混凝土构件脱水成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混凝土结构真空脱水装置，由真空脱水吸盘、加压盖、充气管和行走机构组成，与通常的模板、真空泵、气泵配合使用，真空脱水吸盘与混凝土上表面接触，上面为加压盖，上设行走机构，可以用于对现浇混凝土结构实施真空脱水及真空压榨脱水处理，能够缩小混凝土养护和脱模时间，改善其物理力学性能，适用于室内或室外生产各种规格的预应力圆孔板、大楼板、大墙板的加工。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种混凝土构件成型装置，属于混凝土加工成型设备。目前，混凝土预制构件的生产基本上分成室内、室外两种方式，其生产工艺都可分成以下几个基本过程1、支设模板，2、铺设钢筋，3、浇筑混凝土，4、振捣密实，5、养护，6、脱模，7、起吊堆放，按着传统的成型方式生产的混凝土构件，其所需的养护时间一般都比较长，而且由于施工中为了方便密实和结构上为了混凝土高强这一突出矛盾，使得人们对混凝土的配合比设计尤其是水灰比的设计难以合理的处理，为了解决上述矛盾，人们采用了真空脱水和加压脱水的方法，挤压法生产预应力圆孔板已经在生产中应用，它是靠挤压机的若干根挤压铰刀的旋转，不断将混凝土挤压密实，实现脱模，该机械对混凝土水灰比要求极其严格，另外由于其生产工艺本身的限制，预应力圆孔板端部的横向构造筋无法铺设，使得生产的构件不符合有关规范；此外，上吸真空脱水法只适用于实心平板混凝土结构；下吸真空脱水法由于需要大量的专用模板以及因构件的形状不均匀，造成构件内不同部位脱水不均匀，致使构件极易开裂，不能满足大规模生产和施工要求。本技术的目的是配合真空、加压脱水工艺，提供一种混凝土构件真空脱水成型装置。本技术是这样实现的。设计一种专门的密封装置——真空脱水吸盘，使其与通常的混凝土模板采用一定方式组合而成，该吸盘为四层结构，最下层是一多孔板，接触混凝土表面，再上是过滤层，由透水性材料组成，过滤层上面是一网片，最上层是密封上盖，密封上盖上安装抽吸吸头，真空吸盘的四层由连接件连成一体，扣在混凝土模板上，四层结构的周边用密封条将四边缝隙封死，外边配以密封边框，该边框正好压在混凝土构件的侧模上，将真空泵与安装在密封上盖上面的抽吸吸头相连，使用时开启真空泵即可对混凝土构件进行真空脱水处理。在真空脱水吸盘上面加设一个加压装置－－加压盖，可以对混凝土构件进行加压真空脱水处理，具体地以下列方式实现在真空吸盘最上层的密封上盖上面沿构件长向设置若干根口朝上的U形钢，将其与密封上盖焊接在一起，加压盖由纵横交错的U形钢焊接而成，纵向的U形钢口朝下，数量与密封上盖上面沿构件长向布置的口朝上的U形钢相同，上下U形钢并准确地相扣在一起而构成若干个腔体，加压盖的横向U形钢长度略超出构件宽度，两端头配有锚拉螺杆，在上述相扣接的U形钢形成的腔体内通入充气管，该充气管的外径恰和上述腔体的周边长度相等，充气管与气泵相连，将真空泵与密封上盖上面的抽吸吸头相连，用此装置可以对混凝土构件进行加压真空、压榨脱水处理。在加压盖的两侧安装滚轮式行走机构，以利于操作，该行走机构据生产需要设计成手动或电动。也可以采用其它方式的行走机构。附图1是本技术实施例密封上盖的结构示意图。附图2是加压盖的结构示意图。附图3是真空吸盘的俯视图。附图4是图3的A－A剖视图。附图5是图4的局部放大图。以下结合附图对本技术作进一步描述。如附图5所示，本技术构成真空脱水吸盘的多孔钢板9接触混凝土构件的上表面，再上是过滤层10，由尼龙布做成，过滤层10上面是钢网11，最上层是用钢板做成的密封上盖12，上面安装有抽吸吸头1，真空脱水吸盘的四层由螺栓6连成一体，四周边用橡胶密封条7将其四周边缝隙封死，真空脱水吸盘的外边配有用角钢做成的密封边框8，此角钢正好压在混凝土构件的侧模上；如附图1所示，在密封上盖上面焊有纵向朝上的U型钢，并与横向的U型钢一起焊在密封上盖上面，可以增加真空脱水吸盘的整体钢度；如图2所示的加压盖，纵向口朝下的U形钢的数量与密封上盖上面的口朝上的U形钢数量相同，并与横向放置的U形钢焊在一起，横向U形钢的两端头设有锚拉螺杆3，横向U型钢的长度略宽于构件长度，充气管4用胶管做成，通入由密封上盖12的纵向放置的口朝上的U形钢与加压盖的口朝下的纵向U形钢形成的腔体内，由于胶管的外经与上述腔体的周边长度相等，可以保证在向胶管内充入高压气体时，胶管膨胀胀满整个腔体，锚拉螺杆3与模板的底模或预制地墙的预埋连接件紧固连接。