本发明专利技术提供了一种导向式落料模具，包括上模座、下模座、压料装置、顶料装置，下模座和下模座之间连接有导柱，导柱外面套有导套，上模座下方设有凸模，凸模两侧设有固定板，压料装置包括卸料螺钉、压料弹簧及卸料板，卸料螺钉设于上模座，位于凸模与导柱之间，卸料螺钉底部设有压料弹簧，压料弹簧底部连接有卸料板，卸料板位于凸模左右两侧，下模座顶部设有凹模，顶料装置包括顶料块、顶杆、顶料弹簧。本发明专利技术的导向式落料模具上下模之间设有对称的两套导柱及导套，并且设于上模的压料装置和下模的顶料装置都是两套装置，对称的分布于落料模具，整体装置对称分布，平衡性及导向性优越，这样使得加工出的零部件的平面度好。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种导向式落料模具，包括上模座、下模座、压料装置、顶料装置，下模座和下模座之间连接有导柱，导柱外面套有导套，上模座下方设有凸模，凸模两侧设有固定板，压料装置包括卸料螺钉、压料弹簧及卸料板，卸料螺钉设于上模座，位于凸模与导柱之间，卸料螺钉底部设有压料弹簧，压料弹簧底部连接有卸料板，卸料板位于凸模左右两侧，下模座顶部设有凹模，顶料装置包括顶料块、顶杆、顶料弹簧。本专利技术的导向式落料模具上下模之间设有对称的两套导柱及导套，并且设于上模的压料装置和下模的顶料装置都是两套装置，对称的分布于落料模具，整体装置对称分布，平衡性及导向性优越，这样使得加工出的零部件的平面度好。【专利说明】一种导向式落料模具
本专利技术涉及ー种模具，具体涉及ー种导向式落料模具。
技术介绍
生产过程中常常需要大批量的加工ー些形状厚度各异零部件，为提高生产效率，需要开发出不同的模具。实际生产中加工到一些圆形的钢片，对于一般厚度的钢片而言，由于其外形简单，要求不高，普通的冲裁模具即可满足需求，但是如果钢片的厚度小于0.5mm,且外形尺寸较大，那么在冲裁过程中零件容易发生变形，零件的平面度无法保证，因此，需要开发出一种新的模具以满足生产这种情况的零部件。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术的目的就是提供一种导向式落料模具。技术方案:为实现上述目的，本专利技术采取了如下的技术方案: 一种导向式落料模具，其特征在干:包括上模座、下模座、压料装置、顶料装置，所述下模座和下模座之间连接有导柱，所述导柱外面套有导套，所述上模座下方设有凸模，所述凸模两侧设有固定板，所述压料装置包括卸料螺钉、压料弹簧及卸料板，所述卸料螺钉设于所述上模座，位于所述凸模与导柱之间，所述卸料螺钉底部设有所述压料弹簧，所述压料弹簧底部连接有所述卸料板，所述卸料板位于所述凸模左右两侧，所述下模座顶部设有凹模，所述顶料装置包括顶料块、顶杆、顶料弹簧，所述顶料块设于所述凹模之间，正对与所述凸摸，所述顶料块底部左右两端连接有所述顶杆，所述顶杆下方设有所述顶料弹簧，所述顶料弹簧顶部及底部分别设有托板，所述顶杆及顶料弹簧的里侧还设有螺柱，所述螺柱底部设有螺母。所述下模座及凹模内部连接有挡料销，所述挡料销正对着所述压料弹簧。所述凸模的一侧设有圆柱销，所述圆柱销设于所述上模座及固定板内部。所述上模座与凸模之间还设有垫板。所述导柱、导套、卸料螺钉、压料弹簧、卸料板、顶料块，顶杆、顶料弹簧都为两套装置，对称的设于所述落料模具。所述上模座上还设有模柄。有益效果:采用上述技术方案的本专利技术具有以下优点: 本专利技术的导向式落料模具上下模之间设有对称的两套导柱及导套，并且设于上模的压料装置和下模的顶料装置都是两套装置，対称的分布于落料模具，整体装置对称分布，平衡性及导向性优越，这样使得加工出的零部件的平面度好，本专利技术不仅可以用于零件的落料，还可以用于エ件的冲孔，适用于厚度较薄，对平面度要求较好的零部件的冲裁。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图； 图中:1-托板、2-顶料弹簧、3-下模座、4-导柱、5-挡料销、6-压料弹簧、7-导套、8-上模座、9-卸料螺钉、10-模柄、11-圆柱销、12-塾板、13-固定板、14-凸模、15-卸料板、16-凹模、17-顶料块、18-顶杆、19-螺柱、20-螺母。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术进一歩阐述。