双压送输送系统及其输送方法技术方案

一种固体物料输送技术领域的双压送输送系统及其输送方法，该系统包括：双压送输送车以及与之相连的受料设备或排料设备；双压送输送车包括：底盘、设置于底盘上的主料罐，该主料罐上设有旋风分离器、至少一个过滤除尘装置以及用于将物料和空气充分混合的带有至少一个空气压缩机的流化装置，其中：旋风分离器设置于主料罐的入口并与受料设备相连，流化装置设置于主料罐的出口并与排料设备相连。本发明专利技术解决了相同物理容积具有最大有效容积或最大有效装载容积问题，使加工制造及安装集成方便，制造周期短，成本低；同时大大节省了空间提高了过滤效率，降低了排放浓度，输送车工作起来更加环保，同时节省了维修及维护时间也节省了费用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种固体物料输送
的，该系统包括：双压送输送车以及与之相连的受料设备或排料设备；双压送输送车包括：底盘、设置于底盘上的主料罐，该主料罐上设有旋风分离器、至少一个过滤除尘装置以及用于将物料和空气充分混合的带有至少一个空气压缩机的流化装置，其中：旋风分离器设置于主料罐的入口并与受料设备相连，流化装置设置于主料罐的出口并与排料设备相连。本专利技术解决了相同物理容积具有最大有效容积或最大有效装载容积问题，使加工制造及安装集成方便，制造周期短，成本低；同时大大节省了空间提高了过滤效率，降低了排放浓度，输送车工作起来更加环保，同时节省了维修及维护时间也节省了费用。【专利说明】
本专利技术涉及的是一种固体物料输送
的装置及方法，具体是一种。
技术介绍
双压输送包含压送式及吸送式两种，即正压气力输送和负压气力输送方式，将输送料罐和压送、吸送设备共同设置于一辆卡车底盘上就组成了压送罐车，如水泥罐车；吸送罐车，如吸尘车和双压输送车，他们都可以在一定范围内实现散料的远距离清洁运送。压送罐车方式是在接受物料端(受料端)将散装物料从高处自然落入输送料罐，然后将车行驶到排出物料端(排料端)，接上软管，将物料用压缩空气排入带有除尘器的封闭料仓内。这种方式由于受料端是敞开通大气的，容易造成扬尘和污染。吸送罐车方式是使用吸尘车自带的真空泵、动力装置和过滤分离系统等，利用负压，通过软管将受料端的散装物料吸入输送料罐，然后将车行驶到排料场所，打开尾门，将物料倾倒卸出，这种方式在排料时会造成二次污染。双压输送车是集上述两种方式为一体，利用压缩空气将受料端的散装物料输送到料罐，然后将车行驶到排料端，接上软管，将物料用压缩空气排入带有除尘器的封闭料仓内。这种方式解决了上述两种方式的二次污染问题，但由于设备复杂，价格昂贵，推广普及有一定难度。双压输送车全部工作过程在全封闭的状态下进行，没有跑冒、遗撒，是工厂清洁生产的必备设备。吸排车应用非常广泛，已经在钢铁厂，水泥厂，化工厂，矿场等处广泛应用，应用最成熟的当属钢铁厂。吸排车主要是承运钢铁厂炼铁的高炉重力、干法、炉前、槽下、烧结、炼钢、焦化等部位的环境及工艺除尘灰的粉尘物料转运工作。当车辆到达粉料仓时，启动车辆真空吸料系统，通过地面设施的供料系统将物料吸入车载承载罐内；当车辆到达接料仓时，启动车辆压排系统，通过地面设施的接料系统将车载承载罐体内的物料压排到接料仓内。整个吸料、运输、排料等过程均在密闭的条件下进行，粉尘不外泄飞扬，节约能源，符合国际环保标准。经过对现有技术的检所发现，中国专利文献号CN1807208B，【公开日】2006_07_26，公开了一种双压送车载式气力输送方法及其设备，该技术将物料装入密封容器中；采用压缩空气在密封状态下将物料从密封容器压送到输送罐车的主料罐里，在罐中进行物料与空气分离处理；将输送罐车行驶到排料端；在密封状态下，用压缩空气将物料排入带有除尘器的封闭料仓内。设备包括输送罐车，输送罐车具有汽车底盘和设置于它上面主料罐，通过过滤室入口阀与主料罐连接的过滤室、歧管阀组，设置于主料罐尾端的流化装置及供应压缩空气的空气压缩机，主料罐通过软管连接有受料设备，流化装置通过排料软管与排料设备连接。但该技术输送车用布袋除尘器，过滤效率较低，排放浓度高，维修及维护周期长，费用高；输送车有主料室、布袋室(或辅料室)组成结构复杂，加工制造及安装集成复杂，制造周期长，成本高，并且因为有主料室、布袋室(或辅料室)、辅罐组成主罐的有效容积或有效装载容积较低。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的上述不足，提出一种，一体式结构，结构简单，解决了相同物理容积具有最大有效容积或最大有效装载容积问题，使加工制造及安装集成方便，制造周期短，成本低；同时大大节省了空间提高了过滤效率，降低了排放浓度，输送车工作起来更加环保，同时节省了维修及维护时间也节省了费用。