新型自动夹坯装置制造方法及图纸

技术编号:940523 阅读:134 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种新型自动夹坯装置,其水平设置的方形框架(1)的前、后端对称固定有两根相互平行的固定轴(3),中间装有丝杠(4),丝杠(4)的右端固定的大齿轮(5)与电机(2)主轴上固定的小齿轮(6)相啮合,丝杠(4)的两端部对称套装的丝母(7)均连接有丝母套(8),固定轴(3)两端对称套装的移动板分别与丝母套(8)固定连接,移动轴的一端固定在移动板(9)上,另一端套装在移动板(9)上,移动轴上通过隔套(14)分别套装有两组夹板(15)(16),且夹板(15)(16)交替排列,使相邻两个夹板(15)(16)组成一幅夹坯机构。本实用新型专利技术采用机械传动原理实现夹坯,结构简单,故障少,易维修,性能可靠,成本低,特别适合中小型砖瓦生产企业使用。(*该技术在2016年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型自动夹坯装置,属于砖瓦机械制造

技术介绍
目前砖瓦生产企业普遍使用的自动码坯机夹坯装置均采用气压和液压传动,故障多,且易出现泄漏和渗漏现象影响其机械性能;其次,砖瓦生产企业技术人员普遍较少,当设备出现专业故障时,只能等厂家售后服务人员维修,费工费时,影响产量。另外,气压、液压传动需配置液压站、气压站,成本高,不适合中小型砖瓦生产企业使用。
技术实现思路
本技术解决的技术问题设计一种新型自动夹坯装置,采用机械传动原理实现夹坯,不但结构简单,故障少,易维修,性能可靠,而且与电气控制装置配套后易实现自动化操作。此外,本技术无需配置液压站、气压站,成本低,特别适合中小型砖瓦生产企业使用。本技术的技术解决方案一种新型自动夹坯装置,包括水平设置的方形框架(1)及固定在方形框架(1)一侧的电机(2),方形框架(1)的前、后端对称固定有两根相互平行的固定轴(3),中间装有丝杠(4),丝杠(4)的右端固定有大齿轮(5),电机(2)主轴上固定有小齿轮(6),且大齿轮(5)与小齿轮(6)相啮合,丝杠(4)的两端部对称套装有丝母(7),丝母(7)上均连接有丝母套(8),固定轴(3)的两端对称套装有移动板(9),且移动板(9)分别与丝母套(8)固定连接,与固定轴(3)平行的移动轴(10)(13)的左端均固定在左端的移动板(9)上,右端均套装在右端的移动板(9)上,与固定轴(3)平行的移动轴(11)(12)的左端均套装在左端的移动板(9)上,右端均固定在右端的移动板(9)上,移动轴(10)(11)上均通过隔套(14)套装有一组夹板(15),移动轴(12)(13)上均通过隔套(14)均套装有一组夹板(16),且夹板(15)(16)交替排列,使相邻两个夹板(15)(16)组成一幅夹坯机构。方形框架(1)的中间装有弹簧轴(17),弹簧(18)及夹板(15)(16)的上端均套装在弹簧轴(17)上,且弹簧轴(17)位于丝杠(4)的上方,弹簧(18)位于夹板(15)(16)之间。移动轴(11)(12)对称设置在丝杠(4)的两侧,移动轴(10)(13)对称设置在移动轴(11)(12)的外侧,固定轴(3)的内侧。夹板(15)的上端制有大于移动轴(10)(13)外径,小于隔套(14)外径的套装孔(19),以及大于隔套(14)外径的套装孔(20),使夹板(15)通过隔套(14)、套装孔(19)套装在移动轴(10)(13)上,通过套装孔(20)与移动轴(11)(12)间隙配合;夹板(16)的上端制有大于移动轴(11)(12)外径,小于隔套(14)外径的套装孔(21),以及制有大于隔套(14)外径的套装孔(22),使夹板(16)通过隔套(14)、套装孔(21)套装在移动轴(11)(12)上,通过套装孔(22)与移动轴(10)(13)间隙配合。本技术与现有技术相比采用机械传动原理实现夹坯,不但结构简单,故障少,易维修,性能可靠,而且与电气控制装置配套后易实现自动化操作。此外,本技术无需配置液压站、气压站,成本低,特别适合中小型砖瓦生产企业使用。附图说明图1为本技术的结构示意图,图2为图1的A-A剖视图。具体实施方式结合附图1、2描述本技术的一种实施例。一种新型自动夹坯装置,包括水平设置的方形框架(1)及固定在方形框架(1)一侧的电机(2),方形框架(1)的前、后端对称固定有两根相互平行的固定轴(3),中间装有丝杠(4),丝杠(4)的右端固定有大齿轮(5),电机(2)主轴上固定有小齿轮(6),且大齿轮(5)与小齿轮(6)相啮合,丝杠(4)的两端部对称套装有丝母(7),丝母(7)上均连接有丝母套(8),固定轴(3)的两端对称套装有移动板(9),且移动板(9)与丝母套(8)固定连接,与固定轴(3)平行的移动轴(10)(13)的左端均固定在左端的移动板(9)上,右端均套装在右端的移动板(9)上,与固定轴(3)平行的移动轴(11)(12)的左端均套装在左端的移动板(9)上,右端均固定在右端的移动板(9)上。