一种用轻骨料砼模壳构件砌筑的格构式墙体制造技术

一种用轻骨料砼模壳构件砌筑的格构式墙体，包括由模壳构件、边角件、模壳过梁所组成的多孔洞模壳墙体，并在其孔洞内植入钢筋，浇灌混凝土砂浆而形成的格构式墙体。其主要特征在于，墙体由不同材质、结构和形状的模壳构件砌筑而成。该模壳构件采用纵向双条联接体，结构合理，还采用了三种不同形状的联接体，所形成的钢筋混凝土格构梁和格构柱的截面形状分别为圆形、矩形和六边形。所砌筑的模壳格构式墙体，解决了现有同类模壳墙体的结构设计不合理、适用性差、墙面强度低、抗冲击性能差、生产成本高等一系列技术问题，具有重量轻、强度高、节能、保温、防水、防火、抗震、结构合理、适用性强、施工简便、成本低等特点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑中的一种用轻骨料砂模壳构件砌筑的格构式墙体。属于专利分类E04
背肇技术1971年中国天津出现的世界上第一座轻骨料混凝土模壳格构式 墙体的六层住宅楼，并经受住了 1976年唐山大地震的考验。继而江 苏等地也出现了轻骨料混凝土模壳格构式墙体的民房。1980年后， 在北京的大屯、立水桥一带曾进行了轻骨料混凝土模壳格构式墙体的 的试验。1979年，奥地利出现了水泥聚苯模壳格构式墙体专利技术，1980 年6月出版的德国工业标准DIN18200发布该墙体材料的标准。后来 又形成了美国、加拿大、澳大利亚等标准。二十世纪九十年代，我国引进了奥地利和美国RASTRA公司、加 拿大卡西亚国际有限公司的水泥聚苯模壳格构式墙体构件，即"纳士 塔"模壳构件、澳大利亚石膏模壳构件等。2004年1月21日，中国 知识产权局公布了美 迈克尔 H 尼曼在中国申办的ZL专利号为 00812396.9 "—种改进的混凝土模壳墙体的构造系统"。类似的墙体 专利还有中国知识产权局2003年10月29日公布的ZL专利号为 01279531. 3的"轻质墙体"；2006年5月17日公布的ZL专利号为 200520002328. 3的"水泥聚苯模壳格构式混凝土节能承重墙体"等。这些类似的墙体构件具有轻质、保温、隔音、抗霖等优良性能。 但是，由于构成这些模壳构件的轻质材料是聚苯泡沫颗粒，导致其模 壳构件强度低，吸水率大，表面密实度差，抗冲击力小，防渗性差， 耐久性差等缺陷，而且由于结构设计不合理，不仅无法适应中国传统 建筑的设计要求，更不能适应现代多元化建筑设计的需要，导致所构 成的墙体适用性差、墙面强度低、抗冲击性能差、生产成本高、产品 价格高等一系列问题，是目前急需解决的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种经中国工程实践检验过的、自成 体系的其中一种用轻骨料砼模壳构件砌筑的格构式墙体，应用于各类 建筑中，具有重量轻、强度高、节能、保温、防水、防火、抗震、结 构合理、强度高、适用性强、施工简便、成本低等特点。本技术所要解决的技术问题是消除现有同类模壳墙体自身 难以克服的技术缺陷，解决其结构设计不合理、适用性差、墙面强度 低、抗冲击性能差、生产成本髙等一系列问题。本技术是通过以下技术方案实现的。 一种用轻骨料砼模壳构 件砌筑的格构式墙体，包括轻骨料砼模壳构件、边角件、凹形边端件 所组成的纵横贯通有规则的多孔洞模壳墙体，并在其孔洞内植入钢 筋，浇灌混凝土砂浆而形成水平方向的格构梁和垂直方向的格构柱， 与模壳成为一体，形成的格构式墙体。本技术的特征在于，墙体 是由长方形板状模壳构件作为外层围护结构，并由浇筑而成的连续日 字形格构柱、格构梁为骨干，组成墙体。且墙体由不同材质、结构和 形状的大型工厂化生产的模壳构件砌筑而成。墙体模壳构件的生产采 用高度自动化设备生产。对于推动我国墙体改革的进程、建材产业化、 实现"楼房工厂化"生产、对于提高生产率、降低生产成本都起着重 要作用。另外，在使用中，可以发挥现代化建筑施工的优势，组织大 规模的房地产开发。该模壳构件设计为纵向使用，长宽比大，采用纵向双条联接体，所形成的格构柱数量多，间隔小，承重力大，而相对 的格构梁数量少，间隔大，结构合理，砌筑方便，符合建筑设计的常 规。为适应各种不同墙体的设计要求，该模壳构件采用了三种不同形 状的联接体两侧为圆弧形柱体、方柱体和对称台柱体。