一种保温轻骨料混凝土楼面绿色施工方法技术

本发明专利技术涉及一种保温轻骨料混凝土楼面绿色施工方法，属于楼面保温施工技术领域。该施工方法包括以下步骤：步骤1，钢筋混凝土楼面基层处理；步骤2，弹厚度控制线,按厚度线用灰饼打靶；步骤3，轻骨料混凝土浆料的制备；步骤4，面层浇筑成型；步骤5，面层浇筑成型施工完24小时后浇水养护浇筑完的轻骨料混凝土7天。本发明专利技术保温轻骨料混凝土楼面绿色施工方法具有以下优点：采用机械+人工两次抹平，可将机械与人工两者缺点互补，既提高了抹平效率和质量、也能保证阴阳角等细部位置的质量。集中封闭式搅拌能有效地避免干粉料产生的粉尘，既维护了施工现场的场容又减小了材料的浪费，同时保证了浇筑前的混凝土性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于楼面保温施工
，特别是涉及。
技术介绍
现有的楼地面通常不做保温，或者只简单的铺上保温板材，楼地面本身无供热储热能力，因此楼地面的保温隔热性能较差，调温节能作用不明显。随着我国建筑节能标准的不断提高及采暖分户计量的逐步实施，人们对楼地面保温隔热的要求也越来越高，希望在采暖过程消耗的能源越来越少，并希望室内长时间处于稳定的温度环境中。以上需求可以通过保温楼面实现。对于保温楼面的施工，传统的做法采用的技术有聚苯乙烯泡沫塑料板体系、聚苯颗粒保温浆料体系、复合硅酸盐板体系、无机保温砂浆体系、泡沫混凝土加刚性找平层体系O传统保温楼面存在以下缺陷:1、有机保温材料易燃，无机保温材料保温效果差；2、施工工艺繁杂很难同时保证保温要求和强度要求；3、施工步骤繁琐导致施工速度慢。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供。保温轻骨料混凝土保温体系自身保温性能优、隔音效果佳、整体性能好、且施工工艺简单、可操作性强、满足工期要求、提高施工效率。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下:，包括以下步骤: 步骤1，钢筋混凝土楼面基层处理；采用手扶式打毛机对钢筋混凝土楼面基层进行清理；铺设面层前向钢筋混凝土楼面浇水使其保持湿润； 步骤2，弹厚度控制线，按厚度线用灰饼打靶，所述灰饼由利用灰饼成型模具由细石混凝土材料制成；采用红外线水平仪准确控制Im线位置以保证灰饼尺寸的准确；在浇筑轻骨料混凝土之前保证灰饼与基层接触位置湿润； 步骤3，轻骨料混凝土浆料的制备； 轻骨料混凝土浆料的原料为干粉料、轻骨料和水；所述干粉料由水泥、纤维素、珍珠岩和抗裂剂组成；所述轻骨料为陶粒；在陶粒预搅拌前先进行润湿，待其达到饱和之后再进行预拌；搅拌过程中采用集中封闭式搅拌、运输； 步骤4，面层浇筑成型； 4.1面层浇筑施工顺序为先浇筑远离房屋主门的房间、后浇筑靠近主门的房间；先浇筑远离门口部位、后浇筑靠近门口部位；在浇筑时浇筑人员穿戴施工保护鞋套；所述保护鞋套具有连接在鞋底的轻质刚性塑料板； 4.2轻骨料混凝土摊铺完成后采用刮杠进行赶平，赶平后采用混凝土表面振动器进行振捣，振捣进行时间为1S?30S ; 4.3提浆收光，提浆收光分三步进行:第一次撒干粉料时使干粉料与振捣产生的原浆料调和；第二次铺洒干粉料采用机械进行抹平；第三次铺洒干粉料采用人工进行抹平； 4.4切割伸缩缝，轻骨料混凝土终凝后切割伸缩缝:采用切割机具切割伸缩缝，伸缩缝的宽度为5_设置，深度小于铺设的轻骨料混凝土厚度Icm ; 步骤5，养护，面层浇筑成型施工完24小时后浇水养护浇筑完的轻骨料混凝土 7天，养护期间严禁在轻骨料混凝土上行走或在上面堆积物品；喷水保持轻骨料混凝土处于湿润状??