钢包内衬浇铸振动装置制造方法及图纸

一种钢包内衬浇铸振动装置，属炼钢用钢包构筑修复器具技术领域，用于消除现有振动装置工作中存有径向力、振动密实均匀性差的问题。构成中有电机、偏心块，改进后，电机安置于与包胎胎口匹配的传振板上，偏心块安置于电机输出轴上，电机可偏移设置并与传振板中心的转轴传动连接。采用本实用新型专利技术后，激振由中心的电机轴或转轴上产生，经传振板传递到包胎上，激振过程中不存在径向力，包胎不会出现径向位移，包胎各处激振力均匀一致，电机接近零消耗，不会引发电机烧毁事故，浇铸的内衬层密实、均匀，钢包使用寿命长，电机由原来６台降到一台，安置拆卸快捷，适宜作为钢包包胎内衬浇铸振动装置安装使用。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炼钢用钢包内衬耐火材料浇铸过程中的振动装置，属钢包构筑修复器 具

技术介绍
钢包内衬(即耐火材料)在包胎外壁上的浇铸过程中施振，以使内衬密实、均匀。现 有振动设置为，包胎内附6台小功率振动电机，每3台一组，分上下两组以等间隔角安置 于包胎内壁上，每台振动电机通过120。倾角的地脚板与包胎连接，振源为振动电机输出 轴上的偏心块，激振力通过地脚板传到包胎上，带动整个包胎振动。此种振动装置工作中 存在径向力，对激振力有一定的抵消负面影响，并使包胎出现径向位移，为防止径向位移， 需在包胎上压放重物，导致激振力不均易，不仅容易引发烧毁电机事故，还影响浇铸的密 实、均匀性，使钢包使用寿命縮短，此外，还存在电机数量多，逐台安置拆卸麻烦等问题。 为此，必须对上述振动装置进行改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种实振中不存在径向力、振动密实均匀的 钢包内衬浇铸振动装置。本技术所称问题是以如下技术方案实现的一种钢包内衬浇铸振动装置，构成中有电机、电机输出轴上的偏心块，其改进在于， 构成中还设置有传振板，传振板与包胎胎口匹配，所述电机安置于传振板上。上述钢包内衬浇铸振动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢包内衬浇铸振动装置，构成中有电机、电机输出轴上的偏心块，其特征在于，构成中还设置有传振板［３］，传振板［３］与包胎胎口匹配，所述电机［１］安置于传振板［３］上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张连杰，张海生，
申请(专利权)人：唐山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]