一种连铸冷却供水压力控制装置制造方法及图纸

一种连铸冷却供水压力控制装置，属于控制技术领域，用于对连铸冷却水软化水装置的供水压力进行实时调控。它由远传压力表、反馈与给定控制电路，变频器和调速电机组成，远传压力表安装在软化水装置的进水口，远传压力表的信号输出端接反馈与给定控制电路，反馈与给定控制电路的输出端接变频器的控制信号输入端，变频器的电源输出端接调速电机，调速电机与加压泵相连接。这种连铸冷却供水压力控制装置，远传压力表将进入软化水装置的冷却水压力实时传送到变频器，变频器经过运算后发出调频指令，控制调速电机改变转速，从而调整水泵的供水量，达到调节软化水装置供水压力的目的，保证连铸冷却水的水质和生产的正常进行。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对连铸生产冷却水的压力实施控制的装置，属于控制

技术介绍
在连铸生产过程中，经过结晶器铜套强迫水冷使钢水变成钢锭，是连铸机生产的一道 重要工序。供给结晶器循环冷却水的连铸泵站采用工业用循环水，水中碳酸钙等溶解盐类 会在冷却设备及管道的表面形成结垢，结垢使传热效率下降，过水断面减小，不仅影响循 环冷却水系统的正常运行，使生产受到影响，甚至会出现严重事故。为了消除水垢，有些 厂家采用添加药物去除水垢的方法，这样虽然解决了结垢的问题，但是水质却产生了严重 的腐蚀性，致使生产设备的钢结构变薄变形。更加合理的办法是采用全自动软化水装置解 决上述问题，由于软化水装置需工作在有压进水状况，由加压泵给循环水打压，而进水压 力随着核桃罐和软水器工作在不同状态不断变化，因此该装置在使用中逐渐暴露出一些问 题。主要问题是进水压力对软化水装置的运行有很大影响进水压力过大，超过软化水装 置的承受能力，造成树脂大量丢失；进水压力过小，软化水装置不能正常工作。以上两点 均会造成软化水装置不能发挥正常功能，使得冷却水硬度超标，更为严重的是直接使结晶 器铜管结垢，生产无法正常进行。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够对连铸冷却水软化水装置的供水压力 进行实时调控，使其处于正常工作范围，以保证软化水装置正常运行的连铸冷却供水压力 控制装置。解决上述技术问题的技术方案是-一种连铸冷却供水压力控制装置，它由远传压力表、反馈与给定控制电路，变频器和 调速电机组成，远传压力表安装在软化水装置的进水口，远传压力表的信号输出端接反馈 与给定控制电路，反馈与给定控制电路的输出端接变频器的控制信号输入端，变频器的电 源输出端接调速电机，调速电机与加压泵相连接。上述连铸冷却供水压力控制装置，所述的反馈与给定控制电路由电位器1RP、 2RP、 3RP 以及远传压力表的内置电位器组成，远传压力表的内置电位器有三个出线端，电位器1RP 与电位器2RP相串联，两端分别接在远传压力表输出端和变频器的输入端，电位器3RP的 一端接远传压力表的另一个输出端，另一端也接在电位器1RP与变频器的输入端，电位器 2RP的调整端接在变频器的另一个输入端。采用这种结构的连铸冷却供水压力控制装置，远传压力表将进入软化水装置的冷却水 压力实时传送到变频器，变频器经过运算后发出调频指令，控制调速电机改变转速，从而 调整水泵的供水量，达到调节软化水装置供水压力的目的，使软化水装置实时处于正常工 作的状态，保证连铸冷却水的水质和生产的正常进行。附图说明图1是本技术的原理方框图2是本技术的电路原理图。图中标记如下远传压力表l、反馈与给定电路2、变频器3、电源4、调速电机M1、 变频器进线空气开关QA1、变频器出线空气开关QA2、调速电机热继电器KH1、电位器 1RP、 2RP、 3RP具体实施方式参阅图l，本技术由远传压力表1、反馈与给定控制电路2，变频器3和调速电机 Ml组成。远传压力表上所标1、 2、 3为内置电位器的三个出线端。