τ O本专利技术如上所述的保温轻骨料混凝土楼面绿色施工方法，进一步，在步骤2与步骤3之间还包括界面处理的步骤，界面砂浆由干粉料:水=1:0.5?0.6的重量比配制，并在界面砂浆中掺入羟丙基甲基纤维素。本专利技术如上所述的保温轻骨料混凝土楼面绿色施工方法，进一步，步骤3中，陶粒润湿处理的时间为0.5?2小时。本专利技术如上所述的保温轻骨料混凝土楼面绿色施工方法，进一步，所述保护鞋套的鞋底连接的轻质刚性塑料板尺寸为35?45cmX35?45cm。本专利技术如上所述的保温轻骨料混凝土楼面绿色施工方法，进一步，在步骤4中提浆收光与切割伸缩缝之间还包括刻纹操作；最佳的刻纹时间为混凝土强度足以保证施工时不会破坏面层，同时面层还未完全硬化时。本专利技术的有益效果是: 1、优化浇筑后的各道工序。采用机械+人工两次抹平，可将机械与人工两者缺点互补，既提高了抹平效率和质量、也能保证阴阳角等细部位置的质量。2、集中封闭式搅拌能有效地避免干粉料产生的粉尘，同时能更准确地控制配合比，保证轻骨料混凝土的高性能。集中封闭式搅拌、运输。通过在现场集中封闭式搅拌、运输，减少了搅拌、运输过程中材料的遗洒，既维护了施工现场的场容又减小了材料的浪费，同时保证了浇筑前的混凝土性能。3、对原材料中的轻骨料陶粒进行预湿处理，主要达到了两个效果:其一，提前使陶粒达到饱和状态，减弱了陶粒在浆体中的上浮趋势，可有效地抵消轻骨料上浮；其二，由于陶粒较高的吸水性和较长的吸水时间，若未进行预湿处理，陶粒在成型过程中会吸收浆料中的水分，使整个混凝土面层产生分层、裂缝。4、将传统的水泥砂浆灰饼改良为细石混凝土，细石混凝土较之水泥砂浆具有更高的强度和保水性，避免了传统灰饼在浇筑过程易被破坏的情况。通过对传统灰饼的改良，现场预制灰饼成型模具，将传统的人工制作灰饼优化为模具化制作提高了灰饼的制作速度。在提高灰饼质量的同时，增强了灰饼对标高的控制性。5、全过程实行工具化、机械化施工，在节材、节水等环保方面带来较好的收益，同时提升施工品质，加快施工进度。此外，不适用有机保温材料，克服了有机保温材料易燃的缺陷。【附图说明】图1为本专利技术实施例提供的流程图； 图2为本专利技术施例提供的一种轻骨料混凝土浆料的制备流程图； 图3为本专利技术施例提供的一种侧模布置示意图； 图4为本专利技术施例提供的一种保护鞋套示意图； 图5为本专利技术施例提供的一种刻纹模具正视示意图； 图6为本专利技术施例提供的一种刻纹模具仰视示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下: 1、钢筋混凝土楼面基层，2、轻骨料混凝土面层，3、模板，4、木方，5、鞋，6、轻质刚性塑料板，7、连接带，8、木制框架，9、金属刀片。【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。如图1所示，为本专利技术的流程图。该方法包括以下步骤: 步骤1，钢筋混凝土楼面基层处理；采用手扶式打毛机对钢筋混凝土楼面基层进行清理，增加其粘结性；铺设面层前向钢筋混凝土楼面浇水使其保持湿润，表面积水应予扫除；防止在浇筑轻骨料混凝土后粘接不牢固，产生空鼓现象影响混凝土质量。