石棉水泥浆料挤压机制造技术

本实用新型专利技术涉及建材构件的生产设备，旨在提供一种生产石棉水泥构件的石棉水泥浆料的挤压机。由挤压套管及其前端的锥管形挤出嘴、外周的水冷室、其内与动力机传动相联的挤压螺旋，与挤压套管垂直联通的输送套管及其内的固定搅刀和两根与动力机传动相联的输送螺旋，上料斗，与真空机联通的排气管等构成。能实现石棉水泥构件的机械化生产，能使用短纤维石棉，不浪费原材料，能获得均匀致密的浆料，从而生产高质量建筑构件。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑材料构件的生产设备，特别是用石棉、水泥等原材料，采用挤压成型方法生产石棉水泥构件工程中挤压石棉水泥浆料的挤压机。石棉水泥建材构件的生产，原来是用抄取法或碾压法生产的石棉水泥薄板材料，切割成需要的形状，用粘接剂胶合制成构件。为了提高构件强度，有的还用木龙骨作骨架。这类构件翘曲变形大，而且石棉水泥薄板需耗用长纤维石棉材料，建材界正在设想用挤压的方法，将经强力挤压的石棉水泥浆料压注入构件模型来生产石棉水泥构件，可以获得理想的效果。原有的挤压成型建材构件的设备，有如中国专利局在 CN85102514A、CN86210916U中所公布的预应力混凝土挤压机，用钢筋、水泥、砂石等作原材料生产混凝土单板。这类挤压机，由可移动机架、动力机及其传动机构、螺旋铰刀、震动器、限位器、切刀机构、上料斗等构成。在预设有钢筋的宽大场地上作业，从上料斗送入已搅拌混合均匀的水泥砂石浆料，经螺旋铰刀挤压，振动器震实成型，切刀切割，干燥后成单板构件。这类挤压机只实用挤压水泥砂石浆料生产预应力混凝土构件，不实用于挤压石棉水泥浆料生产石棉水泥构件。鉴于此，本技术的目的就在于提供一种用于生产石棉水泥构件工程中，挤压搅拌石棉水泥浆料的挤压机。本技术针对挤压石棉水泥的特点，如浆料中的石棉易结团而导致构件组织不均匀，不能采用振动方法致密组织，挤压时产生大量摩擦热等，在已有水泥浆料挤压机的基础上，设计了本挤压机。本技术的石棉水泥浆料挤压机，有机座、挤压套管，挤压套管前端有能与构件模型联通的挤出咀，挤压套管后端有进料口，挤压套管内有能与动力机传动相联的至少一根挤压螺旋，有与进料口相通的且能与真空机联通的排气管，上述挤出咀的出口过流面积小于进口过流面积，上述挤压套管外周有空腔和进、出水管的冷却室，上述进料口与输送套管联通，输送套管后端有进料斗，输送套管内有能与动力机传动相联的至少一根输送螺旋，输送套管内有至少一把扁形刃的固定搅刀。上述挤出咀的流道可以呈锥管形，使流经挤出咀的被挤压浆料所受挤压力再逐渐增加。上述水冷室呈环形，由挤压套管及其外套管构成；挤压套管外周可以有数个环形的散热片。既能散热又能起到加强作用。上述挤压套管的内周可以设置数条纵向的嵌条，嵌条可以用耐磨材料制成且可以更换，以减少挤压套管的磨损。防止因磨损造成的泄压问题。上述挤压套管与输送套管可以同向或成一角度设置；最好采用垂直设置。这样利于减小挤压机的体积和重量。上述输送套管内最好有两根输送螺旋，利于充分混合搅拌浆料。上述固定搅刀可以一把把的规则或不规则地设置在输送套管内，也可制成环形，在环内周有数个刃齿，可以有多个环形的固定搅刀。用于疏松和切割石棉团。上述排气管的中段可以有空腔形的真空室。用于真空机工作时进入排气管的浆料等杂物的贮留和清除。本技术的石棉水泥浆料挤压机固设安装，运转时启动动力机后，再将混合搅拌均匀的石棉水泥浆料经进料斗，送入输送套管，在输送螺旋推动下向挤压套管移动，同时挤压搅拌浆料、搅刀疏松切割石棉团，然后经进料口进入挤压套管，在挤压螺旋挤压推动下向挤出咀移动，在挤压过程中挤压套管、挤压螺旋、浆料三者间相互摩擦，产生大量摩擦热。水冷室的散热片和冷却水散失、吸收了摩擦热，使其挤压套管、挤压螺旋及其配件不会出现温度上升使强度降低的问题。与此同时，真空机经排气管抽出了残留在浆料中的气体和因摩擦而受热膨胀的气体，使构件内不会出现汽泡而降低强度。浆料进入挤出咀后，由于挤出咀过流面积缩小，经挤出咀出口排出而进入相联的构件模型的浆料再次被挤压，故能制出高质量的石棉水泥构件。本技术的石棉水泥浆料挤压机具有如下的优点和效果。1、本技术使其用挤压法制备石棉水泥建筑构件实现机械化生产成为可行。