远传压力表1安装在软 化水装置的进水口，远传压力表1的信号输出端接反馈与给定控制电路2，反馈与给定控制 电路2的输出端接变频器3的控制信号输入端，变频器3的电源输出端接调速电机M1，调速电机M1与加压泵相连接。参阅图2，变频器3的端口 13为主速指令(0-10v)，即变频器的给定值；端口15为频 率设定用电源(+ 15V);端口 16为变频器的反馈值(0-IOV)输出端；端口 17为公共端；端口 18、 20为变频器的故障端；端口 L、 HL1为故障输出端；端口 R、 S、 T为变频器的输 入电源；端口V、 U、 W为变频器的输出电源；1QA1为变频器的进线空气开关；1QA2为变频 器的出线空气开关；1KH为电机热继电器；Ml为电机。反馈与给定控制电路2由电位器1RP、 2RP、 3RP以及远传压力表的内置电位器组成。 电位器2RP—端接远传压力表出线2端，电位器2RP的另一端与电位器1RP串联，电位器 1RP的另一端接在变频器的15端口，电位器2RP的调整端接在变频器的13端口。电位器 3RP的一端接远传压力表出线1端，另一端也接在变频器的15端口。电位器1RP调整频 率设定用电源(本身降压5v)，使得变频器的13、 17端口给定在0-10v，电位器2RP调整 主速指令，即装置的给定值，电位器3RP调整频率设定用电源，使得远传压力表出线l、 2 端给定在0-10v。本装置的电信号的流程远传压力表接收到压力信号后，固定在压力表的扇形齿轮轴 上的电刷也相应地在滑线电阻上滑行，从而使远传压力表上压力变化转换为电阻值的变化， 并产生一个电压值，由远传压力表上的出线端2、 3经传输导线进入变频器的17、 16端口， 此信号作为反馈值与电位器2RP调整给主速指令即变频器的定值比较，由变频器进行比例 控制(P)、积分控制(1)、微分(D)控制。积分控制(I)起到消除偏差作用，微分(D) 控制起到抑制震荡作用，它们和比例控制(P)组合构成PID控制，采用PID方式能获得 无偏差、精度高和稳定的控制过程。变频器在PID控制方式下根据设定值和远传压力表的 传输信号变化，输出频率指令，使调速电机的转速发生变化，调整压力。图2显示的实施例中的变频器选用VARISPEED-616G5型，其它只要有PID功能的普通 变频器均可实现。本技术针对泵站软化水存在的问题，设计的变频调速装置，通过变频器的PID控制模式，实现了变频器对水系统的恒压控制。实际运行结果表明本装置安全可靠、故障 率低，为软化水全自动运行提供可靠保证，从根本上杜绝了一切由人为操作因素造成的浪 费和出水水质波动，实现了节能降耗。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸冷却供水压力控制装置，其特征在于：它由远传压力表［１］、反馈与给定控制电路［２］，变频器［３］和调速电机Ｍ１组成，远传压力表［１］安装在软化水装置的进水口，远传压力表［１］的信号输出端接反馈与给定控制电路［２］，反馈与给定控制电路［２］的输出端接变频器［３］的控制信号输入端，变频器［３］的电源输出端接调速电机Ｍ１，调速电机Ｍ１与加压泵相连接。

【技术特征摘要】
1.一种连铸冷却供水压力控制装置，其特征在于它由远传压力表[1]、反馈与给定控制电路[2]，变频器[3]和调速电机M1组成，远传压力表[1]安装在软化水装置的进水口，远传压力表[1]的信号输出端接反馈与给定控制电路[2]，反馈与给定控制电路[2]的输出端接变频器[3]的控制信号输入端，变频器[3]的电源输出端接调速电机M1，调速电机M1与加压泵相连接。2. 根据权利要求1所述的连铸冷却供水压力控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟林，刘键，赵馨香，高华军，常金宝，彭德军，王国成，刘颜才，卢志鹏，张洪建，司喜庆，宋志刚，李文，
申请(专利权)人：唐山钢铁股份有限公司，河北钢铁集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]