全自动码坯机新夹盘制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动码坯机新夹盘，其特征在于：包括含垫圈螺栓、布带一、外端板、内端板、横梁、夹坯气缸、固定板、含垫圈螺栓、H板、联接梁、含垫圈螺栓、联接板二、分坯气缸、联接板一、含螺母调节丝杆、调整垫一、固定夹板一、调整垫二、调整垫三、固定夹板二、调整垫四、调整垫五、含垫圈螺栓、调整垫六、布带二、联接角钢、活动夹板、含垫圈螺栓、回转盘、挂轮架、小车；本发明专利技术与人工码坯方式相比，具有生产效率高、砖坯码放质量好、程序可控等优点。此夹盘改变了传统的装配结构模式，用小车替代了传统的光轴和直线轴承，减轻了夹盘的重量；采用迷你型气缸，嵌入式的装配形式，使结构更加紧凑，装夹更加平稳。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术涉及全自动码坯领域，尤其是一种全自动码坯机新夹盘。

技术介绍

在人力成本不断上升和科学技术大发展的现状下，借助自动化设备代替人力工作的方式日益受到现代制砖企业的青睐。传统的制砖企业通过人力将成型的砖坯从切坯机搬运并码放到窑车上，因砖坯生产线刚生产出的砖坯湿度大、砖坯重，单位时间砖坯产量高，需要搬运并码放到位，导致工人劳动负荷大、砖坯码放质量不一、企业人力成本高。

