【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种砼构件成型设备。目前，在节水工程、水利建设、农田基本建设中，需要使用砼构件，而市场上所使用的砼构件成型机，特别是生产较大异形砼构件时，其外模为一组件，需人工装模、脱模，工效低，劳动强度大，且人工脱模时，其连接处的质量得不到保证而直接影响整个构件的质量。本技术的目的是提供一种能自动脱模的砼构件成型机。本技术是采用以下技术方案实现其专利技术目的的，一种砼构件成型机，它包括机座、机体、压头、内模、外模、挤压油缸及电器、液压控制电路，机体固定在机座上，在机体的上部安装有挤压油缸，压头通过横梁与活塞杆相连，内模固定在机座上，将外模设计成整体结构，在外模的两侧各设有活动连接在机体上的脱模油缸。作为本技术的改进，为保证外模的垂直上下运行，在内模上固定有外模导板。由于采用以上技术方案，本技术较完美地实现了专利技术目的，由于使用自动脱模，提高了砼构件的防冻、防渗性能，降低了工人的劳动强度，提高了工效。 附图说明附图是本技术的结构示意图。以下结合附图对本技术作进一步详细描述一种砼构件成型机，它包括机座5、机体、压头7、内模4、外模3、挤压油缸1及电器、液压控制电路，机体固定在机座5上，在机体的上部安装有挤压油缸1，压头7通过横梁8与活塞杆相连，内模4固定在机座5上，将外模3设计成整体结构，在外模3的两侧各设有活动连接在机体上的脱模油缸2，为保证外模3的垂直上下运行，在内模4上固定有外模导板6。本技术工作时，通过电器、液压控制电路操作控制阀门使压头7提升，露出型腔口，振动加料至型腔口满后，操作控制阀门使压头7下压至限位高度后，卸压，再操作控制阀门使脱模油缸2...
【技术保护点】
一种砼构件成型机，它包括机座［５］、机体、压头［７］、内模［４］、外模［３］、挤压油缸［１］及电器、液压控制电路，机体固定在机座［５］上，在机体的上部安装有挤压油缸［１］，压头［７］通过横梁［８］与活塞杆相连，内模［４］固定在机座［５］上，其特征是外模［３］为整体结构，在外模［３］的两侧各设有活动连接在机体上的脱模油缸［２］。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李万良，周强，袁斌，彭水清，孔正宇，
申请(专利权)人：益阳市大通湖飞轮机械制品厂，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。