一种叶片式混凝土喷射机制造技术

本发明专利技术公开了一种叶片式混凝土喷射机，由机架、螺旋输送机、速凝剂泵、喷浆机、车轮和空气压缩机组成，所述的车轮安装机架下边，所述的空气压缩机、速凝剂泵和喷浆机依次安装在机架的平台上，所述螺旋输送机通过两根支柱固定机架上。本发明专利技术叶片式混凝土喷射机将机电一体化高度集中，性能高效可靠，具有结构紧凑、安装简易、操作方便、维修方便、环保、节能等特点，可广泛应用于煤矿、地铁、隧道、高铁、公路等工程。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种喷射装置，特别涉及到叶片式湿式混凝土喷射，应用于煤矿、地铁、隧道、公路及涉及混凝土喷射的工程。
技术介绍
混凝土喷射技术是目前分为干式混凝土喷射、湿式混凝土喷射和潮式混凝土喷射，一般将潮式混凝土喷射归于干式混凝土喷射，目前国内地下工程所用喷射混凝土主要还是采用干式喷射。其优点显著，主要为设备投资少，工艺简单。输送距离长，不收输送限制，可运送砂子石子，操作维修方便。但存在粉尘大和回弹率高等。据测定喷射作业区粉尘浓度为80～100mg/m～3，有的甚至高达1000mg/m～3以上；回弹率为30～40％，有的高达50％以上。引自《专访与综述》2015年06期。密实度差，污染大，工作效率低，劳动强度大，水灰比不易控制。湿式混凝土喷射是应干式混凝土喷射而生的技术，它的优点是粉尘小，水灰比和外加剂控制精准，回弹小质量好生产效率高。但也存在一系列问题，成本高推广难，机器外形尺寸性能低，液体速凝剂运输储存不易，施工要求高输送距离短，喷射设备易磨损。
技术实现思路
针对上述现有技术的缺陷和问题，本专利技术的目的在于提供一种叶片式混凝土喷射机，该装置能够明显降低粉尘产生率、产品性能高效可靠，具有结构紧凑、安装简易、操作方便、环保、节能得优点。实现上述专利技术目的所采用的技术方案是：一种叶片式混凝土喷射机，由机架、螺旋输送机、速凝剂泵、喷浆机、车轮和空气压缩机组成，所述的车轮安装机架下边，所述的空气压缩机、速凝剂泵和喷浆机依次安装在机架的平台上，所述螺旋输送机通过两根支柱固定机架上，所述螺旋输送机左端安装有螺旋机轴承总成；螺旋输送轴的一端与螺旋机轴承总成连接，另一端通过减速机与隔爆电机的动力输出轴连接；所述螺旋输送机的左上端依次安装有进料斗和螺旋输送机供水开关总成，右下端设有出料口，与出料口对应的主机箱处设有主机进料口；所述喷浆机右侧门连接有喷浆管，所述喷浆管的另一端与喷浆头连接；所述的空气压缩机左边设有总供气阀，上边设有速凝剂泵振动泵供气阀，右边从上到下依次设有速凝剂泵供气阀、螺旋振动泵供气阀、喷浆机主机供气阀；所述进料斗的底部设有螺旋输送机进料口振动泵；所述螺旋输送机进料口振动泵通过管道与螺旋振动泵供气阀连接；所述速凝剂泵的输送口与速凝剂输送管连接，速凝剂泵震动泵通过管道与速凝剂泵振动泵供气阀连接、速凝剂泵供气阀通过管道与速凝剂泵进气阀连接；所述速凝剂泵上设有速凝剂泵加注口。所述的速凝剂泵下边安装有减震簧；所述的机架还设有吊环。本专利技术叶片式混凝土喷射机与现有技术相比具有以下优点点：1)机电一体化高度集中，性能高效可靠，具有结构紧凑、安装简易、操作方便、环保、节能等特点。可广泛应用于煤矿、地铁、隧道、高铁、公路等工程。2)结构简单，维修方便，维修成本低，是国内先进的湿喷机组。附图说明图1为本专利技术叶片式混凝土喷射机的整体结构示意图；图2为本专利技术叶片式混凝土喷射机的速凝剂泵结构示意图。