联接体的形 状和位置决定着其孔洞经浇筑后，所形成的钢筋混凝土格构梁和格构 柱的截面形状，这给建筑结构设计和用户的选择提供了极大方便，有 利于构件的合理使用，节约原材料，形成具有重量轻、强度高、节能、 保温、防水、防火、抗震、结构合理、适用性强、模具简单、施工方 便、制作简便、成本低等特点的墙体，从而达到了本技术的目的。本技术的特征还在于，模壳构件是由两个长方形侧体和两个 圆弧形柱体的联接体构成。两个长方形侧体均为相同的直角六面对称 体，两个联接体为圆弧形柱体，两个相同的联接体设置在两个相同的 长方形侧体中间。由两个侧体和两个联接体所构成的模壳构件形成了 两对长方形的左右端面、两个长方形外侧面(即成墙后的内、外墙面)、 两对长方形的上下端面。用该模壳构件砌筑成墙体，其孔洞经浇筑后， 所形成的钢筋混凝土格构梁和格构柱的截面形状为圆形。两个侧体与 中间的两个联接体构成模壳构件的结合方式有两种 一是在专用的模 具内一次成型；再是先分体成型，养护后拼合胶结为一体。构件的这 种结构改变及结合方式的灵活性，增加了适用范围，有利于提高建设 速度，降低成本，提髙质量。本技术的特征还在于，模壳构件是由两个长方形侧体和两个 方柱形的联接体构成。两个长方形侧体均为相同的直角六面对称体， 两个联接体为圆角的方柱体，两个相同的联接体设置在两个相同的长 方形侧体中间。由两个侧体和两个联接体所构成的模壳构件形成了两 对长方形的左右端面、两个长方形外倒面(即成墙后的内、外墙面)、 两对长方形的上下端面。用该模壳构件砌筑成墙体，其孔洞经浇筑 后，所形成的钢筋混凝土格构梁和格构柱的截面形状为矩形。两个侧 体与中间的两个联接体构成模壳构件的结合方式有两种 一是在专用 的模具内一次成型；再是先分体成型，养护后拼合胶结为一体。构件的这种结构改变及结合方式的灵活性，增加了适用范围，有利于提高 建设速度，降低成本，提高质量。本技术的特征还在于，模壳构件是由两个长方形侧体和两个 对称台柱形的联接体构成。两个长方形侧体均为相同的直角六面对称 体，两个联接体为对称台柱体。两个相同的联接体设置在两个相同的 长方形侧体中间。由两个侧体和两个联接体所构成的模壳构件形成了 两对长方形的左右端面、两个长方形外侧面(即成墙后的内、外墙面)、 两对长方形的上下端面。用该模壳构件砌筑成墙体，其孔洞经潘筑后， 所形成的钢筋混凝土格构梁和格构柱的截面形状为六边形。两个侧体与中间的两个联接体构成模壳构件的结合方式有两种 一是在专用的 模具内一次成型；再是先分体成型，养护后拼合胶结为一体。构件的 这种结构改变及结合方式的灵活性，增加了适用范围，有利于提高建 设速度，降低成本，提高质量。本技术的特征还在于，该模壳墙体的门口和窗口，可以按设 计要求的门口和窗口的大小、形状、位置，在工厂内先装配好，运送 到工地使用；也可以在砌筑施工现场加工。对于上方平直的门口和窗 口，使用准备好的"凹"形边端件作为过梁直接砌筑即可。该模壳墙体的拐角处、丁字墙的结合处设至少由三根钢筋和箍筋 组成的钢筋混凝土加强柱，其余的垂直浇筑孔洞内可设为单根钢筋的 混凝土格构柱；在模壳墙体上中下三处水平方向的港筑孔洞内，设至 少由三根钢筋和箍筋组成的钢筋混凝土加强梁，其余的水平浇筑孔洞 内可设为单根钢筋的混凝土格构梁。该模壳墙体的墙角的施工方法是使用L形边角件砌筑封边。该模壳墙体的丁字形内墙与模壳墙体的结构方式模壳墙体的内 壁切割出嵌口，形成内墙与模壳墙体的浇筑混凝土浆料的流动通道能 吻合对接，砌筑时内墙嵌入即可。该模壳墙体的丁字形内墙为隔墙板时，与模壳墙体的结构方式 模壳墙体的内壁切割出嵌口，砌筑时内墙嵌入即可。隔墙板内不存在 浇筑混凝土浆料的问题。本技术的特本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用轻骨料砼模壳构件砌筑的格构式墙体１包括由墙体外壁２、内壁３和之间的联接体５所组成的纵横贯通有规则的多孔洞４、９的模壳墙体，并在其孔洞内植入钢筋１３，浇灌混凝土而形成水平方向的格构梁１１和垂直方向的格构柱１２，与模壳成为一体，形成了模壳格构式墙体。本实用新型的特征在于，墙体１是由两块以上的长方形板状模壳构件６作为外层围护结构，并构成规则的长方形浇筑孔洞，经浇筑而成的连续日字形格构柱、格构梁为骨干，形成绿色节能承重墙体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：万国良，刘泳霞，
申请(专利权)人：刘泳霞，
类型：实用新型
国别省市：12[]