轻骨料混凝土模壳墙体构件成型设备制造技术

本实用新型专利技术轻骨料混凝土模壳墙体构件成型设备，主要由布料机组、组合模具、压模装置、翻模机构、脱模机构五部分构成。其特征在于布料机组包括定量料斗，其出料口的下方设有布料器，自右向左依次设置的装料工作台、布料成型位置的模具的上边框和托板架工作台的上部组成布料运动滑道；所述布料器的底部与布料运动滑道相配合，布料器的前、后二侧分别固定有与布料运动滑道相配合的导向板，布料器由相连的长液压缸的活塞杆驱动，在所述布料器的左端设有挂托板架装置。组合模具主要由上位模具、下位模具、模具联结板、电动卡锁组成。压模装置主要由压模液压装置箱、压模液压缸、压盘、压模装置支架组成。翻模机构主要由组合模具支座、组合模具翻转轴、从动齿轮、主动齿轮、联轴器、减速箱、组合模具翻转电机组成。脱模机构主要由脱模机组、滑轨、滚轮工作台、洗模涂脱模剂装置四部分组成。本实用新型专利技术轻骨料混凝土模壳墙体构件成型设备具有自动化程度高、成型速度快、成型质量好等特点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水泥预制构件、混凝土空心砌块类建筑材料的生产设备，尤其是 涉及轻骨料混凝土墙体构件生产中的成型设备。
技术介绍
在水泥预制构件、混凝土空心砌块、轻骨料混凝土砌块等新型墙体材料的生产中， 坯件成型技术是一个关键。由于轻骨料混凝土模壳墙体构件结构和设计要求，与上述其 它各种构件及砌块都有较大的差异，上述其它构件及砌块的坯件成型设备，均不适用于 轻骨料混凝土模壳墙体构件的成型。目前，国内尚无生产轻骨料混凝土模壳墙体构件的 专用成型设备，无从参照。据说国外有类似构件的成型设备，但经检索和査找，均未能 得到其设备的有关资料，因而也无法参照、对比。
技术实现思路
为了实现轻骨料混凝土模壳墙体构件的机械化、自动化生产，我们根据轻骨料混凝土模壳墙体构件的成型工艺所需的不同技术要求，研制了轻骨料混凝土模壳墙体构件专用坯件成型设备，以解决轻骨料混凝土模壳墙体构件生产之急需。本技术轻骨料混凝土模壳墙体构件成型设备是通过以下技术方案实现的。本技术成型设备主要由布料机组、组合模具、压模装置、翻模机构、脱模机构五部分构成("布料"——是指向模具内摊布物料，行业用语)。其特征在于所述布料机组包括定量料斗，定量料斗的出料口设有圆盘式给料器，圆盘式给料器出料口的下方设有布料器，布料器的下方自右向左依次设置有装料工作台、位于布料成型位置的模具(上位模具或下位模具)和托板架工作台。装料工作台、位于布料成型位置的模具的上边框(上位模具或下位模具的上边框)和托板架工作台的上部组成布料运动滑道；所述布料器的底部与布料运动滑道相配合，布料器的前、后二侧分别设有与布料运动滑道相配合的导向板，布料器的右端与长液压缸的活塞杆相连，长液压缸安装在托座和支架上，在所述布料器的左端设有挂托板架装置，挂托板架装置的挂 钩与托板架相配合，托板架腿朝上，面朝下放置在所述托板架工作台上表面的预定位置。所述托板架是由表面光洁，有一定抗弯强度的平板和4~6条腿所构成的，由托板架托载 着成型、脱模后的坯件进行转运、码放。本技术的特征还在于所述布料器主要包括布料器壳体、料仓、料仓壁、胶皮 条、压条、导料板、出料口、固定架、出料调整器、加强板、压板限位器、振动电机、 布料器振动板、压板、短刮板、压辊、长刮板、合页、抹板、抹板控制器、挂托板架装 置、导向板。布料器振动板安装在固定架的底端，布料器振动板的下表面设有压板，在 固定架上设有调整压板高度的压板限位器，在布料器振动板的上端面设有振动电机，在 所述料仓内设有导料板，导料板的顶端与料仓壁相连，导料板的下部与布料器壳体形成 出料口，导料板的顶端与料仓壁采用至少一个合页相连，在其连接处的上表面铺有密封 用的胶皮条，胶皮条的上下两端分别采用压条固定，导料板的下表面设有加强板，加强 板的中部与出料调整器的调整杆的外端相连，出料调整器安装在所述固定架上，所述压 板的右端与短刮板的左端相连，短刮板的右端沿前后水平方向设有压辊，压辊的右端沿 前后水平方向设有长刮板。所述出料口的左端沿前后水平方向设有抹板，抹板的上方设 有二个固定在所述布料器壳体左端外侧壁上的抹板控制器。所述挂托板架装置固定在布 料器壳体左端外侧壁上。本技术的特征还在于组合模具主要由上位模具、下位模具、模具联结板组成。 上位模具和下位模具的两侧各设有4-6个扣紧装置，上位模具和下位模具的底面各设有 l一3个振动板和相配的振动电机。在装料工作台下方和托板架工作台下方设置有相对 应的2—4个电动卡锁。由定量料斗按周期向布料器的料仓供料，定量料斗出料口设置圆盘式给料器，每周 期加料由圆盘式给料器一次完成。