技术实现思路

本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，在此提供一种全自动码坯机新夹盘，应用在砖坯生产线的砖坯自动分坯、抓取、移动和按序码放的机械设备，与人工码坯方式相比，具有生产效率高、砖坯码放质量好、程序可控等优点。
本专利技术是这样实现的，构造一种全自动码坯机新夹盘，其特征在于：包括含垫圈螺栓、布带一、外端板、内端板、横梁、夹坯气缸、固定板、含垫圈螺栓、H板、联接梁、含垫圈螺栓、联接板二、分坯气缸、联接板一、含螺母调节丝杆、回转盘、挂轮架、小车、布带二以及固定夹板；
所述外端板、内端板所形成整体分别位于横梁两端；
联接板二的上部通过含垫圈螺栓与回转盘连接，其下部与联接梁连接，联接梁位于H板上，H板通过挂轮架、固定板、含垫圈螺栓连接在横梁上；分坯气缸安装在横梁两端；
夹坯气缸与含螺母调节丝杆连接；
固定夹板包括固定夹板一、固定夹板二。
根据本专利技术所述全自动码坯机新夹盘，其特征在于：所述全自动码坯机新夹盘中设有调整垫，调整垫包括调整垫一、调整垫二、调整垫三、调整垫四、调整垫五、调整垫六。<br/>根据本专利技术所述全自动码坯机新夹盘，其特征在于：小车具有销柱、连接角钢、含垫圈螺栓、夹板、含垫圈螺栓、销轴、车体、轴承；连接角钢通过含垫圈螺栓固定在车体上，夹板通过含垫圈螺栓与连接角钢连接。
根据本专利技术所述全自动码坯机新夹盘，其特征在于：所述布带一与布带二型号一样，但长度不同，数量不同，装配地方不同，布带二在砖坯的长度方向收缩，布带一在砖坯的宽度方向收缩；布带一通过螺栓压在外端板内，与外端板一同运动；布带二压在连接角钢与小车车体之间，由螺栓锁紧，随小车一起运动。
根据本专利技术所述全自动码坯机新夹盘，其特征在于：具体的工作流程如下：编组机把切坯机切好的砖坯按序移动到位，夹盘自动下降至夹坯等待位，等待编组机编组到位发出信号，当信号给出，夹盘下降至夹坯位，活动夹板、固定夹板一、固定夹板二伸入编组好的砖坯缝隙中，夹坯气缸动作，小车带动活动夹板向固定夹板一、固定夹板二靠拢；布带收缩，由调整垫一、调整垫二、调整垫三、调整垫四、调整垫五、调整垫六调整小车移动的距离，将砖坯夹紧；
夹盘上升到设定高度后分坯气缸动作，布带张开，将砖坯分开到用户所需的码放间隙；同时，回转盘带动夹盘旋转90度运行到窑车上方，按规定的位置将砖坯落在窑车上；夹坯气缸卸压，活动夹板、固定夹板一、固定夹板二松开砖坯，完成一次砖坯的码放；
夹盘卸砖后上升到设定高度，分坯气缸卸压缩回，夹坯气缸动作展开，小车带动活动夹板回到起始位置，布带伸展到原始长度，回转盘带动夹盘运行到编组机上方，等待编组机发出下一次的信号，完成新一轮砖坯的码放。重复上述动作，以此类推，直至装坯至设定层数。
本专利技术的优点在于：全自动码坯机是应用在砖坯生产线的砖坯自动分坯、抓取、移动和按序码放的机械设备，与人工码坯方式相比，具有生产效率高、砖坯码放质量好、程序可控等优点。
此夹盘改变了传统的装配结构模式，采用迷你型气缸，嵌入式的装配形式，使结构更加紧凑，整体重量轻，装夹更加平稳。
附图说明
图1是本专利技术全自动码坯机新夹盘结构示意图
图2是本专利技术全自动码坯机新夹盘中的小车示意图。
图1中：含垫圈螺栓1、布带一2、外端板3、内端板4、横梁5、夹坯气缸6、固定板7、含垫圈螺栓8、H板9、联接梁10、含垫圈螺栓11、联接板二12、分坯气缸13、联接板一14、含螺母调节丝杆15、调整垫一16、固定夹板一17、调整垫二18、调整垫三19、固定夹板二20、调整垫四21、调整垫五22、含垫圈螺栓23、调整垫六24、布带二25、联接角钢26、活动夹板27、含垫圈螺栓28、回转盘Ⅰ、挂轮架Ⅱ、小车Ⅲ；
图2中：销柱29、连接角钢30、含垫圈螺栓31、夹板32、含垫圈螺栓33、销轴34、车体35、轴承36。
具体实施方式
下面将结合附图1-2对本专利技术进行详细说明，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
本专利技术通过改进提供一种全自动码坯机新夹盘，可以按照如下方式予以实施，如图1中，包括含垫圈螺栓1、布带一2、外端板3、内端板4、横梁5、夹坯气缸6、固定板7、含垫圈螺栓8、H板9、联接梁10、含垫圈螺栓11、联接板二12、分坯气缸13、联接板一14含螺母调节丝杆15、调整垫一16、固定夹板一17、调整垫二18、调整垫三19、固定夹板二20、调整垫四21、调整垫五22、含垫圈螺栓23、调整垫六24、布带二25、联接角钢26、活动夹板27、含垫圈螺栓28、回转盘Ⅰ、挂轮架Ⅱ、小车Ⅲ；
所述外端板3、内端板4所形成整体分别位于横梁5两端，
联接板二12的上部通过含垫圈螺栓11与回转盘Ⅰ连接，其下部与联接梁10连接，联接梁10位于H板9上，H板9通过挂轮架Ⅱ、固定板7、含垫圈螺栓8连接在横梁5上；分坯气缸13安装在横梁5两端；
夹坯气缸6与含螺母调节丝杆15连接；
固定夹板包括固定夹板一17、固定夹板二20。
所述全自动码坯机新夹盘，所述全自动码坯机新夹盘中设有调整垫，调整垫包括调整垫一16、调整垫二18、调整垫三19、调整垫四21、调整垫五22、调整垫六24。
所述布带一2与布带二25型号一样，但长度不同，数量不同，装配地方不同，布带二25在砖坯的长度方向收缩，布带一2在砖坯的宽度方向收缩。布带一2通过螺栓压在外端板内，与外端板一同运动。布带二25压在连接角钢与小车车体之间，由螺栓锁紧，随小车一起运动。
图2中，所述全自动码坯机新夹盘，小车Ⅲ具有销柱29、连接角钢30、含垫圈螺栓31、夹板32、含垫圈螺栓33、销轴34、车体35、轴承36；连接角钢30通过含垫圈螺栓31固定在车体35上，夹板32通过含垫圈螺栓33与连接角钢30连接。
具体的工作流程如下：编组机把切坯机切好的砖坯按序移动到位，夹盘自动下降至夹坯等待位，等待编组机编组到位发出信号，当信号给出，夹盘下降至夹坯位，活动夹板27、固定夹板一17、固定夹板二20伸入编组好的砖坯缝隙中，夹坯气缸动作，小车Ⅲ带动活动夹板27向固定夹板一17、固定夹板二20靠拢；布带25收缩，由调整垫一16、调整垫二18、调整垫三19、调整垫四21、调整垫五22、调整垫六24调整小车Ⅲ移动的距离，将砖坯夹紧。夹盘上升到设定高度后分坯气缸13动作，布带2张开，将砖坯分开到用户所需的码放间隙；同时，回转盘Ⅰ带动夹盘旋转90度运行到窑车上方，按规定的位置将砖坯落在窑车上；夹坯气缸卸压，活动夹板27、固定夹板一17、固定夹板二20松开砖坯，完成一次砖坯的码放。夹盘卸砖后上升到设定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动码坯机新夹盘，其特征在于：包括含垫圈螺栓（1）、布带一（2）、外端板（3）、内端板（4）、横梁（5）、夹坯气缸（6）、固定板（7）、含垫圈螺栓（8）、H板（9）、联接梁（10）、含垫圈螺栓（11）、联接板二（12）、分坯气缸（13）、联接板一（14）、含螺母调节丝杆（15）、回转盘（Ⅰ）、挂轮架（Ⅱ）、小车（Ⅲ）、布带二（25）以及固定夹板；所述外端板（3）、内端板（4）所形成整体分别位于横梁（5）两端，联接板二（12）的上部通过含垫圈螺栓（11）与回转盘（Ⅰ）连接，其下部与联接梁（10）连接，联接梁（10）位于H板（9）上，H板（9）通过挂轮架（Ⅱ）、固定板（7）、含垫圈螺栓（8）连接在横梁（5）上；分坯气缸（13）安装在横梁（5）两端，夹坯气缸（6）与含螺母调节丝杆（15）连接；所述固定夹板包括固定夹板一（17）和固定夹板二（20）。

