无立式环筋单口组合滚圈模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无立式环筋单口组合滚圈模具。它是由筒体和承口滚圈组成，所述的筒体（３）的外周自合口向两边沿周向均布设有纵向配重筋（１）；所述的承口滚圈是组合式承口滚圈（４）。本实用新型专利技术与现有技术相比，由于在筒体上只设纵向配重筋呈对称设置，在空腔内填充混凝土，组合式承口滚圈腔内注满混凝土以及合口上设置导向定位销等一系列技术措施，并经试验证明制造工艺简单，省去环状加强筋和机加工工序，钢材消耗降低４０％，自重减轻３０－５０％，制造成本降低近５０％，而且模具规格越大，节约比例越大，如能推广使用，节约大量资源。社会效益和经济效益显著。同时，也能明显降低用户的使用成本。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种水泥制管模具，特别是一种无立式环筋单口组合滚圈 模具。是悬辊和离心制管首选的模具。技术背景以往水泥制管行业中所采用的制管模具，无论是双口和单口脱模方式的模具，其结构形式通常是用6毫米以上的钢板制成筒体，为防止变形还在其外周 分别沿纵向和径向设置多条立式纵向加强筋和立式环状加强筋，其料厚都在10 毫米以上，两端分别为插口铸钢滚圈和整体式承口铸钢滚圈。上述结构形式的 制管模具尽管一直沿用至今也曾经为制管行业发挥了积极的作用。但是通过多年的实践也暴露出如下一些不尽如人意的弊端，有待进一步改进1、 结构复杂、消耗钢材量大，自身沉重，制造成本高，后期变形大，影响产品质量；2、 铸钢滚圈毛坯需机械加工，特别是大口径管，仅承口铸钢滚圈一件达一 吨重，需用大型立式车床加工，其加工费昂贵，费工耗时；3、 径向立式环状加强筋，需10毫米以上厚板，气割下料后经车削加工，再焊接到筒体上，特别是单口模上的环状加强筋，往往使用弹簧钢还得经热处 理工序，多道纵向加强筋也是用IO毫米以上的板带焊在筒体上；从而可见传统的制管模具钢材耗量大、加工工序多费工耗时、自身沉重、 制造周期长、成本高等缺陷有待克服。这虽已引起相关企业和部门的关注，但 是到目前为止尚未见到有成功解决的报导
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的问题，提供一种消耗钢材少重量轻，加工 工序少结构简单、自重轻、縮短制造周期，无后期变形，长期保证产品质量并 明显降低制造和用户使用成本的无立式环筋单口组合滚圈模具。本技术是通过如下的技术方案实现的无立式环筋单口组合滚圈模具是由筒体和承口滚圈组成，其所述的筒体的 外周自合口向两边沿周向均布设有纵向配重筋；所述的承口滚圈是组合式承口 滚圈。所述的组合式承口滚圈的工作面用耐磨高强钢板成型后与用普通钢板制成 的箱型焊接而成。所述的合口上设有导向定位销。所述的纵向配重筋，其中两条呈上下对称，另一条与合口呈左右对称设置。 所述的纵向配重筋与合口呈左右对称设置。本技术与现有技术相比，由于在筒体上只设纵向配重筋呈对称设置， 在空腔内填充混凝土，组合式承口滚圈腔内注满混凝土以及合口上设置导向定 位销等一系列技术措施，并经试验证明制造工艺简单，省去环状加强筋和机加 工工序，钢材消耗降低40%，自重减轻30-50%，制造成本降低近50%，而且模具 规格越大，节约比例越大，如能推广使用，节约大量资源。社会效益和经济效 益显著。同时，也能明显降低用户的使用成本。另外模具强度、刚度好，确保 制管质量，而平口、企口、插接式甲乙型接口模具都适用。附图说明图1是现有双口制管模具的主视结构示意图。 图2是图1的A-A剖视结构示意图。 图3是本技术的主视结构示意图。 图4是图3的B-B剖视结构示意图。