加工水泥薄壁管自动成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种加工水泥薄壁管自动成型设备，包括：离心装置（１）、成型模具（２）、移动注料装置（５）、水泥砂浆泵（３）；所述水泥砂浆泵（３）的输出端经软管与移动注料装置（５）的水平注料管（４）相通。所述离心装置（１）包括：轮式机架（６）、配于轮式机架（６）上的成型模具装配架（７）、动力源（８）；所述动力源（８）将动力传递给成型模具装配架（７）。所述移动注料装置（５）包括：底座（１２）、水平注料管（４）、轨道（１３）；所述底座（１２）可沿轨道（１３）纵向移动；所述水平注料管（４）与底座（１２）水平配接。本实用新型专利技术生产效率高，成品壁厚均匀，能实现水泥薄壁管的自动成型生产。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属自动成型设备领域，特别涉及一种加工水泥薄壁管自动成型设备。
技术介绍
目前，国内现有建筑行业中，对水泥薄壁管的成型制造一般均考虑手工操作的方式。这种操作方式的主要特点是把水泥砂浆摊在成型胎具上，再加上网格布，再摊上水泥砂浆，具备一定强度时，再用人力卷成筒状薄壁管。上述操作方式存在着劳动强度大，生产效率低，壁厚不均匀等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，操作方便，生产效率高，薄壁管成品壁厚均匀的加工水泥薄壁管自动成型设备。本技术的技术解决方案可依如下方式实现加工水泥薄壁管自动成型设备，它包括离心装置、配于离心装置中的成型模具、水泥砂浆泵；所述水泥砂浆泵的输出端经软管与水平注料管相通。本技术还可配有移动注料装置；所述水泥砂浆泵的输出端经软管与移动注料装置的水平注料管相通。作为一种优选方案，本技术所述离心装置包括轮式机架、配于轮式机架上的成型模具装配架、动力源；所述动力源将动力传递给成型模具装配架。本技术成型模具装配架上可配有卡具。本技术所述动力源的动力输出端可与轮式机架上的支撑轮配接。作为一种优选方案，本技术所述移动注料装置包括底座、水平注料管、轨道；所述底座可沿轨道纵向移动；所述水平注料管与底座水平配接。本技术所述底座可采用轮辊式结构，其底部的车轮与轨道配接；在所述底座上还配有动力系统，所述动力系统的动力输出端与车轮轴接。本技术在所述底座上可配有托架；所述水平注料管设于托架上；所述托架上配有升降机构或横向移动机构。另外，根据需要在所述底座上也可配有固定水平注料管的压紧螺杆。本技术结构简单，操作方便，生产效率高，薄壁管成品壁厚均匀，管面密度大，占用场地小，能实现水泥薄壁管的自动成型生产。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。附图说明图1为本技术一种实施方式整体结构示意图；图2为本技术另一种实施方式整体结构示意图。具体实施方式如图1、2所示，加工水泥薄壁管自动成型设备，它包括离心装置1、配于离心装置1中的成型模具2、移动注料装置5、水泥砂浆泵3；所述水泥砂浆泵3的输出端经软管与移动注料装置5的水平注料管4相通。所述离心装置1包括轮式机架6、配于轮式机架6上的成型模具装配架7、动力源8；所述动力源8将动力传递给成型模具装配架7。成型模具装配架7上配有卡具。卡具9、10可为锁紧机构9及卡盘10，也可仅为卡盘10。所述动力源8的动力输出端与轮式机架6上的支撑轮11配接。在实际制造时，所述成型模具装配架7的一端可配有中轴17；所述动力源8的动力输出端与中轴17配接。所述动力源8的动力输出端也可与轮式机架6上的支撑轮11配接。移动注料装置5包括包括底座12、水平注料管4、轨道13；所述底座12可沿轨道13纵向移动；所述水平注料管4与底座12水平配接。底座12采用轮辊式结构，其底部的车轮14与轨道13配接；在所述底座12上还配有动力系统，所述动力系统的动力输出端与车轮14轴接。所述底座12上配有托架15；所述水平注料管4设于托架15上；所述托架15上配有升降机构或横向移动机构。所述底座12上配有托架15；在所述底座12上配有固定水平注料管4的压紧螺杆16。图1中的3为水泥砂浆泵3。所述动力系统包括电机、减速器；减速器的输出轴与设置在底座12底部的车轮轴连接，底座12由电机带动前后移动。