【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢筋笼吊装，具体涉及一种钢筋笼吊装施工方法。
技术介绍
1、在建筑和基础设施施工中，钢筋笼是一种常见的结构元素，用于提供混凝土结构的强度和稳定性。钢筋笼的吊装是建筑工程中的一项关键工序，涉及到起重、悬吊和准确安置大型钢筋结构。吊装过程中的安全性、结构稳定性和施工效率直接关系到工程的顺利进行。
2、在吊装施工中，通常对钢筋笼分节吊装，再进行组装，对大型的钢筋笼和异形钢筋笼的吊装存在吊装难度和不稳定性。
技术实现思路
1、为解决上述提到的问题，本专利技术公开了一种钢筋笼吊装施工方法，使大型“一”型钢筋笼和“l”型钢筋笼在吊装时更加稳定，提高了吊装的安全性。
2、为达到上述目的，本申请的具体技术方案如下：
3、一种钢筋笼吊装施工方法，包括：
4、s1：起重工指挥主吊和副吊两台吊车就位；检查两吊车钢丝绳的安装情况及受力重心后开始同时拉紧吊车钢丝绳，钢筋笼钢丝绳拉紧后再次检查钢丝绳的质量，符合要求后再进行下步工序；
5、s2：吊点布置，检查吊点处吊点钢筋焊接质量及卸扣安装情况是否符合要求；
6、s3：正式吊放前先应进行“试吊”工作,钢筋笼水平被吊至离地面0.3m，观察钢筋笼是否平稳，是否有较大变形，检查吊具、索具是否正常，检查吊车站位是否合理，周围是否有障碍物，施工人员是否撤离吊装区域等安全措施是否到位；
7、s4：以上确认安全后，主吊向上提，钢筋笼头部随即向上提升，根据钢筋笼尾部距地面距离，指
8、s5：提升到一定高度后，钢筋笼受力稳定，副吊配合主吊进行钢筋笼吊装回直；
9、s6：钢筋笼竖直后，主吊车向副吊车侧旋转，副吊车顺转至合适位置，让钢筋笼垂直于地面，起重工卸除钢筋笼上副吊车起吊点的吊具，然后远离起吊作业范围，主吊机吊装钢筋笼行走至槽段附近，将其下放至导墙内并用扁担穿过事先设置好的搁置钢板处，使钢筋笼平稳临时搁置在导墙上，然后进行下一步工序；
10、s7：主吊车继续下放钢筋笼入槽，直到钢筋笼被所有扁担搁置，并平稳摆放于导墙上，使用水准仪测量钢筋笼笼顶高程，校核钢筋笼入槽定位的平面位置与高程偏差，通过增减穿入钢筋或垫板高度来进行调整，使钢筋笼吊装位置符合设计要求。
11、基于上述技术特征，进一步的，在s2中，当吊装“一”形钢筋笼时，通过弯矩平衡定律，正负弯矩相等时所受弯矩变形最小，确定横向吊点和纵向吊点。
12、基于上述技术特征，进一步的，在s2中，当吊装直角“l”形钢筋笼和微“l”形钢筋笼
13、时，重心位置与两边长度有关，应考虑钢筋笼起吊钢丝绳长度相同因素，为保证钢筋笼起吊后垂直，起吊中心位置与钢筋笼重心位置宜重合，假定钢筋笼中心线直角边长为a和b，则吊点位置为：
14、x=a×b/（a+b）
15、y=a×b/（a+b）。
16、基于上述技术特征，进一步的，对于“l”型钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”斜撑和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时产生变形,斜拉筋采用φ32钢筋，间距3米一道，待钢筋笼起吊完毕，下放时进行拆除。
17、为了防止钢筋笼在起吊过程中产生不可复原的变形，在s2中，吊点两排纵向桁架与所有横向桁架采用x型加强桁架筋，非吊点区域纵向桁架采用z型桁架筋，所述钢筋笼内外侧增加剪刀撑钢筋，配筋为c28，呈45°布置。
18、进一步的，纵向桁架由c28“x”形钢筋构成，横向桁架由c28@3000，呈“x”形钢筋构成。
19、为保证钢筋笼安全起吊，钢筋笼施工时需对吊点进行局部加强，地墙钢筋笼吊装主吊点均采用φ36圆钢，主副吊点均采用φ32圆钢“几”型圆钢进行加强，吊点上弧与主筋或强筋禁止施焊，两下脚焊缝长度不小于10倍d，焊缝高度不小于0.3倍d；钢笼担杠点均采用“π”形圆钢进行加强。
20、为提高吊装安全性，s5中主吊单独吊运钢筋笼时专职指挥和安全员也必须在场监护，钢筋笼必须在主吊行进方向的正前方，主吊行进应缓慢，避免行走在道路有坡度的区域，钢筋笼底端应设拉绳，避免钢筋笼剧烈晃动。
21、优选的，s7中钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击，注意钢筋笼迎土面与背土面，避免放反，搁置点槽钢必须根据实测导墙标高进行焊接。
22、优选的，s7钢筋笼吊放入槽时，临时搁置扁担用于下放钢筋笼过程中，换绳时扁担固定钢筋笼，扁担处搁置位于吊点下方0.8m处，钢筋笼下放完成时，受力在的最终搁置扁担上。
23、与现有技术相比，本申请的有益效果为：
24、通过在吊装“一”形、直角“l”形、微“l”形等不同类型的钢筋笼时，考虑重心位置、弯矩平衡等因素，合理确定横向和纵向吊点的位置，从而保证了钢筋笼在吊装过程中结构受力的平衡，减小了变形的可能性。对于“l”型钢筋笼，还通过增设“人字”斜撑和斜拉杆进行加强，防止在空中翻转时产生变形，进一步提高了结构的稳定性，提高吊装的安全性；
25、通过采用x型和z型加强桁架筋、剪刀撑钢筋等设计，以及在吊点和担杠点采用φ36圆钢和φ32圆钢进行加强，有效防止了在起吊过程中产生不可复原的变形，从而简化了调整和纠正的操作步骤；
