石棉非金属纤维毡吸液芯的热板制造技术

本发明专利技术公开了一种石棉非金属纤维毡吸液芯的热板，属于利用中间传热介质或中间传热体的热交换设备技术领域。本发明专利技术的石棉非金属纤维毡吸液芯的热板包括密封壳体、第一非金属纤维毡吸液芯、第二非金属纤维毡吸液芯、支撑架和导热液体工质，所述支撑架、第一非金属纤维毡吸液芯、第二非金属纤维毡吸液芯安装在密封壳体内部，所述密封壳体内部灌注有导热液体工质。本发明专利技术与现有技术相比：由非金属纤维毡的吸液芯具有较好的毛细力和渗透率、增大了纤维与纤维之间的结合强度和接触面积、纤维之间形成了大量的三维网状多孔结构、孔隙率高而且比面积大、液体回流阻力小；有利于提高热板中液体工质的回流速度进而提高热板的散热性能。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种石棉非金属纤维毡吸液芯的热板，属于利用中间传热介质或中间传热体的热交换设备
。本专利技术的石棉非金属纤维毡吸液芯的热板包括密封壳体、第一非金属纤维毡吸液芯、第二非金属纤维毡吸液芯、支撑架和导热液体工质，所述支撑架、第一非金属纤维毡吸液芯、第二非金属纤维毡吸液芯安装在密封壳体内部，所述密封壳体内部灌注有导热液体工质。本专利技术与现有技术相比：由非金属纤维毡的吸液芯具有较好的毛细力和渗透率、增大了纤维与纤维之间的结合强度和接触面积、纤维之间形成了大量的三维网状多孔结构、孔隙率高而且比面积大、液体回流阻力小；有利于提高热板中液体工质的回流速度进而提高热板的散热性能。【专利说明】石棉非金属纤维毡吸液芯的热板
本专利技术属于利用中间传热介质或中间传热体的热交换设备
，更具体地说，属于一种吸液芯材料是石棉非金属纤维租的热板。
技术介绍
现有技术中的平板状热板通常包括密封壳体、吸液芯、导热工质。密封壳体为板状中空结构，吸液芯焊接在密封壳体的内表面。其工作原理是:密封壳体的密封的内腔中灌注有导热工质，通过安装在密封壳体内腔的吸液芯的毛细吸附力吸附导热工质，当与散热器连接的发热元件工作时，产生的热量传导至散热器上，进而加热密封壳体内腔中的导热工质。导热工质升温气化，吸收热量，导热工质气化后，将热量散发出去，气化的导热工质又转化成液态的导热工质，从液相到气相再到液相的循环转化过程，不断地将热量散发出去，从而实现散热的目的。 现有技术的热板工作过程中，当密封壳体的一端受热时板体内的液体工质蒸发汽化，蒸汽在微小的压差下流向另一端放出热量凝结成液体，液体在依靠吸液芯毛细组织的毛细吸力作用流回蒸发端；如此往复循环，热量可以高效由热板散发出去。现有技术吸液芯主要包括丝网型吸液芯、沟槽型吸液芯和粉末烧结型吸液芯。 丝网型吸液芯可以得到很高的传热性能，但制造工艺重复性能差。 沟槽型吸液芯具有槽道液体流动阻力小的优点，但其毛细压头较小，传热量小等缺点，且其对沟槽深度和宽度要求很高，热板的方向性很强；当沟槽出现大弯折的时候，热板的传热性能大幅下降，抗重力性能差，且其加工工艺复杂。 粉末烧结型吸液芯具有较大的毛细抽吸力，传热量大等优点，但是存在毛细压力提高的同时液体回流阻力增大的矛盾；粉末烧结型吸液芯孔隙率低而且不能控制、液体回流阻力大，吸液芯结构容易损坏，而且烧结层较厚而导致热阻较大。
技术实现思路
本专利技术为了解决以上技术问题，给出了一种非金属纤维毡吸液芯的热板。 本专利技术的一种非金属纤维毡吸液芯的热板，其特征在于:包括密封壳体、第一非金属纤维毡吸液芯、第二非金属纤维毡吸液芯、支撑架和导热液体工质，所述支撑架、第一非金属纤维毡吸液芯、第二非金属纤维毡吸液芯安装在密封壳体内部，所述密封壳体内部灌注有导热液体工质，其中: 所述密封壳体包括第一盖板、第二盖板、外框；所述第一盖板、第二盖板为复合板；所述第一盖板、第二盖板的主体为平板结构；所述第一盖板和第二盖板均对称地钎焊连接在外框上； 所述支撑架与所述密封壳体的内部空腔相适应，所述支撑架的两个侧面上均匀分布着支撑座； 所述第一非金属纤维毡吸液芯和第二非金属纤维毡吸液芯上分布着与所述支撑架的支撑座相对应的孔。 根据以上所述的非金属纤维毡吸液芯的热板，优选:所述第一非金属纤维毡吸液芯和第二非金属纤维毡吸液芯均是玻璃纤维制作的非金属纤维毡。 根据以上所述的非金属纤维毡吸液芯的热板，优选:所述第一非金属纤维毡吸液芯和第二非金属纤维毡吸液芯均是硅酸铝纤维制作的非金属纤维毡。 根据以上所述的非金属纤维毡吸液芯的热板，优选:所述第一非金属纤维毡吸液芯和第二非金属纤维毡吸液芯均是陶瓷纤维制作的非金属纤维毡。 根据以上所述的非金属纤维毡吸液芯的热板，优选:所述第一非金属纤维毡吸液芯和第二非金属纤维毡吸液芯均是石棉纤维制作的非金属纤维毡。 根据以上所述的非金属纤维毡吸液芯的热板，优选:所述第一非金属纤维毡吸液芯和第二非金属纤维租吸液芯中的非金属纤维直径为0.0Olmm一0.01mm。 