布料器采用以位于布料成型位置的模具边框为滑道的滑动布料方式，由长液压缸的 活塞杆驱动布料器作正程和返程的往复运动。在正程运动中，布料器向位于布料成型位 置的模具内布料，同时进行振实碾压；在返程运动中，布料器上的抹板控制器压下抹板 的端头，布料器主要完成补料、振动、压实、抹平工作。布料器运动由前后导向板完成 导向，由工作台上的止挡完成启、停。工作步骤布料器由装料工作台出发，向位于布 料成型位置的摸具内布料。当布料器滑动到托板架工作台止挡时，由布料器上的挂托板架装置挂住托板架，托板架跟随布料器返程运动，布料器返回到装料工作台再次装料。 同时，托板架覆盖在位于布料成型位置的模具内的坯件上，布料器上的抹板控制器抬起 抹板的端头。 一个布料、成型周期结束。本技术的另一个特征还在于，压模装置主要由压模液压装置箱、压模液压缸、 压盘、压模装置支架组成。托板架跟随布料器运动，与位于布料成型位置的模具里的坯 件对位时，停止运动，托板架由挂托板架装置控制与布料器脱勾。由固定在位于布料成 型位置的模具上方的压模液压装置箱控制压模液压缸，推动压盘，将托板架压贴在位于 布料成型位置的模具里的坯件上。位于布料成型位置模具的扣紧装置将托板架扣紧在坯 件上面，压模液压装置箱控制压模液压缸，把压盘迅速提升上去。装料工作台下方的电动卡锁和托板架工作台下方的电动卡锁同时解开，等待翻模。本技术的特征还在于，翻模机构主要由组合模具支座、组合模具翻转轴、从动 齿轮、主动齿轮、联轴器、减速箱、组合模具翻转电机组成。以位于布料成型位置的上 位模具正向翻转为例进行说明，其翻模步骤为组合模具翻转电机正向旋转，经减速箱、 联轴器、主动齿轮带动从动齿轮正向旋转，与从动齿轮的主轴为一体的组合模具翻转轴， 带动上位模具在旋转圆周的上半周作正向翻转动作。上位模具正向翻转180度到脱模位置时，进行脱模。同时组合模具的下位模具，由脱模位置在旋转圆周的下半周正向旋转 到装料工作台与托板架工作台之间的水平位置，即布料成型位置。本技术的特征还在于，脱模机构主要由脱模机组、滑轨、滚轮工作台、洗模涂 脱模剂装置四部分组成。脱模机组又包括下脱模液压缸、上脱模液压缸、脱模机组进 退液压装置、坯件推送液压装置、滚轮组五部分。脱模机组安装在沿前后水平方向设置 的滑轨上，脱模机组的台面上沿左右水平方向设有滚轮组，脱模机组的台面右端设有坯 件推送液压装置，脱模机组的顶部沿垂直方向安装有至少一个上脱模液压缸，每个上脱 模液压缸朝下的活塞杆端部设有上脱模压盘，脱模机组的台面上沿垂直方向安装有至少 一个下脱模液压缸，每个下脱模液压缸的活塞杆的端部设有可朝上穿过滚轮组平面的下 脱模压盘，所述脱模机组采用脱模机组进退液压装置驱动，沿前后水平方向设置的滑轨 进退。所述脱模机组在退出位置的左端设有滚轮工作台，滚轮工作台的上端面设有滚轮 组。所述脱模位置的右侧设有洗模涂脱模剂装置，其洗模涂脱模剂装置的上表面左端设 有一组清洗喷头和涂脱模剂喷头，其右端设有一组清洗喷头和涂脱模剂喷头。由上位模具脱模为例，进一步说明，其脱模步骤为装有成型坯件的上位模具旋转到脱模位置，在脱模机组进退液压装置的推动下，脱模机组沿滑轨进入脱模位置，到达 止点后，下脱模液压缸向上推动下脱模顶压盘，上脱模液压缸向下推动上脱模顶压盘， 在上下顶压盘压紧上位模具和托板架时，上位模具的扣紧装置解扣，上位模具上的振动 电机启动，上脱模顶压盘向上运动，同时下脱模顶压盘向下运动，坯件脱模在托板架上， 下脱模顶压盘下降，将托着坯件的托板架平稳地放置在脱模机组台面上的滚轮组上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻骨料混凝土模壳墙体构件成型设备，主要由布料机组、组合模具、压模装置、翻模机构、脱模机构五部分构成，其特征在于布料机组包括定量料斗（１）的出料口设有圆盘式给料器（２），圆盘式给料器（２）的出料口的下方设有布料器（３），布料器（３）的下方自右向左依次设置有装料工作台（１３）、上位模具（１７）或下位模具（３７）和托板架工作台（２２），由装料工作台（１３）、上位模具（１７）或下位模具（３７）和托板架工作台（２２）的上部组成布料运动滑道；所述布料器的底部与布料运动滑道相配合，布料器的前、后二侧分别固定有与布料运动滑道相配合的导向板（１２），布料器的右端与长液压缸（７）的活塞杆（１０）相连，长液压缸安装在支架（９）上，在所述布料器（３）的左端设有挂托板架装置（１４），挂托板架装置（１４）的挂钩与托板架（２１）相配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：万国良，刘泳霞，
申请(专利权)人：刘泳霞，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]