混凝土搅拌机包括两种形式，即卧式混凝土搅拌机和立式混凝土搅拌机。卧式混凝土搅拌机的搅拌叶片围绕平行于水平面的搅拌轴旋转，这种搅拌 方式下，搅拌叶片会不断露出到空气中，不可避免的将空气带入混凝土砂浆， 降低了混凝土搅拌的质量。立式混凝土搅拌机的搅拌叶片则垂直伸入混凝土砂 浆，并围绕竖直的旋转轴旋转，该种搅拌机在搅拌过程中搅拌叶片始终没入砂 浆中，搅拌过程中不会将空气带入砂浆。由于上述优点，立式混凝土搅拌机的 使用场合逐渐增加。立式搅拌机必须具有卸料门，该卸料门用于卸出搅拌完毕的混凝土砂浆。 卸料门 一般位于立式搅拌机缸体的底部，使搅拌完毕的砂浆可以在卸料门打 开时，凭借重力流出。现有技术中比较常用的卸料门为旋转式卸料门。这种卸料门的本体与搅 拌机缸体底部贴合，并通过绕转轴旋转实现闭合和开启。这种卸料门的本体在旋转过程中会与缸体底部摩擦，并出现磨损；尤其是其边缘的密封材料容 易被磨损。经过一段时间的使用，该卸料门的密封效果将下降，造成缸体中 的混凝土砂浆溢出。由于密封效果差，水泥或砂浆容易从卸料门漏掉，导致 该类型搅拌机只适用于搅拌干硬性的拌合料，限制了其使用范围。此外，此 类型的卸料门装置还需要为卸料门的旋转占用较大的搅拌机平台空间。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术解决的技术问题在于，提供一种立轴搅拌机 卸料门，该卸料门在开启闭合过程中，卸料门不会和缸体底部摩擦，这样， 卸料门的密封性不会由于磨损而降低。同时，该卸料门还可以减少搅拌机平 台空间的占用。本技术提供的立轴搅拌机卸料门，包括卸料门本体、旋转轴、连杆、液压油缸；所述卸料门本体的一边与所述旋转轴固定连接，该旋转轴通过铰 支座固定在搅拌机缸体底面上；旋转轴伸出铰支座的端头连接连杆的 一端； 所述连杆的另一端分別以4交接方式连接液压油缸的一端；液压油缸的另一端 则固定在搅拌机缸体的底部；卸料门处于关闭状态时，所述卸料门本体封闭 缸体底面的卸料口；需要开启卸料门时，通过液压油缸伸缩杆伸缩运动带动 所述旋转轴转动，该卸料门随旋转轴转动而旋转开启；开启后需要关闭卸料 门时，则所述液压油缸反向运动，使所述卸料门随旋转轴旋转到封闭卸料口 的位置。优选地，所述连杆包括左连杆、右连^干，所述液压油缸包括左液压油缸、 右液压油缸；所述旋转轴两端均具有固定在搅拌^L缸体底面上的^t交支座，所 述左、右连杆分别连接旋转轴左、右伸出铰支座的端头，其另一端分别连接 左、右液压油缸。优选地，液压油缸连接在其所对应的连杆远离卸料门本体的 一侧。 优选地，当所述卸料门处于关闭状态时，所述连杆与缸体底面呈一定角度。优选地，当所述卸料门处于开启到位状态时，所述连杆与缸体底面较卸 料门关闭时更贴近缸体底面；在缸体底面至少安装有一个检测开关，用于检 测连杆是否贴近缸体底面，并以此判断卸料门是否开启到位。优选地，所述^r测开关为无触点开关。优选地，所述卸料门本体与缸体底面贴合的边缘位置安装有密封垫。 优选地，所述卸料门本体为矩形。本技术提供的卸料门采用开合方式开启和封闭卸料口 ，而现有技术 则采用旋合式的卸料门。现有技术的卸料门本体在旋合过程中必然会与缸体 底部发生磨损，卸料门本体容易因此失去密封性。本技术提供的技术方 案中的卸料门本体在开合过程中则不会与缸体底面发生磨损，避免了这种磨 损，这样可以保证该卸料门的密封效果，使其可以应用于各种搅拌场合，扩 大了该种搅拌机的应用范围。此外，由于不需要为卸料门的旋转提供空间， 该种卸料门还使搅拌机的平台空间减小。本技术的优选实施方式中，旋转轴通过连杆连接液压油缸，并且液 压油缸与连杆连接的位置在远离卸料门的一侧，这样可以避免卸料过程中搅 拌物浇落在液压油缸上，造成液压油缸卡滞。本技术的另 一个优选实施方式中，采用检测开关检测连杆与缸体底 面的接近程度，并据此判断卸料门是否开启到位，通过这一检测机构可以使 液压油缸在适当的时机停止动作，可避免由于运动到极限位置而造成机械结 构的破坏，也可以避免液压泵继续工作造成的能量损失。