低温早强型面砖粘结剂制造技术

一种低温早强型面砖粘结剂及其生产方法，由胶粉和液态硬化剂组成，其胶粉是磨细矿渣和石英粉，液态硬化剂是碳酸钠和水混合而成。该面砖粘结剂的特点是可在－５℃～－１０℃条件下使用，早期粘结强度高，施工性能好，价格低廉。是目前市场上价格最低的面砖胶粘剂，适用于粘贴各种面砖、各种人造板材和天然石材装饰板。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑胶粘剂。现有建筑胶粘剂的种类很多，用于陶瓷面砖的胶粘剂主要有无机型和有机型两大类。有机型胶粘剂由合成有机材料(环氧、聚醋酸乙烯等树酯)和其它辅助材料配制而成。无机型胶粘剂则由一些硅酸盐(如水泥)、硫酸盐(如石膏)或掺入某些有机材料(如聚乙烯醇缩甲醛)配制而成。有机型胶粘剂一般粘结强度较高，耐水性较好，但价格较高(6～15元/公斤);无机型胶粘剂则粘结强度较低，价格较便宜(1.6～3.0元/公斤)。但它们的共同问题是只允许在5℃以上的温度条件下使用，而且早期强度较低。本专利技术的目的是提供一种可在-5℃～-10℃温度条件下使用，早期粘结强度较高，售价又较低廉的一种新型面砖粘结剂。本专利技术的低温早强型面砖粘结剂，含有无机硅酸盐，其特征在于它由胶粉和液态硬化剂组成，其胶粉是磨细矿渣和石英粉，液态硬化剂是碳酸钠和水混合而成，其重量百分比是磨细矿渣60～75%;石英粉8～12%;碳酸钠4～7%;水22～25%。碳酸钠可以由硅酸钠或硅酸钾代替。一种低温早强型面砖粘结剂的生产方法将精选的矿渣烘干，与石英粉一起磨细至粉末颗粒比表面积为3200～3500g/cm2的胶粉;将碳酸钠和水计量后一起搅拌成液态硬化剂。使用时，薄层粘贴(1～3mm)将胶粉和硬化剂按1∶0.4～0.5混合，厚层粘贴(4～10mm)按1∶0.6∶1～2混合，施工方法与其它粘结剂相同，胶泥拌量一次不宜太多，以一小时使完为宜，若胶泥变稠，可再加少许硬化剂调稀继续使用，薄层粘贴每平方米约2～3kg，厚层粘贴用量略有增加。本专利技术的优点可在-5～-10℃条件下使用，早期粘结强度高。一天龄期的粘结强度即可达到英国标准在常温下龄期为14天大于0.15MPa的要求;施工性能好，可在干燥或潮湿的基层上粘贴，和易性好，初始粘结性好，不流坠;价格低廉(每公斤1.0～1.5元)，是目前有机或无机建筑胶粘剂中价格最低的一种。下面结合实施例对本专利技术作进一步说明实施例低温早强型面砖粘结剂由胶粉和液态硬化剂组成，其胶粉是磨细矿渣和石英粉，液态硬化剂是碳酸钠和水混合而成，其重量百分比是磨细矿渣60～75%;石英粉8～12%;碳酸钠4～7%;水22～25%。权利要求1.一种低温早强型面砖粘结剂，含有无机硅酸盐，其特征在于它由胶粉和液态硬化剂组成，其胶粉是磨细矿渣和石英粉，液态硬化剂是碳酸钠和水混合而成，其重量百分比是磨细矿渣60～75%；石英粉8～12%；碳酸钠4～7%；水22～25%。2.根据权利要求1所述的低温早强型面砖粘结剂，其特征在于所述碳酸钠可以由硅酸钠或硅酸钾代替。3.一种面砖早强粘结剂的生产方法，其特征在于将精选的矿渣烘干，与石英粉一起磨细至粉末颗粒比表面积为3200～3500g/cm2的胶粉;将碳酸钠和水计量后一起搅拌成液态硬化剂。全文摘要一种低温早强型面砖粘结剂及其生产方法，由胶粉和液态硬化剂组成，其胶粉是磨细矿渣和石英粉，液态硬化剂是碳酸钠和水混合而成。该面砖粘结剂的特点是可在-5℃～-10℃条件下使用，早期粘结强度高，施工性能好，价格低廉。是目前市场上价格最低的面砖胶粘剂，适用于粘贴各种面砖、各种人造板材和天然石材装饰板。文档编号C09J1/00GK1074232SQ9310165公开日1993年7月14日 申请日期1993年2月22日 优先权日1993年2月22日专利技术者龚洛书, 丁威, 关淑君 申请人:中国建筑科学研究院建筑工程材料及制品研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低温早强型面砖粘结剂，含有无机硅酸盐，其特征在于：它由胶粉和液态硬化剂组成，其胶粉是磨细矿渣和石英粉，液态硬化剂是碳酸钠和水混合而成，其重量百分比是：磨细矿渣６０～７５％；石英粉８～１２％；碳酸钠４～７％；水２２～２５％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龚洛书，丁威，关淑君，
申请(专利权)人：中国建筑科学研究院建筑工程材料及制品研究所，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]