2、本技术采用挤压紧接输送搅拌疏松后的结构，能有效防止浆料中的石棉沉积成团，提高构件组织的均匀性。3、本技术采用冷却降温、抽真空、挤出咀升压、耐磨嵌条结构，使浆料获得高蓄压力和高致密度，可使构件具有较高强度，并可提高挤压机使用寿命。4、与采用抄取法生产比较，不会造成原材料浪费，原材料得到充分利用。并可使用短纤维石棉材料。由于挤压是在密封状态下进行，不会造成水源和空气污染，有利于保护环境。5、用本技术配套构件模型，可制出所需断面形状的各种建筑构件，如板、柱及梁模……，而且可一次加工成型，而抄取法，镶拼法等须经两次或多次加工才能成型。下面，再用实施例并对照实施例附图，对本技术作进一步说明。附图的简要说明附图说明图1 是本技术的一种石棉水泥浆料挤压机的俯视示意图。显示挤压套管和由输送套管Ⅰ节42和输送套管Ⅱ节43构成的输送套管相互垂直。图2 是图1的A－A剖视放大示意图。显示活动套管1和固定套管2构成的挤压套管、挤出咀10、水冷室14、由挤压轴21和挤压叶片22构成的挤压螺旋、进料口12、输送套管、由输送轴50、51分别与输送叶片48、52构成的两根输送螺旋的结构。图3 是图1的B－B剖视放大示意图。显示输送套管、由输送轴51、输送叶片52构成的输送螺旋、上料斗47、进料口12、挤压套管、挤压螺旋、真空室13、排气管38的结构。图4 是图2的C－C剖视放大示意图。显示水冷室14呈环形空腔和嵌条5的结构。图5 是图3的D－D剖视放大示意图。显示环形的固定搅刀45和刃齿46的结构。实施例一本技术的一种石棉水泥浆料挤压机(附图)，由挤压和输送两大部分组成，总长3361毫米，宽2593毫米，高1373毫米。挤压部分由挤压套管、挤出咀、进料口、水冷室、挤压螺旋等构成。上述挤压套管呈圆筒形状，由活动套管1、固定套管2、用螺栓螺母3固联活动套管和固定套管端部的法兰盘将二者贯通联成一体构成。在活动套管内周，用螺钉4装有八条均布的嵌条5，嵌条呈方形长条，最好用耐磨材料如60MnZ材料制成，磨耗后能更换。固定套管可以由上半圆管6和下圆管7，用螺栓螺母8固联两半圆管的轴向法兰构成。固定套管下部有板框式机座9，机座可用地脚螺钉固装在地面上。上述挤出咀10呈45°的圆锥管形，其出口的过流面积小于入口的过流面积，用螺栓螺母11固联挤出咀入口端和活动套管出口端的法兰盘，将二者贯通固装成一体。上述进料口12呈圆锥管形，其小端与固定套管2后端上部垂直贯接。上述机座内有方形空腔的真空室13，真空室能与真空机(图中未表示)联通。上述水冷室14呈封闭的环形空腔，由两端缩小成环形端板的外套管15，使端板的环内周紧密地固套在活动套管的外周面上构成；外套管可以由上半圆管16和下半圆管17，用螺栓螺母18固联两半圆管的轴向法兰构成，也可以用整体的圆管制成；水冷室内的挤压套管的活动套管1的外周面上有数个环形的散热片1″；在外套管的顶部，固联有与环形空腔联通的且能与压力水联通的进水管19；在外套管的底部，固联有与环形空腔联通的出水管20。上述挤压螺旋有圆筒形的挤压轴21和焊固在轴周面上的螺旋形挤压叶片22，挤压轴的后端有阶梯形的轴颈。轴颈可安装在有止推功能的通用的滚动轴承23、24的轴承座25内，用地脚螺钉将轴承座固装在地面上，使挤压螺旋呈悬臂梁结构。在固定套管2的缩小端头部与轴承座25之间，装有通用的密封瓦26。轴颈伸过轴承座的端部用联轴节27与减速箱28的输出轴相联本文档来自技高网...

【技术保护点】
石棉水泥浆料挤压机，有机座，挤压套管，挤压套管前端有能与构件模型联通的挤出咀，挤压套管后端有进料口，挤压套管内有能与动力机传动相联的至少一根挤压螺旋，有与进料口相通的且能与真空机联通的排气管，其特征在于所说挤出咀的出口过流面积小于进口过流面积，所说挤压套管外周有空腔和进、出水管的水冷室，所说进料口与输送套管联通，输送套管后端有进料斗，输送套管内有能与动力机传动相联的至少一根输送螺旋，输送套管内有至少一把扇三角形刃齿的固定搅刀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马厚春，吴德怀，高国祥，马厚成，
申请(专利权)人：马厚春，吴德怀，高国祥，马厚成，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]