附图说明图l是本技术第一实施例的仰视方向的结构简图； 图2是本是用新型第一实施例的正视方向的结构简图。具体实施方式请参看图1,该图为本技术第一实施例提供的立轴搅拌机卸料门的 仰视方向的结构简图。该卸料门包括卸料门本体1、旋转轴2、左连杆3、右连杆4、左液压油 釭5、右液压油釭6。所述卸料门本体1为矩形板状物，用于封闭搅拌机缸体底板7上的卸料 口 。卸料门本体l的一边与所述旋转轴2固定连接，该旋转轴2通过两端的 铰支座2-1固定在搅拌机缸体底板7的底面上。旋转轴2两端伸出铰支座2-1 的端头分别固定连接左连杆3和右连杆4的一端。所述左连杆3和右连杆4 的另 一端分别以铰接方式连接左液压油缸5和右液压油釭6的 一端。左液压 油缸5和右液压油缸6的另 一端则通过铰接方式固定在搅拌机缸体底板7的 底面上。所述左连杆3和左液压油缸5与右连杆4和右液压油缸6相互对称 安置，并且液压油缸连接在其所对应的连杆远离卸料门本体的一侧，即左液 压油缸5连接在左连杆3的左侧。右液压油缸6连接在右连杆4的右侧。上 述连接方式可以使液压油缸远离卸料口所在的位置，卸料时流出的砂浆不会 浇淋在液压油釭上。请参看图2，该图为本技术第一实施例的主视方向的结构简图。图 中实现部分为卸料门处于关闭状态时的状态，虚线部分为卸料门处于开启到 位时的状态。如图2实线所示，当所述卸料门处于关闭状态时，所述液压油缸(包括 左液压油缸5和右液压油缸6)处于收缩状态，连斥干(包括左连杆3和右连 杆4)与缸体底板7底面呈一定角度，该角度使液压油缸2的伸缩杆伸出时， 可以推动连杆旋转，并进而带动所述旋转轴2旋转，所述旋转轴2则带动卸 料门本体l向旋转。如图2虚线所示，液压油缸的伸缩杆伸出到一定程度时， 卸料门已经完全打开，此时，连杆也达到了接近于缸体底板7的底面的位置。 在所述缸体底板7上正对连杆的位置，装有^r测开关9，该检测开关9可以 检测到连杆已经接近缸体底板7，则可据此判断卸料门开启到位。该检测开 关9可以采用4亍程开关或者无触点开关。图2还示出，在卸料门本体1与所述缸体底板7相接触的边缘位置，安 装有密封圈8,该密封圈8可以使该卸料门获得良好的密封效果，避免缸体 中的搅拌物泄漏。上述第一实施例采用了左、右对称的液压油缸和连杆驱动旋转轴2旋转， 实际上，可以仅用一边即可实现对旋转轴的驱动。另夕卜，该实施例中提供的连杆、液压油缸布置在卸料门本体1左右两侧， 液压油缸伸缩杆伸出开启卸料门，而液压油缸伸缩杆缩回关闭卸料门。实际 上，连杆、液压油缸可以布置在远离卸料门本体1的位置，并采用液压油釭 伸缩杆缩回时开启卸料门，液压油缸伸缩杆伸出时，关闭卸料门。这种布置 方式和上述实施例的布置方式的效果并无不同。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干 改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立轴搅拌机卸料门，其特征在于，包括卸料门本体、旋转轴、连杆、液压油缸；所述卸料门本体的一边与所述旋转轴固定连接，该旋转轴通过铰支座固定在搅拌机缸体底面上；旋转轴伸出铰支座的端头连接连杆的一端；所述连杆的另一端分别以铰接方式连接液压油缸的一端；液压油缸的另一端则固定在搅拌机缸体的底部；卸料门处于关闭状态时，所述卸料门本体封闭缸体底面的卸料口；需要开启卸料门时，通过液压油缸伸缩杆伸缩运动带动所述旋转轴转动，该卸料门随旋转轴转动而旋转开启；开启后需要关闭卸料门时，则所述液压油缸反向运动，使所述卸料门随旋转轴旋转到封闭卸料口的位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：闫柄雷，朱焕武，杨兵忠，孙卫强，
申请(专利权)人：三一重工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]