26、在吊装过程中设置了专职指挥和安全员，以及在主吊行进方向设置了拉绳，有助于提高吊装的操作精准度，减少了施工中的不必要延误，最终提高了施工效率。
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1.一种钢筋笼吊装施工方法，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼吊装施工方法，其特征在于：在S2中，当吊装“一”形钢筋笼时，通过弯矩平衡定律，正负弯矩相等时所受弯矩变形最小，确定横向吊点和纵向吊点。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋笼吊装施工方法，其特征在于：在S2中，当吊装直角“L”形钢筋笼和微“L”形钢筋笼时，重心位置与两边长度有关，应考虑钢筋笼起吊钢丝绳长度相同因素，为保证钢筋笼起吊后垂直，起吊中心位置与钢筋笼重心位置宜重合，假定钢筋笼中心线直角边长为a和b，则吊点位置为：
4.根据权利要求1所述的一种钢筋笼吊装施工方法，其特征在于：对于“L”型钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”斜撑和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时产生变形,斜拉筋采用Φ32钢筋，间距3米一道，待钢筋笼起吊完毕，下放时进行拆除。
5.根据权利要求4所述的一种钢筋笼吊装施工方法，其特征在于：在S2中，吊点两排纵向桁架与所有横向桁架采用X型加强桁架筋，非吊点区域纵向桁架采用Z型桁架筋，所述钢筋笼内外侧增加剪刀撑钢筋
6.根据权利要求5所述的一种钢筋笼吊装施工方法，其特征在于：纵向桁架由C28“X”形钢筋构成，横向桁架由C28@3000，呈“X”形钢筋构成。
7.根据权利要求1所述的一种钢筋笼吊装施工方法，其特征在于：钢筋笼施工时需对吊点进行局部加强，地墙钢筋笼吊装主吊点均采用φ36圆钢，主副吊点均采用φ32圆钢“几”型圆钢进行加强，吊点上弧与主筋或强筋禁止施焊，两下脚焊缝长度不小于10倍d，焊缝高度不小于0.3倍d；钢笼担杠点均采用“Π”形圆钢进行加强。
8.根据权利要求1所述的一种钢筋笼吊装施工方法，其特征在于：S5中主吊单独吊运钢筋笼时专职指挥和安全员也必须在场监护，钢筋笼必须在主吊行进方向的正前方，主吊行进应缓慢，避免行走在道路有坡度的区域，钢筋笼底端应设拉绳，避免钢筋笼剧烈晃动。
9.根据权利要求1所述的一种钢筋笼吊装施工方法，其特征在于：S7中钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击，注意钢筋笼迎土面与背土面，避免放反，搁置点槽钢必须根据实测导墙标高进行焊接。
10.根据权利要求1所述的一种钢筋笼吊装施工方法，其特征在于：S7钢筋笼吊放入槽时，临时搁置扁担用于下放钢筋笼过程中，换绳时扁担固定钢筋笼，扁担处搁置位于吊点下方0.8m处，钢筋笼下放完成时，受力在的最终搁置扁担上。
...【技术特征摘要】
1.一种钢筋笼吊装施工方法，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼吊装施工方法，其特征在于：在s2中，当吊装“一”形钢筋笼时，通过弯矩平衡定律，正负弯矩相等时所受弯矩变形最小，确定横向吊点和纵向吊点。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋笼吊装施工方法，其特征在于：在s2中，当吊装直角“l”形钢筋笼和微“l”形钢筋笼时，重心位置与两边长度有关，应考虑钢筋笼起吊钢丝绳长度相同因素，为保证钢筋笼起吊后垂直，起吊中心位置与钢筋笼重心位置宜重合，假定钢筋笼中心线直角边长为a和b，则吊点位置为：
4.根据权利要求1所述的一种钢筋笼吊装施工方法，其特征在于：对于“l”型钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”斜撑和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时产生变形,斜拉筋采用φ32钢筋，间距3米一道，待钢筋笼起吊完毕，下放时进行拆除。
5.根据权利要求4所述的一种钢筋笼吊装施工方法，其特征在于：在s2中，吊点两排纵向桁架与所有横向桁架采用x型加强桁架筋，非吊点区域纵向桁架采用z型桁架筋，所述钢筋笼内外侧增加剪刀撑钢筋，配筋为c28，呈45°布置。
6.根据权利要求5所述的一种钢筋笼吊装施工方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：史静，保银梅，保嵩林，李敏，吴兴召，史佳佳，陶顺俊，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：
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