【技术特征摘要】
1.一种全自动码坯机新夹盘，其特征在于：包括含垫圈螺栓（1）、布带一（2）、外端板（3）、内端板（4）、横梁（5）、夹坯气缸（6）、固定板（7）、含垫圈螺栓（8）、H板（9）、联接梁（10）、含垫圈螺栓（11）、联接板二（12）、分坯气缸（13）、联接板一（14）、含螺母调节丝杆（15）、回转盘（Ⅰ）、挂轮架（Ⅱ）、小车（Ⅲ）、布带二（25）以及固定夹板；
所述外端板（3）、内端板（4）所形成整体分别位于横梁（5）两端，
联接板二（12）的上部通过含垫圈螺栓（11）与回转盘（Ⅰ）连接，其下部与联接梁（10）连接，联接梁（10）位于H板（9）上，H板（9）通过挂轮架（Ⅱ）、固定板（7）、含垫圈螺栓（8）连接在横梁（5）上；分坯气缸（13）安装在横梁（5）两端，
夹坯气缸（6）与含螺母调节丝杆（15）连接；
所述固定夹板包括固定夹板一（17）和固定夹板二（20）。
2.根据权利要求1所述全自动码坯机新夹盘，其特征在于：所述全自动码坯机新夹盘中设有调整垫，调整垫包括调整垫一（16）、调整垫二（18）、调整垫三（19）、调整垫四（21）、调整垫五（22）、调整垫六（24）。
3.根据权利要求1所述全自动码坯机新夹盘，其特征在于：小车（Ⅲ）具有销柱（29）、连接角钢（30）、含垫圈螺栓（31）、夹板（32）、含垫圈螺栓（33）、销轴（34）、车体（35）、轴承（36）；连接角钢（30）通过含垫圈螺栓（31）固定在车体（35）上，夹板（32）通过含垫圈螺栓（33）与连接角钢（30）连接。
4.根据权利要求1所述全自动码坯机新夹盘，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周如英，郝睿，温胜，
申请(专利权)人：乐山市新欣机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51