机械式混凝土砌块成型机制造技术

一种机械式混凝土砌块成型机，主要由机架、料斗、模箱、压头、振动台、滚轴台、传动机构和电气控制等部分组成，特征是传动机构为曲柄连杆机械装置，其中脱模、压头复位、加底板和将成型好的砌块连同底板推至滚轴台上四个工艺动作由一套曲柄连杆传动机构完成，而加料、受料、开启料斗门和关闭料斗门则由另一套曲柄连杆传动机构完成。该机比液压式传动装置具有结构简单、成本低廉、易于维修的特点，特别适用于发展中国家使用。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种混凝土砌块成型机，特别是适合于中、小型混凝土砌块厂生产使用。现有的混凝土砌块成型设备，按其传动方式而言，有液压式和机械式两类。液压式混凝土砌块成型机的机械化程度较高，它的模箱脱模、压头上下、加底板、推底板、加料小车的往反和料斗门开关等动作均要由液压传动装置完成。但由于液压系统的泵、油缸及控制阀等故障较多，成本较高，用户维修保养困难。目前中、小型混凝土砌块厂广为使用机械式混凝土砌块成型机，该类型成型机一般采用钢丝绳或链条传动来实现模箱脱模和压头复位等动作，这种机械比较简单，但功能不全，需用人工来完成加料和加底板等繁重劳动，机械化程度较低，工人劳动强度大、劳动条件差。而且目前这种链条及钢丝绳传动的成型机，模箱、压头限位开关失灵，继续运转将出现“死点”，致使机械造成损坏。国外机械式混凝土砌块成型机种类不多，美国贝塞尔(Besser)公司的机械式成型机采用凸轮机构传动，功能齐全，自动化程度高，但机构非常复杂，机重达二十吨左右，售价几十万美元，一般砌块厂用不起。意大利洛沙柯米达(ROSACOMETTA)公司的机械式成型机采用机械传动与气动结合的形式，该机不仅功能不全，而且用户还要配备一台空压机，使用维修也比较麻烦。本技术的目的是对原有机械式混凝土砌块成型机的传动机构进行改进，采用曲柄连杆传动方式和巧妙的连接机构，使一套传动机构完成多个工艺动作，使之成为一种成本低，功能较全，机构简单，机械化程度又高的新型混凝土砌块成型机械。本技术的机械式混凝土砌块成型机，主要由机架1、料斗2、模箱3、压头4、振动台5、滚轴台16、传动机构和电气控制装置7等部分组成，其特征在于传动机构为曲柄连杆机械装置，其中脱模、压头复位、加底板和将成型好的砌块连同底板推至滚轴台上四个工艺动作由主机传动机构完成，而加料、受料、开启料斗门和关闭料斗门则由加料传动机构完成；主机传动机构的两曲柄6与主机传动机构中的减速器之轴相连接，两连杆8与模箱3两侧边的滑块9相铰接，并分别与两根钢丝绳10连接，钢丝绳10通过一对导向滑轮11转变为水平走向，并与推底板小车12相连，再通过一对导向滑轮13与配重14连接；加料传动机构的两曲柄15与加料传动机构中的减速器之轴相连接，两连杆17分别与加料小车18的两侧边相铰接，加料小车18上沿的滑道21与加料斗门19滑动连接。推底板小车12的上面装有拨底板的拨爪20。料斗门19上设有滑块22，可在加料小车18上沿的滑道21中滑动。本技术的优点是合理有效地利用了机械动力，一套传动机构可完成多种动作，而且能连续自动完成，简化了结构，方便了维修，大大降低了机械成本和生产成本。以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术主机传动机构及联动连接机构的结构示意图。本技术能够利用一套曲柄连杆传动机构完成多个动作，它先将动力源的圆周运动通过曲柄连杆机构转变为模箱3和压头4的垂直运动，同时又通过导向滑轮11转变为钢丝绳10和推底板小车12的水平方向的运动。垂直运动完成脱模、压头回位、模箱回位动作，水平运动则完成加底板、推出已成型的制品动作。当模箱3上升时，所连的钢丝绳10将推底板小车12拉向模位，推底板小车上面的拨爪将底板推放到位；当模箱3下降时，配重14的重力将推底板小车12拉回，并接受另一块底板。配重的作用是当推底板小车向前时，储存位能，使推底板小车能够回位。加料装置也是通过曲柄连杆机构把动力源的圆周运动转化为加料小车的前后水平运动，同时，利用加料小车的前后运动动力完成料斗门的圆弧运动，而实现料斗门的开闭。