改良本工序的传统施工方法:将人工打毛方式改为机械化打毛，对基层润湿用水根据施工楼层面积合理设置，保证水资源的有效利用。步骤2，弹厚度控制线，按厚度线用灰饼打靶，所述灰饼由利用灰饼成型模具由细石混凝土材料制成；采用红外线水平仪准确控制Im线位置以保证灰饼尺寸的准确；在浇筑轻骨料混凝土之前保证灰饼与基层接触位置湿润；在一种具体实施例中，打灰饼位置按1.5m*1.5m设置。将传统的水泥砂浆灰饼改良为细石混凝土，细石混凝土较之水泥砂浆具有更高的强度和保水性，避免了传统灰饼在浇筑过程易被破坏的情况。通过对传统灰饼的改良，现场预制灰饼成型模具，将传统的人工制作灰饼优化为模具化制作提高了灰饼的制作速度。在提高灰饼质量的同时，增强了灰饼对标高的控制性。步骤3，轻骨料混凝土浆料的制备； 轻骨料混凝土浆料的原料为干粉料、轻骨料和水；所述干粉料由水泥、纤维素、珍珠岩和抗裂剂组成；所述轻骨料为陶粒；在陶粒预搅拌前先进行润湿，待其达到饱和之后再进行预拌；搅拌过程中采用集中封闭式搅拌、运输；在优选的实施方案中，陶粒润湿处理的时间为0.5?2小时，在更优选的实施方案中，陶粒润湿处理的时间为I小时。轻骨料混凝土浆料的各项参数均应满足《轻骨料混凝土建筑地面保温工程技术规程》中要求。在一种具体实施例中原料的重量配比为，干粉料:轻骨料:水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保温轻骨料混凝土楼面绿色施工方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤1，钢筋混凝土楼面基层处理；采用手扶式打毛机对钢筋混凝土楼面基层进行清理；铺设面层前向钢筋混凝土楼面浇水使其保持湿润；步骤2，弹厚度控制线,按厚度线用灰饼打靶,所述灰饼由利用灰饼成型模具由细石混凝土材料制成；采用红外线水平仪准确控制1m线位置以保证灰饼尺寸的准确；在浇筑轻骨料混凝土之前保证灰饼与基层接触位置湿润；步骤3，轻骨料混凝土浆料的制备；轻骨料混凝土浆料的原料为干粉料、轻骨料和水；所述干粉料由水泥、纤维素、珍珠岩和抗裂剂组成；所述轻骨料为陶粒；在陶粒预搅拌前先进行润湿，待其达到饱和之后再进行预拌；搅拌过程中采用集中封闭式搅拌、运输；步骤4，面层浇筑成型；4.1面层浇筑施工顺序为先浇筑远离房屋主门的房间、后浇筑靠近主门的房间；先浇筑远离门口部位、后浇筑靠近门口部位；在浇筑时浇筑人员穿戴施工保护鞋套；所述保护鞋套具有连接在鞋底的轻质刚性塑料板；4.2轻骨料混凝土摊铺完成后采用刮杠进行赶平，赶平后采用混凝土表面振动器进行振捣，振捣进行时间为10S～30S；4.3提浆收光,提浆收光分三步进行：第一次撒干粉料时使干粉料与振捣产生的原浆料调和；第二次铺洒干粉料采用机械进行抹平；第三次铺洒干粉料采用人工进行抹平；4.4切割伸缩缝,轻骨料混凝土终凝后切割伸缩缝：采用切割机具切割伸缩缝，伸缩缝的宽度为5mm设置，深度小于铺设的轻骨料混凝土厚度1cm；步骤5，养护，面层浇筑成型施工完24小时后浇水养护浇筑完的轻骨料混凝土7天，养护期间严禁在轻骨料混凝土上行走或在上面堆积物品；喷水保持轻骨料混凝土处于湿润状态。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宇航，石立国，吴殿昌，李冉，罗艺，乔稳超，陈博，郑雄，谭涛，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11