根据以上所述的非金属纤维毡吸液芯的热板，优选:所述第一非金属纤维毡吸液芯和第二非金属纤维毡吸液芯的孔隙率均为30%—50%。 根据以上所述的非金属纤维毡吸液芯的热板，优选:所述导热液体工质可以是丙酮、液氨、R_134a 或 R600a。 根据以上所述的非金属纤维租吸液芯的热板，优选:所述密封壳体的第一盖板和第二盖板均为由熔点不同的两种材料制作而成的双层复合板。 根据以上所述的非金属纤维毡吸液芯的热板，优选:所述双层复合铝合金的一层材料为硅铝合金、另一层材料为铝合金或铝。 本专利技术热板中的密封壳体的密封内腔中灌注有导热工质，通过安装在密封壳体内腔的非金属纤维毡吸液芯的毛细吸附力吸附导热工质，当与热板连接的发热元件工作时，产生的热量传导至热板某一个部位上从而加热该部位密封壳体内腔中的导热工质。导热液体工质升温气化的同时吸收大量来自发热元件的热量，导热液体工质气化后将热量散发到热板密封壳体温度低的位置，气化的导热液体工质又转化成液态的导热液体工质。导热液体工质从液相到气相再到液相的循环转化过程，不断地将从发热元件而来的热量散发出去，进而达到了散热目的。 本专利技术与现有技术相比:由非金属纤维毡的吸液芯具有较好的毛细力和渗透率、增大了纤维与纤维之间的结合强度和接触面积、纤维之间形成了大量的三维网状多孔结构、孔隙率高而且比面积大、液体回流阻力小；有利于提高热板中液体工质的回流速度进而提高热板的散热性能。 【专利附图】【附图说明】 附图1A是本专利技术非金属纤维毡吸液芯的热板的立体结构示意图； 附图1B是本专利技术非金属纤维毡吸液芯的热板的整体结构示意图； 附图1C是图1B的E-E方向剖面示意图； 附图1D是图1B的F-F方向剖面示意图； 附图2A是本专利技术非金属纤维毡吸液芯的热板第二盖板的立体结构示意图； 附图2B是本专利技术非金属纤维毡吸液芯的热板第二盖板的平面结构示意图； 附图3A是本专利技术非金属纤维毡吸液芯的热板第一盖板的立体结构示意图； 附图3B是本专利技术非金属纤维毡吸液芯的热板第一盖板的平面结构示意图； 附图4A是本专利技术非金属纤维毡吸液芯的热板外框的立体结构示意图； 附图4B是本专利技术非金属纤维毡吸液芯的热板外框的平面示意图一； 附图4C是本专利技术非金属纤维毡吸液芯的热板外框的平面示意图二 ； 附图5A是本专利技术非金属纤维毡吸液芯的热板第二非金属纤维毡吸液芯的立体结构示意图； 附图5B是本专利技术非金属纤维毡吸液芯的热板第二非金属纤维毡吸液芯的平面结构示意图； 附图6A是本专利技术非金属纤维毡吸液芯的热板第一非金属纤维毡吸液芯的立体结构示意图； 附图6B是本专利技术非金属纤维毡吸液芯的热板第一非金属纤维毡吸液芯的平面结构示意图； 附图7A是本专利技术非金属纤维毡吸液芯的热板支撑架的立体结构示意图； 附图7B是本专利技术非金属纤维毡吸液芯的热板支撑架的平面示意图一； 附图7C是本专利技术非金属纤维毡吸液芯的热板支撑架的平面示意图二 ； 附图8是本专利技术非金属纤维毡吸液芯的热板的立体状分体结构示意图。 【具体实施方式】 图1A是本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石棉非金属纤维毡吸液芯的热板，其特征在于：包括密封壳体、第一非金属纤维毡吸液芯、第二非金属纤维毡吸液芯、支撑架和导热液体工质，所述支撑架、第一非金属纤维毡吸液芯、第二非金属纤维毡吸液芯安装在密封壳体内部，所述密封壳体内部灌注有导热液体工质，其中：所述密封壳体包括第一盖板、第二盖板、外框；所述第一盖板、第二盖板为复合板；所述第一盖板、第二盖板的主体为平板结构；所述第一盖板和第二盖板均对称地钎焊连接在外框上；所述支撑架与所述密封壳体的内部空腔相适应，所述支撑架的两个侧面上均匀分布着支撑座；所述第一非金属纤维毡吸液芯和第二非金属纤维毡吸液芯上分布着与所述支撑架的支撑座相对应的孔；所述第一非金属纤维毡吸液芯和第二非金属纤维毡吸液芯均是石棉纤维制作的非金属纤维毡；所述密封壳体的第一盖板和第二盖板均为由熔点不同的两种材料制作而成的双层复合板；所述第一盖板熔点低的一层材料和所述第二盖板熔点低的一层材料均设置在所述密封壳体的封闭内腔侧；所述双层复合板熔点低的的一层材料为硅铝合金、熔点高的另一层材料为铝合金或铝；所述第一非金属纤维毡吸液芯和第二非金属纤维毡吸液芯中的非金属纤维直径为0.001mm—0.01mm；所述第一非金属纤维毡吸液芯和第二非金属纤维毡吸液芯的孔隙率均为30％—50％；所述导热液体工质可以是丙酮、液氨、R‑134a或R600a。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊杰，
申请(专利权)人：大连三维传热技术有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21