具体实施方法图1给出了机本专利技术叶片式混凝土喷射机结构示意图，由机架1、螺旋输送机2、速凝剂泵3、喷浆机4、车轮12和空气压缩机组成，所述的车轮12安装机架1下边，所述的空气压缩机、速凝剂泵3和喷浆机4依次安装在机架1的平台上，所述螺旋输送机2通过两根支柱固定机架1上，其特征在于：所述螺旋输送机2左端安装有螺旋机轴承总成23；螺旋输送轴7的一端与螺旋机轴承总成23连接，另一端通过减速机6与隔爆电机5的动力输出轴连接；所述螺旋输送机2的左上端依次安装有进料斗25和螺旋输送机供水开关总成27，右下端设有出料口28，与出料口28对应的主机箱处设有主机进料口8；所述喷浆机4右侧门连接有喷浆管11，所述喷浆管11的另一端与喷浆头9连接；所述的空气压缩机左边设有总供气阀18，上边设有速凝剂泵振动泵供气阀22，右边从上到下依次设有速凝剂泵供气阀21、螺旋振动泵供气阀19、喷浆机主机供气阀24；所述进料斗25的底部设有螺旋输送机进料口振动泵26；所述螺旋输送机进料口振动泵26通过管道与螺旋振动泵供气阀19连接；所述速凝剂泵3的输送口16与速凝剂输送管10连接，速凝剂泵震动泵15通过管道与速凝剂泵振动泵供气阀22连接、速凝剂泵供气阀21通过管道与速凝剂泵进气阀连接；所述速凝剂泵3上设有速凝剂泵加注口17。所述的速凝剂泵3下边安装有减震簧14。所述的机架1前侧方和后侧方各有一个吊环13。图2给出了本专利技术叶片式混凝土喷射机的速凝剂罐结构示意图，可加注‘固体速凝剂’(一般为80目粉状)，其底部中央设有速凝剂泵进气阀，有开关控制气量的大小；右边中间设有速凝剂泵震动机进气阀；顶部中间设有速凝剂输送口。内部设有4根雾化管，气流经过压缩在雾化管细小的奇观出口形成雾化气。本速凝剂泵简单实用，使干粉速凝剂形成雾化状态，匀速的向喷浆料提供速凝剂，能很好的提高回弹的减少。所述供气阀用来控制气流的开关与大小，所述螺旋输送机2用于混凝土以及所用材料的输送及搅拌，所述速凝剂泵3用于速凝剂的抽送，所述喷浆机4用于混凝土与气体的混合，所述喷浆管11用于气与混凝土的混合物与速凝剂的混合和输送，所述喷浆头9用于混合物的喷射。本专利技术叶片式混凝土喷射机的工作原理：开启总供气阀(送风开机后)将混合好的料，人工均匀地装入搅拌机的料斗，打开加水装置球阀，经螺旋输送机搅拌送入喷射机头，再由压缩气体经输料管、喷头把混合好的料喷向受喷面。在混合料进入喷头的前段，经由速凝剂罐压出的液体速凝剂或固体速凝剂在混合腔与其混合，达到混凝土速凝的目的。本机结构紧凑，经干料加水混合、输送湿料到机头，再经小螺旋输送到喷浆管，距‘枪头’1.5米处设计了混合腔，把速凝剂在此处混合，速凝剂输送用压力罐，用气输送，改变了用泵输送的弊端，用气特省。机体内的衬筒、刮板使用特种材料，耐磨程度提高了数百倍。螺旋输送机的搅拌轴由电机通过减速机在螺旋输送机机壳内带动旋转，搅拌轴上固定有定量螺旋和搅拌螺旋。均匀加入的混合料，经料斗的筛网进入输送螺旋，由加水装置(可调)加水后，进入搅拌螺旋，经搅拌后进入喷射机。当加料量过大时(即喷射机‘吃’不了时)，能自动控制投料量，达到互相匹配。料斗筛网上的震动器是气动的，与之相连的球阀开启大小，可控制振动器的震动幅度和频率。螺旋叶片的大小、旋转角度是按设计好定量的，自行更换时，请按原设计尺寸。任意更换，达不到使用要求。喷浆机主要由料斗、机头、出料口、减速机等部分组成。