耐火高铝粘结剂制造技术

本发明专利技术涉及各种炉窑，燃烧室所用的耐火高铝粘结剂。该粘结剂主要由工业Ｈ↓［３］ＰＯ↓［４］水溶液，Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］和ＳｉＣ等按专门的配制工艺配成。用本粘结剂，可砌筑各种炉窑，燃烧室和涂抹于表面作为耐火层。经高温灼烧后，显示出耐火度高，机构强度好，能使原耐火材料的寿命延长等优点，具有良好的经济性。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及各种炉窑，燃烧室的耐火高铝粘结剂。现在各种炉窑，燃烧室的内衬火焰区用的粘结剂通常为耐火粘土和水，虽有一定的粘度，但经灼烧后，砌体松散，机械强度较低，这显然会使炉窑的使用寿命降低。鉴於现有技术存在的不足，本专利技术的目的是研制出一种常温下施工，高温下应用的机械强度好，耐火度高，使用寿命长的耐火粘结剂。本专利技术的耐火高铝粘结剂主要是由H3PO4的水溶液，AL2O3和SiC组成。其中H3PO4对粘结剂的影响较大，因此增大H3PO4的用量而减少H2O的用量，将对性能产生不同的影响。经试验一般采用85%的工业H3PO4占总配量的9.6-16.7%，H2O占总配量的16.7-30%，250目的高铝(含AL2O380%以上的)细粉占配量的55.7-61.7%，240＃以上的SiC占总配量的4.5-5%，总配量为100%。耐火高铝粘结剂的配制工艺是先将需配量的H2O放入容器，再加入85%的工业用H3PO4，将其混匀，半小时后，将高铝粉和SiC分别加入H3PO4的水溶液中，然后搅匀，封盖36小时以上，再加热沸腾半小时，即成耐火高铝粘结剂。本专利技术的使用方法是先将待砌、待涂物表面擦干净，晾干后，将粘结剂涂於待砌物上进行砌筑，涂抹时用鬃刷刷至表面即可，以3mm厚为宜，完工后随即烘干，未烘干前严禁湿水。应用本专利技术制成的试件，经检测部门检测，其抗压强度常温时，平均值3.2MPa;1500℃时，平均值为16.8MPa;1700℃时平均值为23.1MPa。利用本粘结剂修建炉窑、燃烧室，可提高其耐火度和延长使用寿命，具有较显著的经济效益。本专利技术的实施方案是将浓度85%的工业H3PO4.3.2-5公斤，溶解于5-10公斤的水中，再加250目的高铝细粉18.5-20公斤与240＃的SiC1.5公斤配制而成。经将该粘结剂用於耐火砖试件上，经高温炉灼烧，适於在1300°-1900℃的耐火炉窑燃烧室上使用。权利要求1.一种主要由H3PO4的水溶液，AL2O3和SiC组成的耐火高铝粘结剂，其特征在于，各组分的组成(按重量比)范围是85%的工业H3PO4为9.6-16.7%，H2O为16.7-30%，250目的高铝(含AL2O380%以上)细粉为55.7-61.7%及240#以上的SiC为4.5-5%，总配比量为100%。2.根据权利要求1所述的耐火高铝粘结剂，其特征在於85%的工业H3PO43.2-5公斤，H2O 5-10公斤，250目的高铝细粉18.5-20公斤，用240＃的SiC细粉1.5公斤配成。3.一种配制耐火高铝粘结剂的工艺，其特征在於将高铝粉，SiC加入H3PO4水溶液，搅拌均匀后，封存36小时后，再加热沸腾半小时。全文摘要本专利技术涉及各种炉窑，燃烧室所用的耐火高铝粘结剂。该粘结剂主要由工业H文档编号C04B28/34GK1097204SQ9310794公开日1995年1月11日 申请日期1993年7月3日 优先权日1993年7月3日专利技术者崔风殿 申请人:崔风殿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种主要由Ｈ↓［３］ＰＯ↓［４］的水溶液，ＡＬ↓［２］Ｏ↓［３］和ＳｉＣ组成的耐火高铝粘结剂，其特征在于，各组分的组成（按重量比）范围是：８５％的工业Ｈ↓［３］ＰＯ↓［４］为９. ６－１６. ７％，Ｈ↓［２］Ｏ为１６. ７－３０％，２５０目的高铝（含ＡＬ↓［２］Ｏ↓［３］８０％以上）细粉为５５. ７－６１. ７％及２４０↑［＃］以上的ＳｉＣ为４. ５－５％，总配比量为１００％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔风殿，
申请(专利权)人：崔风殿，
类型：发明
国别省市：65[中国|新疆]