如图所示:本专利技术的一种导向式落料模具，其特征在于:包括上模座8、下模座3、压料装置、顶料装置，所述下模座8和下模座3之间连接有导柱4，所述导柱4外面套有导套7，所述上模座8下方设有凸模14，所述凸模14两侧设有固定板13，所述压料装置包括卸料螺钉9、压料弹簧6及卸料板15，所述卸料螺钉9设于所述上模座8，位于所述凸模14与导柱4之间，所述卸料螺钉9底部设有所述压料弹簧6，所述压料弹簧6底部连接有所述卸料板15，所述卸料板15位于所述凸模14左右两侧，所述下模座3顶部设有凹模16，所述顶料装置包括顶料块17、顶杆18、顶料弹簧2，所述顶料块17设于所述凹模16之间，正对与所述凸模14，所述顶料块17底部左右两端连接有所述顶杆18，所述顶杆18下方设有所述顶料弹簧2，所述顶料弹簧2顶部及底部分别设有托板1，所述顶杆18及顶料弹簧2的里侧还设有螺柱19，所述螺柱19底部设有螺母20，所述下模座3及凹模16内部连接有挡料销5，所述挡料销5正对着所述压料弹簧6，所述凸模14的一侧设有圆柱销11，所述圆柱销11设于所述上模座8及固定板13，所述导柱4、导套7、卸料螺钉9、压料弹簧6、卸料板15、顶料块17，顶杆18、顶料弹簧2都为两套装置，対称的设于所述落料模具。本专利技术的实施过程如下: 本专利技术的导向式落料模具与压カ机配合使用，工作时，首先将材料进行剪切，剪切后的材料放入凹模16上，随着压力机下滑，凸模14向下移动，位于凸模14两侧的卸料板15也随着下移，然后与凹模16共同对材料进行压紫，凸模14与凹模16完成落料后，材料通过顶料块17顶出凹模16，同时卸料板15也将材料推离凸模14的刃ロ，这样在顶料块17和卸料板15的共同作用下，冲裁好的材料从模具中脱离。以上仅仅是本专利技术的ー种【具体实施方式】，应理解这些实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本专利技术所附权利要求所限定，本专利技术的保护范围应以本专利技术的权利要求为准。【权利要求】1.一种导向式落料模具，其特征在于:包括上模座(8)、下模座(3)、压料装置、顶料装置，所述下模座(8)和下模座(3)之间连接有导柱(4)，所述导柱(4)外面套有导套(7)，所述上模座(8)下方设有凸模(14)，所述凸模(14)两侧设有固定板(13)，所述压料装置包括卸料螺钉(9)、压料弹簧(6)及卸料板(15)，所述卸料螺钉(9)设于所述上模座(8)，位于所述凸模(14)与导柱(4)之间，所述卸料螺钉(9)底部设有所述压料弹簧(6)，所述压料弹簧(6)底部连接有所述卸料板(15)，所述卸料板(15)位于所述凸模(14)左右两侧，所述下模座(3)顶部设有凹模(16)，所述顶料装置包括顶料块(17)、顶杆(18)、顶料弹簧(2)，所述顶料块(17)设于所述凹模(16)之间，正对与所述凸模(14)，所述顶料块(17)底部左右两端连接有所述顶杆(18 )，所述顶杆(18 )下方设有所述顶料弹簧(2 )，所述顶料弹簧(2 )顶部及底部分别设有托板(1)，所述顶杆(18)及顶料弹簧(2)的里侧还设有螺柱(19)，所述螺柱(19)底部设有螺母(20)。2.根据权利要求1所述的导向式落料模具，其特征在于:所述下模座(3)及凹模(16)内部连接有挡料销(5 )，所述挡料销(5 )正对着所述压料弹簧(6 )。3.根据权利要求1所述的导向式落料模具，其特征在于:所述凸模(14)的ー侧设有圆柱销(11)，所述圆柱销(11)设于所述上模座(8)及固定板(13)内部。4.根据权利要求1所述的导向式落料模具，其特征在于:所述上模座(8)与凸模(14)之间还设有垫板(12)。5.根据权利要求1所述的导向式落料模具，其特征在于:所述导柱(4)、导套(7)、卸料螺钉(9)、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种导向式落料模具，其特征在于：包括上模座（8）、下模座（3）、压料装置、顶料装置，所述下模座（8）和下模座（3）之间连接有导柱（4），所述导柱（4）外面套有导套（7），所述上模座（8）下方设有凸模（14），所述凸模（14）两侧设有固定板（13），所述压料装置包括卸料螺钉（9）、压料弹簧（6）及卸料板（15），所述卸料螺钉（9）设于所述上模座（8），位于所述凸模（14）与导柱（4）之间，所述卸料螺钉（9）底部设有所述压料弹簧（6），所述压料弹簧（6）底部连接有所述卸料板（15），所述卸料板（15）位于所述凸模（14）左右两侧，所述下模座（3）顶部设有凹模（16），所述顶料装置包括顶料块（17）、顶杆（18）、顶料弹簧（2），所述顶料块（17）设于所述凹模（16）之间，正对与所述凸模（14），所述顶料块（17）底部左右两端连接有所述顶杆（18），所述顶杆（18）下方设有所述顶料弹簧（2），所述顶料弹簧（2）顶部及底部分别设有托板（1），所述顶杆（18）及顶料弹簧（2）的里侧还设有螺柱（19），所述螺柱（19）底部设有螺母（20）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，
申请(专利权)人：太仓市微贯机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。