电机经减速机、带动机头内叶片和出料螺旋旋转，通过螺旋输送机进入机体腔内的混合料，由气路系统中的辅助进气管路，把料送进出料口，再由气路系统中的主进气气管路和出料螺旋的助力，将其混合料经输送管、喷头，喷至受喷面。机头的料斗上的震动器是气动的，与之相连的球阀开启大小，可控制振动器的震动幅度和频率。机头上设计了限扭机构，保护电机延长电机的使用寿命。速凝剂添加装置主要由压力罐、管路、雾化管，震动器等部分组成。压力罐中的压力由气路系统提供。压力罐中的速凝剂，经管路进入混合腔，与混凝土料混合后，经喷头喷向受喷面。湿喷机距受喷面较近时，速凝剂罐可放在机架上，当距受喷面达30米以上时，最好把速凝剂罐移到‘枪头’处，用很短的速凝剂管接到混合腔上，原来通‘水’的管，改接到供气的小球阀上即可。这样操作即方便，省去了速凝剂在管路存留量，特别是用固体速凝剂时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叶片式混凝土喷射机，由机架(1)、螺旋输送机(2)、速凝剂泵(3)、喷浆机(4)、车轮(12)和空气压缩机组成，所述的车轮(12)安装机架(1)下边，所述的空气压缩机、速凝剂泵(3)和喷浆机(4)依次安装在机架(1)的平台上，所述螺旋输送机(2)通过两根支柱固定机架(1)上，其特征在于：所述螺旋输送机(2)左端安装有螺旋机轴承总成(23)；螺旋输送轴(7)的一端与螺旋机轴承总成(23)连接，另一端通过减速机(6)与隔爆电机(5)的动力输出轴连接；所述螺旋输送机(2)的左上端依次安装有进料斗(25)和螺旋输送机供水开关总成(27)，右下端设有出料口(28)，与出料口(28)对应的主机箱处设有主机进料口(8)；所述喷浆机(4)右侧门连接有喷浆管(11)，所述喷浆管(11)的另一端与喷浆头(9)连接；所述的空气压缩机左边设有总供气阀(18)，上边设有速凝剂泵振动泵供气阀(22)，右边从上到下依次设有速凝剂泵供气阀(21)、螺旋振动泵供气阀(19)、喷浆机主机供气阀(24)；所述进料斗(25)的底部设有螺旋输送机进料口振动泵(26)；所述螺旋输送机进料口振动泵(26)通过管道与螺旋振动泵供气阀(19)连接；所述速凝剂泵(3)的输送口(16)与速凝剂输送管(10)连接，速凝剂泵震动泵(15)通过管道与速凝剂泵振动泵供气阀(22)连接、速凝剂泵供气阀(21)通过管道与速凝剂泵进气阀连接；所述速凝剂泵(3)上设有速凝剂泵加注口(17)。...

【技术特征摘要】
1.一种叶片式混凝土喷射机，由机架(1)、螺旋输送机(2)、速凝剂泵(3)、喷浆机(4)、车轮(12)和空气压缩机组成，所述的车轮(12)安装机架(1)下边，所述的空气压缩机、速凝剂泵(3)和喷浆机(4)依次安装在机架(1)的平台上，所述螺旋输送机(2)通过两根支柱固定机架(1)上，其特征在于：所述螺旋输送机(2)左端安装有螺旋机轴承总成(23)；螺旋输送轴(7)的一端与螺旋机轴承总成(23)连接，另一端通过减速机(6)与隔爆电机(5)的动力输出轴连接；所述螺旋输送机(2)的左上端依次安装有进料斗(25)和螺旋输送机供水开关总成(27)，右下端设有出料口(28)，与出料口(28)对应的主机箱处设有主机进料口(8)；所述喷浆机(4)右侧门连接有喷浆管(11)，所述喷浆管(11)的另一端与喷浆头(9)连接；所述的空气压缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯青，
申请(专利权)人：侯青，
类型：发明
国别省市：陕西;61