本技术的工作通过接通电源即可开始，给料斗2加上混凝土后，按下加料小车启动按钮，加料小车18向模箱3移动，碰到行程开关自动停车；按下振动台5启动按钮，振动加料2～4秒；再按下加料小车回程按钮，小车向料斗移动，触及行程开关后，自动停车受料；这时按下压头脱钩按钮，使压头4下落至模箱；按下压头和振动台振动按钮振动加压，压头振动到位后，同时按下振动台和压头振动停止按钮，停止振动；这时，按动模箱提升按钮，完成脱模、压头复位、加底板和推底板动作，当模箱落至振动台上底板时，触及到位行程开关而自动停止，被推出的砌块正好滚在稍有倾斜的滚轴台上，即完成了一个生产循环。本技术在更简易的情况下，可将加料装置取消，采用人工加料，以充分利用剩余的劳动力，进一步降低成本，满足发展中国家贫困地区的砌块厂需要。本技术可生产各种混凝土墙体砌块、路面砌块、围墙砌块、楼板砌块和装饰砌块等，成型周期约30～40秒，小时产量为270～360块，台班产量可达2000块。成型时采用上、下加压振动，产品的密实度高、外观质量好。既可用于中、小型砌块厂使用，又可供大型混凝土砌块厂多台机组使用，这比采用大型自动化生产线可节省投资一半以上。权利要求1.一种机械式混凝土砌块成型机，主要由机架1、料斗2、模箱3、压头4、振动台5、滚轴台16、传动机构和电气控制装置7等部分组成，其特征在于传动机构为曲柄连杆机械装置，其中脱模、压头复位、加底板和将成型好的砌块连同底板推至滚轴台上四个工艺动作由主机传动机构完成，而加料、受料、开启料斗门和关闭料斗门则由加料传动机构完成；主机传动机构的两曲柄6与主机传动机构中的减速器之轴相连接，两连杆8与模箱3两侧边的滑块9相铰接，并分别与两根钢丝绳10连接，钢丝绳10通过一对导向滑轮11转变为水平走向，并与推底板小车12相连，再通过一对导向滑轮13与配重14连接；加料传动机构的两曲柄15与加料传动机构中的减速器之轴相连接，两连杆17分别与加料小车18的两侧边相铰接，加料小车18上沿的滑道21与加料斗门19滑动连接。2.根据权利要求1所述的机械式混凝土砌块成型机，其特征在于所述推底板小车12的上面装有拨底板的拨爪20。3.根据权利要求1所述的机械式混凝土砌块成型机，其特征在于料斗门19上设有滑块22，可在加料小车上沿的滑道21中滑动。专利摘要一种机械式混凝土砌块成型机，主要由机架、料斗、模箱、压头、振动台、滚轴台、传动机构和电气控制等部分组成，特征是传动机构为曲柄连杆机械装置，其中脱模、压头复位、加底板和将成型好的砌块连同底板推至滚轴台上四个工艺动作由一套曲柄连杆传动机构完成，而加料、受料、开启料斗门和关闭料斗门则由另一套曲柄连杆传动机构完成。该机比液压式传动装置具有结构简单、成本低廉、易于维修的特点，特别适用于发展中国家使用。文档编号B28B3/04GK2087125SQ91201260公开日1991年10月23日 申请日期1991年1月28日 优先权日1991年1月28日专利技术者李继勤, 戴奇 申请人:中国建筑科学研究院建筑工程材料及制品研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械式混凝土砌块成型机，主要由机架１、料斗２、模箱３、压头４、振动台５、滚轴台１６、传动机构和电气控制装置７等部分组成，其特征在于：传动机构为曲柄连杆机械装置，其中脱模、压头复位、加底板和将成型好的砌块连同底板推至滚轴台上四个工艺动作由主机传动机构完成，而加料、受料、开启料斗门和关闭料斗门则由加料传动机构完成；主机传动机构的两曲柄６与主机传动机构中的减速器之轴相连接，两连杆８与模箱３两侧边的滑块９相铰接，并分别与两根钢丝绳１０连接，钢丝绳１０通过一对导向滑轮１１转变为 水平走向，并与推底板小车１２相连，再通过一对导向滑轮１３与配重１４连接；加料传动机构的两曲柄１５与加料传动机构中的减速器之轴相连接，两连杆１７分别与加料小车１８的两侧边相铰接，加料小车１８上沿的滑道２１与加料斗门１９滑动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李继勤，戴奇，
申请(专利权)人：中国建筑科学研究院建筑工程材料及制品研究所，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]