【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及主要应用于冶金过程钢铁材料及其他金属材料连铸成型领域，适用于各种 类型的冶金连铸机。
技术介绍
(1)连铸坯温度在线控制工艺研究现状作为钢铁生产的一道重要工序，连铸过程是钢铁产品凝固成型质量控制的关键环节， 连铸过程中的二次冷却与铸坯缺陷，特别是内部裂纹、中心疏松、偏析等密切相关，二 次冷却不均匀或冷却强度不当都会造成连铸坯的质量缺陷。因此，研究连铸过程的二次 冷却并掌握控制连铸坯的冷却凝固状态非常必要。连铸坯温度是连铸二次冷却强弱最直观的反映，是研究连铸二冷传热过程的一个重 要参数。 一般是通过对连铸坯表面温度的控制来制定或优化二冷制度，并进行二次冷却 的控制。连铸技术发展初期，连铸机的二次冷却通常由一个固定的水表进行控制，并由 配水工人肉眼判断连铸坯的温度，对二冷水进行人为调整。随着自动化技术和计算机模 拟技术的发展，连铸机的二次冷却控制变成了全自动控制。二次冷却水量已不是由固定 的水表和人为判断调整，而是根据研究确定的连铸坯目标表面温度，通过离线传热仿真 模型计算获得，二冷水量是一个固定的随拉速变化的曲线关系，这更加符合拉速连续变 化的实际情...
【技术保护点】
一种基于记忆识别模式的连铸坯温度在线控制方法，其特征在于，由计算机控制系统针对连铸过程特点，应用基于记忆识别模式的反馈和前馈互补控制模型算法，对连铸机整个二冷区的配水制度进行实时补偿控制，使设定的测温控制点的铸坯表面温度保持在目标温度范围之内，从而保证铸坯质量和连铸生产顺行；具体步骤包括： １）连铸坯温度在线测量 在连铸机的二冷区设置测温控制点，在测温控制点之前和之后均有二次冷却回路；对所述测温控制点的铸坯表面温度进行连续测量，测得的温度信号与目标温度值进行比较；２）将步骤１）获取的温度差值通过反馈控制算法和前馈控制算法，并基于记忆识别模式，分别对测温控制点前、后采用反馈和...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：龙木军，陈登福，张健，宋立伟，王水根，高龙永，刘洪波，牛宏波，
申请(专利权)人：重庆大学，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]
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