在所述底座12上配有托架15；所述水平注料管4用螺钉固定于托架15上。在所述底座12上配有托架锁紧机构。锁紧机构包括配有限位块18的限位螺杆19、固定在托架15上的定位块20。限位螺杆19的螺母固定在底座12上。在所述托架15上配有升降机构及横向移动机构。在所述底座12上配有固定水平注料管4的压紧螺杆16。在压紧螺杆16上配有手轮21；松开压紧螺杆16可以使托架15在底座12上面转动，手轮21固定在压紧螺杆16的上端。托架15与底座12的定位是通过固定在限位螺杆19上的限位块18和固定在托架5上的定位块20定位，限位螺杆19的螺母焊接固定在底座12上。在托架15的底部可设有升降机构，升降机构可调整水平注料管4的垂直高度，另外，在托架15上还可配有横向调整机构，以调整水平注料管4的横向位移。本技术在使用时，首先将构成水泥薄壁管的网格骨架装于成型模具装配架7中，再把成型模具2装入成型模具装配架7中，通过卡盘10将其压紧，并用锁紧机构9锁死，启动动力源8使成型模具装配架7旋转，移动注料装置送入搅拌好的水泥砂浆，水泥砂浆经喷嘴喷出后，靠离心力的作用，水泥砂浆被不断喷在成型模具2的内壁上。完成水泥薄壁管的自动成型后，停止转动，松开锁紧机构9，打开卡盘10，取出成型模具2及水泥薄壁管成品。权利要求1.一种加工水泥薄壁管自动成型设备，其特征在于，包括离心装置(1)、配于离心装置(1)中的成型模具(2)、水泥砂浆泵(3)；所述水泥砂浆泵(3)的输出端经软管与水平注料管(4)相通。2.根据权利要求1所述的加工水泥薄壁管自动成型设备，其特征在于还配有移动注料装置(5)；所述水泥砂浆泵(3)的输出端经软管与移动注料装置(5)的水平注料管(4)相通。3.根据权利要求1或2所述的加工水泥薄壁管自动成型设备，其特征在于所述离心装置(1)包括轮式机架(6)、配于轮式机架(6)上的成型模具装配架(7)、动力源(8)；所述动力源(8)将动力传递给成型模具装配架(7)。4.根据权利要求3所述的加工水泥薄壁管自动成型设备，其特征在于成型模具装配架(7)上配有卡具。5.根据权利要求3所述的加工水泥薄壁管自动成型设备，其特征在于所述动力源(8)的动力输出端与轮式机架(6)上的支撑轮(11)配接。6.根据权利要求2所述的加工水泥薄壁管自动成型设备，其特征在于所述移动注料装置(5)包括底座(12)、水平注料管(4)、轨道(13)；所述底座(12)可沿轨道(13)纵向移动；所述水平注料管(4)与底座(12)水平配接。7.根据权利要求6所述的加工水泥薄壁管自动成型设备，其特征在于底座(12)采用轮辊式结构，其底部的车轮(14)与轨道(13)配接；在所述底座(12)上还配有动力系统，所述动力系统的动力输出端与车轮(14)轴接。8.根据权利要求7所述的加工水泥薄壁管自动成型设备，其特征在于在所述底座(12)上配有托架(15)；所述水平注料管(4)设于托架(15)上；所述托架(15)上配有升降机构或横向移动机构。9.根据权利要求7所述的水泥薄壁管自动成型注料装置，其特征在于在所述底座(12)上配有托架(15)；在所述底座(12)上配有固定水平注料管(4)的压紧螺杆(16)。专利摘要本技术公开一种加工水泥薄壁管自动成型设备，包括离心装置(1)、成型模具(2)、移动注料装置(5)、水泥砂浆泵(3)；所述水泥砂浆泵(3)的输出端经软管与移动注料装置(5)的水平注料管(4)相通。所述离心装置(1)包括轮式机架(6)、配于轮式机架(6)上的成型模具装配架(7)、动力源(8)；所述动力源(8)将动力传递给成型模具装配架(7)。所述移动注料装置(5)包括底座(12)、水平注料管(4)、轨道(13)；所述底座(12)可沿轨道(13)纵向移动；所述水平注料管(4)与底座(12)水平配接。本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工水泥薄壁管自动成型设备，其特征在于，包括：离心装置（１）、配于离心装置（１）中的成型模具（２）、水泥砂浆泵（３）；所述水泥砂浆泵（３）的输出端经软管与水平注料管（４）相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚秋海，
申请(专利权)人：姚秋海，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]