图中纵向配重筋l;混凝土2;筒体3;组合式承口滚圈4;工作面4-1; 箱型4-2;合口5;螺栓6;导向定位销7;插口滚圈8。具体实施方式实施例1:本技术的实施例结合附图3、 4进行详细描述筒体3用现有技术滚 制成单口型6mm壁厚的筒体，其外周自合口 5向两边沿周向均布设置纵向配 重筋1三条，其中两条呈上下对称设置，另一条与合口 5呈左右对称设置以 利动平衡，所述的纵向配重筋1是用L50-L70等边角钢扣装在筒体3上，其 空腔内注满混凝土 2，根据实际配重情况也可以不注混凝土；所述的合口 5 是重要的防变形加强筋，其上除设供合口螺栓6通过的通孔外还设有导向定 位销7;用12-16mra通过铆焊工艺预制法兰加入由用20,16锰钢制成的插口 滚圈8装于筒体3左端，组合式承口滚圈4是由用20raml6锰钢制成的工作面 4-1后与用8ram普通钢板制成的箱型4-2焊接而成，其内腔注满混凝土 2根 据实际配重情况也可以不注混凝土，装于筒体3的右端。合口5通过导向定 位销7定位后，拧紧合口螺栓6后即可用于制管，当制完管后将合口螺栓6 卸下来，合口 5沿导向定位销7自然开口 40-lOOrm可用立式或水平方式脱模。实施例2:本实施例中筒体3用现有技术滚制成单口型6mm壁厚的筒体，其外周自 合口 5向两边沿周向均布设置纵向配重筋1一条，与合口 5呈左右对称设置 以利动平衡，其它同实施例l。实施例3:本实施例中制成双口模具，合口 5可上下对称设置两条纵向配重筋，其 它同实施例1。权利要求1、 无立式环筋单口组合滚圈模具是由筒体和承口滚圈组成，其特征在于其 所述的筒体(3)的外周自合口向两边沿周向均布设有纵向配重筋(1);所述的 承口滚圈是组合式承口滚圈(4)。2、 根据权利要求l所述的无立式环筋单口组合滚圈模具，其特征在于所述 的组合式承口滚圈(4)的工作面(4-1)用耐磨高强钢板成型后与用普通钢板 制成的箱型(4-2)焊接而成。3、 根据权利要求l所述的无立式环筋单口组合滚圈模具，其特征在于所述 的合口 (5)上设有导向定位销(7)。4、 根据权利要求l所述的无立式环筋单口组合滚圈模具，其特征在于所述 的纵向配重筋(1)，其中两条呈上下对称，另一条与合口 (5)呈左右对称设置。5、 根据权利要求l所述的无立式环筋单口组合滚圈模具，其特征在于所述 的纵向配重筋(1)与合口 (5)呈左右对称设置。专利摘要本技术涉及一种无立式环筋单口组合滚圈模具。它是由筒体和承口滚圈组成，所述的筒体(3)的外周自合口向两边沿周向均布设有纵向配重筋(1)；所述的承口滚圈是组合式承口滚圈(4)。本技术与现有技术相比，由于在筒体上只设纵向配重筋呈对称设置，在空腔内填充混凝土，组合式承口滚圈腔内注满混凝土以及合口上设置导向定位销等一系列技术措施，并经试验证明制造工艺简单，省去环状加强筋和机加工工序，钢材消耗降低40％，自重减轻30-50％，制造成本降低近50％，而且模具规格越大，节约比例越大，如能推广使用，节约大量资源。社会效益和经济效益显著。同时，也能明显降低用户的使用成本。文档编号B28B21/84GK201020803SQ20072001211公开日2008年2月13日 申请日期2007年5月15日 优先权日2007年5月15日专利技术者段振达 申请人:段振达本文档来自技高网...

【技术保护点】
无立式环筋单口组合滚圈模具是由筒体和承口滚圈组成，其特征在于其所述的筒体（３）的外周自合口向两边沿周向均布设有纵向配重筋（１）；所述的承口滚圈是组合式承口滚圈（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：段振达，
申请(专利权)人：段振达，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]