一种高温粘结剂及其生产工艺制造技术

本发明专利技术属于一种冶金耐火材料用粘结剂，它解决了以往耐火材料粘结剂冶炼过程中污染液态金属的问题，并且降低了烧结温度和气孔率。它用结晶氯化铝溶液以强碱性离子交换树脂进行交换分离得到的氢氧化铝浑浊液中铝、铁含量分别为２０～２５％和０．０３～０．０６％，并且ｐＨ值为３．３～５．５。本发明专利技术应用领域广泛，能够提高耐火材料的使用寿命，不污染环境。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化工产品，确切地说，它是一种用于冶金行业耐火材料的高温粘结剂。目前，冶金用耐火材料制品通常为轻烧、重烧制品，或电熔制品。常用的粘结剂分为无机类和有机类，无机类有磷酸铝、硫酸铝、铝酸钙水泥、水玻璃、卤水等；有机类以酚醛树脂为主。无论是有机类还是无机类粘结剂带入耐火材料的磷、硫、氮都会污染液态金属，对精炼用耐火材料来说，问题就更为重要。目前在镁——碳砖中加入酚醛树脂，存在着气孔率高，高温强度等问题，但是，世界各国还在采用镁-碳砖和酚醛树脂。对此，1991年第二届国际耐火材料学术会议上指出当前重点是开发不定形耐火材料，具有高强度、低气孔率的结合剂，并指出镁——碳砖不适合未来的发展。从1994的报导看，以超细粉的应用推进了不定形耐火材料的发展。合成莫来石、镁铝尖晶石的应用有了较大进步，特别是不烧镁铝尖晶石技术、引起耐火材料工作者的重视。耐火材料技术的进步是日本转炉炉衬寿命提高的一个重要因素。高温粘结剂能促进超高级耐火材料岩相的形成，尤其在精炼用耐火材料方面，可提高异型烧结耐火材料制品的性能，在冶金条件允许的情况下，对一些耐火材料制品实现不烧或轻烧。本专利技术的目的是提供一种能提高耐火材料寿命、在冶炼过程中不污染液态金属，有利于岩相组织的形成，降低烧结温度，降低气孔率，又不污染环境的高温粘结剂。本专利技术是这样实现的，将结晶氯化铝溶液以强碱性离子交换树指进行交换分离得到的氢氧化铝浑浊液经脱水后铝含量为20～25％，铁含量为0.03～0.06，PH值为3.3～5.5。生产工艺为首先配制0.5摩尔的结晶氯化铝溶液，以强碱性离子交换树脂进行交换分离，调整分离后得到的氢氧化铝浑浊液的PH值为3.3～5.5，并加热处理，将氢氧化铝浑浊液经半透膜过滤脱水浓缩后，经检验合格后分装出厂。本专利技术的优点是，应用领域广泛，不但可在耐火材料领域应用，在金属陶瓷和电工陶瓷等方面均可应用。使用本专利技术粘结的耐火材料寿命长，在冶炼过程中不污染液态金属；有利于耐火材料岩相组织的形成，能够降低烧结温度，降低气孔率，不污染环境。附图说明图1为本专利技术生产工艺流程图。下面结合实施例对本专利技术做进一步详细的描述，首先配制好0.5摩尔浓度的结晶氯化铝稀溶液，将此溶液以强碱性离子交换树脂进行交换分离，交换树脂经再生后可重复使用，调整分离后得到的氢氧化铝浑浊液(简称母液)的PH值为3.5～5，并加热处理，加热温度为45°～100℃，经半透膜过滤脱水，浓缩后的母液即为产品，外观应为无色胶体溶液，经检验合格后，即可分装出厂。权利要求1.一种高温粘结剂，其特征在于用结晶氯化铝溶液以强碱性离子交换树脂进行交换分离得到的氢氧化铝浑浊液中铝含量为20～25％，铁含量为0.03～0.06％。2.根据权利要求1所述的一种高温粘结剂，其特征在于氢氧化铝浑浊液的PH值为3.3～5.5。3.一种高温粘结剂的生产工艺，其特征在于首先配制0.5摩尔的结晶氯化铝溶液，然后以强碱性离子交换树脂进行交换分离，调整分离后得到的氢氧化铝浑浊液的PH值为3.3～5.5，并加热处理，将氢氧化铝浑浊液经半透膜过滤脱水浓缩后，经检验、分装出厂。全文摘要本专利技术属于一种冶金耐火材料用粘结剂，它解决了以往耐火材料粘结剂冶炼过程中污染液态金属的问题，并且降低了烧结温度和气孔率。它用结晶氯化铝溶液以强碱性离子交换树脂进行交换分离得到的氢氧化铝浑浊液中铝、铁含量分别为20～25％和0.03～0.06％，并且pH值为3.3～5.5。本专利技术应用领域广泛，能够提高耐火材料的使用寿命，不污染环境。文档编号C09J1/00GK1148074SQ9511205公开日1997年4月23日 申请日期1995年10月17日 优先权日1995年10月17日专利技术者赵健桐, 吴绍华 申请人:沈阳特种铸件新产品开发公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温粘结剂，其特征在于：用结晶氯化铝溶液以强碱性离子交换树脂进行交换分离得到的氢氧化铝浑浊液中铝含量为２０～２５％，铁含量为０．０３～０．０６％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵健桐，吴绍华，
申请(专利权)人：赵健桐，吴绍华，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]