本专利技术是通过以下技术方案实现的:本专利技术涉及一种双压送输送系统，包括:双压送输送车以及与之相连的受料设备或排料设备。所述的双压送输送车包括:底盘、设置于底盘上的主料罐，该主料罐上设有旋风分离器、至少一个过滤除尘装置以及用于将物料和空气充分混合的带有至少一个空气压缩机的流化装置，其中:旋风分离器设置于主料罐的入口并与受料设备相连，流化装置设置于主料罐的出口并与排料设备相连。所述的受料设备包括:带有受料阀和排料阀的受料仓泵，其中:排料阀设置在仓泵顶部，受料阀设置于受料仓泵的下部出口，受料阀的出口端与主料罐的入口相连，受料仓泵的顶部与主料罐上的空气压缩机相连并接受压缩空气。所述的排料设备包括:若干个带有过滤除尘器的排料仓，该过滤除尘器的顶部与主料罐的出口相连以实现输送车车的排料。本专利技术涉及一种根据上述系统的双压输送方法，包括以下步骤:步骤1、在受料端将物料装入受料仓泵中；步骤2、采用压缩空气在密封状态下将物料从受料仓泵压送到主料罐里；步骤3、通过主料罐中的旋风分离器进行旋风沉降和扩容处理，然后通过过滤除尘元件排出废气；步骤4、将输送罐车行驶到排料端；步骤5、在密封状态用压缩空气将物料一次排入带有过滤除尘器的封闭的排料仓内；步骤6、将输送罐车行驶到受料端。步骤2具体是指:打开仓泵顶部受料阀，将料库的散料排放到受料仓泵内，关闭受料仓排料阀；向仓泵内充气至规定值后，打开仓泵底部的受料阀，将仓内散料通过仓泵放料软管压送到输送罐车的主料罐内。其中:空气压缩机提供的空气带着物料从物料入口通过打开的入口阀进入旋风分离器，再落入主料罐，料位探测器将随时检查料位进行一级报警，称重传感器称重当物料大于规定的重量进行二级报警。步骤3具体是指:输送罐车在接受散料后，物料通过旋风分离器旋风、扩容、沉降和过滤除尘装置过滤分离，实现空气与物料的分离，并且物料被留存在主料罐内，空气通过出口阀组件被排入大气；当物料装满后，通过关闭仓泵底部的排料阀停止放料，拆开仓泵放料软管和压缩空气充气管，从而结束装料过程。步骤5具体是指:采用空气压缩机向车体主料罐和流化装置提供压缩空气，使物料和空气充分混合以增加固体物料的流动性，并将车内物料压送到封闭的排料仓内，干净的空气自过滤除尘器排风口排出，通过过滤除尘器的过滤除尘物料留在排料仓内，其中:排出物料时入口阀和出口阀组件均为关闭，空气压缩机提供的压缩空气向主料罐内充压至规定值后，将物料通过流化装置和排料口向排料设备排出；排出物料时利用主液压缸将主料罐前部自动连续抬到最高以便彻底排出物料。 技术效果与现有技术相比，本专利技术技术效果包括:I)解决了相同物理容积具有最大有效容积或最大有效装载容积问题，使加工制造及安装集成方便，制造周期短，成本低，整个车因没有布袋室和辅料室对于罐体承受正压和负压更加合理。因为没有布袋室(或辅料室)或输送车无辅罐，使得整车的有效容积大大提高，一般能够提高20%的有效容积，换句话说就是比一般的车能够多装20%的物料，节约的客户的单位时间的成本，提高效率降低成本是本车的最大优点。因为没有布袋室(或辅料室)或输送车无辅罐从而减轻了自重使整车能够装载更多的物料。2)输送车用过滤除尘器而不是用布袋除尘器，大大节省了空间提高了过滤效率，降低了排放浓度，输送车工作起来更加环保，同时节省了维修及维护时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双压送输送系统，其特征在于，包括：双压送输送车以及与之相连的受料设备或排料设备；所述的双压送输送车包括：底盘、设置于底盘上的主料罐，该主料罐上设有旋风分离器、至少一个过滤除尘装置以及用于将物料和空气充分混合的带有至少一个空气压缩机的流化装置，其中：旋风分离器设置于主料罐的入口并与受料设备相连，流化装置设置于主料罐的出口并与排料设备相连；所述的受料设备包括：带有受料阀和排料阀的受料仓泵，其中：排料阀设置在仓泵顶部，受料阀设置于受料仓泵的下部出口，受料阀的出口端与主料罐的入口相连，受料仓泵的顶部与主料罐上的空气压缩机相连并接受压缩空气；所述的排料设备包括：若干个带有过滤除尘器的排料仓，该过滤除尘器的顶部与主料罐的出口相连以实现输送车车的排料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白光建，吴荣基，张韬，陈建平，
申请(专利权)人：南京中航特种装备有限公司上海技术中心，
类型：发明
国别省市：