移动轴(11)(12)对称设置在丝杠(4)的两侧,移动轴(10)(13)对称设置在移动轴(11)(12)的外侧,固定轴(3)的内侧。夹板(15)的上端制有大于移动轴(10)(13)外径,小于隔套(14)外径的套装孔(19),以及大于隔套(14)外径的套装孔(20),使夹板(15)通过隔套(14)、套装孔(19)套装在移动轴(10)(13)上,通过套装孔(20)与移动轴(11)(12)间隙配合;夹板(16)的上端制有大于移动轴(11)(12)外径,小于隔套(14)外径的套装孔(21),以及制有大于隔套(14)外径的套装孔(22),使夹板(16)通过隔套(14)、套装孔(21)套装在移动轴(11)(12)上,通过套装孔(22)与移动轴(10)(13)间隙配合。通过上述方式在移动轴(10)(11)上通过隔套(14)套装有一组夹板(15),移动轴(12)(13)上通过隔套(14)套装有一组夹板(16),且夹板(15)(16)交替排列,使相邻两个夹板(15)(16)组成一幅夹坯机构。方形框架(1)的中间装有弹簧轴(17),弹簧(18)及夹板(15)(16)的上端均套装在弹簧轴(17)上,且弹簧轴(17)位于丝杠(4)的上方,弹簧(18)位于夹板(15)(16)之间。工作原理启动电机(2)顺时针旋转,通过大齿轮(5)与小齿轮(6)带动丝杠(4)逆时针旋转,套装在丝杠(4)上的丝母(7)相向运动,通过丝母套(8)带动移动板(9)相向运动,左端的移动板(9)带动移动轴(10)(13)向左移动,套装在移动轴(10)(13)上的夹板(15)上端随之向左移动,下端向右移动,右端的移动板(9)带动移动轴(11)(12)向右移动,套装在移动轴(11)(12)上的夹板(16)上端随之向右移动,下端向左移动,相邻两个夹板(15)(16)完成夹坯动作。此外,夹板(15)(16)上端之间设置有弹簧(18),消除了由于砖坯厚薄不一致导致夹板(15)(16)与砖坯之间产生的间隙,达到了既夹紧砖坯又不损坏砖坯的目的。权利要求1.一种新型自动夹坯装置,包括水平设置的方形框架(1)及固定在方形框架(1)一侧的电机(2),其特征是方形框架(1)的前、后端对称固定有两根相互平行的固定轴(3),中间装有丝杠(4),丝杠(4)的右端固定有大齿轮(5),电机(2)主轴上固定有小齿轮(6),且大齿轮(5)与小齿轮(6)相啮合,丝杠(4)的两端部对称套装有丝母(7),丝母(7)上均连接有丝母套(8),固定轴(3)的两端对称套装有移动板(9),且移动板(9)分别与丝母套(8)固定连接,与固定轴(3)平行的移动轴(10)(13)的左端均固定在左端的移动板(9)上,右端均套装在右端的移动板(9)上,与固定轴(3)平行的移动轴(11)(12)的左端均套装在左端的移动板(9)上,右端均固定在右端的移动板(9)上,移动轴(10)(11)上均通过隔套(14)套装有一组夹板(15),移动轴(12)(13)上均通过隔套(14)均套装有一组夹板(16),且夹板(15)(16)交替排列,使相邻两个夹板(15)(16)组成一幅夹坯机构。2.根据权利要求1所述的新型自动夹坯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型自动夹坯装置,包括水平设置的方形框架(1)及固定在方形框架(1)一侧的电机(2),其特征是:方形框架(1)的前、后端对称固定有两根相互平行的固定轴(3),中间装有丝杠(4),丝杠(4)的右端固定有大齿轮(5),电机(2)主轴上固定有小齿轮(6),且大齿轮(5)与小齿轮(6)相啮合,丝杠(4)的两端部对称套装有丝母(7),丝母(7)上均连接有丝母套(8),固定轴(3)的两端对称套装有移动板(9),且移动板(9)分别与丝母套(8)固定连接,与固定轴(3)平行的移动轴(10)(13)的左端均固定在左端的移动板(9)上,右端均套装在右端的移动板(9)上,与固定轴(3)平行的移动轴(11)(12)的左端均套装在左端的移动板(9)上,右端均固定在右端的移动板(9)上,移动轴(10)(11)上均通过隔套(14)套装有一组夹板(15),移动轴(12)(13)上均通过隔套(14)均套装有一组夹板(16),且夹板(15)(16)交替排列,使相邻两个夹板(15)(16)组成一幅夹坯机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:林永淳师晓明祁军勇
申请(专利权)人:陕西宝深建材机械集团有限公司
类型:实用新型
国别省市:61[中国|陕西]

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