行走机构2为若干对滚轮，由滚轮架连接在加压盖的两侧。使用本技术时，首先依传统的混凝土构件成型方式完成浇筑、振捣工作，然后将本装置移到构件上部，并操作(机动或手动)使真空脱水吸盘准确放置于构件上表面，上面放置加压盖，旋动锚拉螺杆3使其与相应的锚固点结合，并接紧，抽吸吸头1与真空泵相连，充气管4与气泵相连，之后，同时开启真空泵和气泵，这时在真空作用下，真空脱水吸盘紧紧吸附在混凝土构件表面，而充气管4内的高压气体迫使真空脱水吸盘和加压盖之间产生相对位移，但由于加压盖已被安装其上的锚拉螺杆3与混凝土底模或预制地墙上的预埋连接件接紧，无法位移，因而使这种压力作用在真空脱水吸盘上并传递给混凝土构件上表面，在真空、压力和充气压力的共同作用下，混凝土构件内多余的水分和气体会被极迅速的排出，混凝土构件会被同时压密，旋开锚拉螺杆3，移去加压盖和真空脱水吸盘，即可脱膜。本技术与以往技术相比所产生的积极效果是采用本技术的成型装置，使混凝土的强度比传统成型方式大大提高，养护时间缩短，其它物理力学性能也同时改善，提高工效。而且本技术加工容易，操作方便，适合于规模化生产的需要。本技术所涉及的混凝土成型装置，适用于室内或室外生产各种规格的预应力圆孔板、大楼板、大墙板等构件。 附图说明1、抽吸吸头2、行走机构3、锚拉螺杆4、充气管5、支撑架6、螺栓7、密封条8、密封边框9、多孔板10、过滤层11、网片12、密封上盖权利要求1.一种混凝土构件成型装置，包括有模板，其特征在于它还包括一个真空脱水吸盘，该吸盘为四层结构，最下层9是一多孔板，接触混凝土表面，再上是过滤层10，过滤层10上部是网片11，最上层是密封上盖12，密封上盖12上安装抽吸吸头1，真空脱水吸盘的四层由连接件连成一整体，四周边有密封条7将四边缝隙封死，外边配有密封边框8，压在混凝土构件的侧模上。2.按权利要求1所述的混凝土构件成型装置，其特征在于密封上盖12上面焊有口朝上的U形钢，沿构件长向布置，并固定在密封上盖12上，在真空脱水吸盘的上方设有一加压盖，该加压盖由纵横的U形钢焊接而成，纵向的U形钢口朝下，数量与密封上盖12上面沿构件长向布置的口朝上的U形钢相同，上下U形钢并准确地相扣在一起而构成腔体，加压盖的横向U形钢两端头配有锚拉螺杆3，充气管4为胶管，通入上述U形钢构成的腔体内，胶管的外径恰和腔体的周边长度相等，充气管4与气泵相连。3.按权利要求2所述的混凝土构件成型装置，其特征在于还包括一个滚轮式行走机构2，安装在加压盖两侧。专利摘要本技术公开了一种混凝土结构真空脱水装置，由真空脱水吸盘、加压盖、充气管和行走机构组成，与通常的模板、真空泵、气泵配合使用，真空脱水吸盘与混凝土上表面接触，上面为加压盖，上设行走机构，可以用于对现浇混凝土结构实施真空脱水及真空压榨脱水处理，能够缩小混凝土养护和脱模时间，改善其物理力学性能，适用于室内或室外生产各种规格的预应力圆孔板、大楼板、大墙板的加工。文档编号B28B7/22GK2081792SQ9022367公开日1991年7月31日 申请日期1990年11月13日 优先权日1990年11月13日专利技术者李大林, 燕贵荣 申请人:河北建筑工程学院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土构件成型装置，包括有模板，其特征在于它还包括一个真空脱水吸盘，该吸盘为四层结构，最下层９是一多孔板，接触混凝土表面，再上是过滤层１０，过滤层１０上部是网片１１，最上层是密封上盖１２，密封上盖１２上安装抽吸吸头１，真空脱水吸盘的四层由连接件连为一整体，四周边有密封条７将四边缝隙封死，外边配有密封边框８，压在混凝土构件的侧模上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李大林，燕贵荣，
申请(专利权)人：河北建筑工程学院，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]