纸面石膏板生产工艺及其专用设备制造技术

本发明专利技术是一种建筑物隔板的生产方法及设备，其方法是将原料送搅拌机搅拌，再在专用成型机上铺底纸、摊料、辊压成型，再铺面纸辊压定型，将纸面石膏板放在托架上送至烘干窑烘干后切边，制成成品。其成型设备是设计一翻转工作台，工作台长边上有两等高凸沿，成型辊架在凸沿上将原料辊压成型。本发明专利技术工艺及设备简单，投资少，原料成本低，废品率低，使最终产品的成本降至每平方米６元以下，其市场竞争力明显提高。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑物的隔板，具体地说是一种纸面石膏板的生产方法。纸面石膏板是一种建筑用隔板，其生产设备为国外进口的大型连续自动化生产线。在这条生产线上，石膏粉、纤维素和水按比例混合后，经搅拌注入带自动铺纸功能的连续运转工作台上，然后经挤压定型，再经烘干后分切，制成规格成品。这种生产线的自动化程度高，产量大，可连续大批量地生产纸面石膏板。其不足之处在于设备多，占地面积大，投资超过一千万人民币，使产品成本相应提高，平均每平方米8-10元。又因设备精密度高，对原料的要求相应提高，如石膏粉的细度要达1000-1200目左右，如细度降低，则产品的性脆， 易断裂。另外因是连续生产、连续铺纸，如有铺纸的偏差现象(＞2mm)，则会造成整卷铺纸长度的产品的报废，形成巨大的浪费。再有是这种大型设备的生产量很高，在一个城市使用，往往难以消化；而异地使用，则有运输成本和破损率的问题存在。本专利技术的目的就是提供一种纸面石膏板的小型化生产的生产工艺及其配套专用设备，以降低设备投资和生产成本，使之适合在每个城市投产，从而解决运输等问题。本专利技术是这样实现的将原料送搅拌机搅拌，再在专用成型机上铺底纸、摊料、辊压成型，再铺面纸辊压定型，将纸面石膏板放在托架上送至烘干窑烘干后切边，制成成品。本生产工艺中的原料仍为石膏粉、纤维素和水等，且混合比例保持不变，其专利技术的关键点是人工的参予，使裁纸、铺纸、摊料、辊压和切边等各工序均由人工实现，这就使本工艺中的生产设备仅保留搅抖机、成型机、托架和烘干窑等必需的设备，因而使设备投资由千万元下降到十几万元，适应在了中国的国情和投资能力。本专利技术的专用成型设备是这样实现的该成型机有一矩形工作台，在工作台的台面两长边有等高的凸沿，在工作台两短边的侧面中部用螺栓连接有支撑板，支撑板上有转轴，转轴的外端套接轴承后固定在轴承座上，轴承座固定在支架上，在工作台的短边侧面一端用螺栓固定有支撑板，支撑板上有支杆，在对应支杆位置的支架上设有H型托架，托架两立杆上部装有插销。当原料摊于工作台台面上后，用成型辊架在两条凸沿上，往复辊压，原料自然凝固，即可成为石膏板。板面两侧的底纸和面纸在辊压的同时，由于原料中的胶粘性使之自动粘附于板面上。本成型设备是实现本专利技术生产工艺的关键设备，其成型方式简单，操作方便，尤其是工作台翻转形式的设计，特别适合于纸面石膏板的特性，使之向托架的转移方便快捷。这是因为成型机工作台台面十分光洁平整，铺底纸后摊料辊压成型，再铺面纸辊压定型，由于原料有一定粘性，可自行粘接纸张，且湿润的底纸与工作台之间经辊压后排除了空隙间的空气，使纸面石膏板与台面有一定湿性和真空结合度，保证了翻转时不会自行脱落。而在翻转后，只要在面板边沿略撬一小缝，即可使整张纸面石膏板下落于托架上，实现石膏板与台面的分离。下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步详述。附图说明图1、图2是本专利技术专用成型设备的结构示意图。本专利技术的生产工艺是先将300-400目的石膏粉与纤维素和水装入搅抖机中搅拌。搅拌机可选用市售升降式搅拌机，搅拌时间在3-5分钟即可。时间太短会影响原料混合均匀度，过长则会影响生产效率。然后将事先裁好的底纸铺在成型机工作台上，再将混料倒在台面上，用成型辊辊压一遍，使石膏板成型，再铺面纸，重新辊压一遍，则既可使面纸附着于石膏板上，又可使石膏板进一步平实。然后翻转工作台，使纸面石膏板向下，再推入托架，从台面边缘撬一下石膏板，则整个板即可落于托架上，送烘干窑烘干。烘干窑可采用隧道式，从中部供热风，两端出风，使托架在窑内从进到出的过程，实现预热、烘干、退热的烘干程序，这样有利于纸面石膏板的高质量干燥。烘干温度在160-180℃，烘干时间在6-8小时。如果温度过低或时间短，则烘干效果不理想，即俗称的烘不干；如果温度过高或时间过长，则会出现纸面石膏板的翘边变形情况，造成废品。适宜的工艺参数筛选，也是本专利技术的关键点之一。本专利技术的成型设备如附图所示，有一铸铁矩形工作台1，工作台台面的两条长边边沿各有一条凸沿2。两条凸沿平行、等高，其高度即纸面石膏板的厚度。工作台的长度和两凸沿间的距离即为石膏板的长宽规格。规格不同，则工作台可制成相应的系列。在工作台的两短边的侧面中部用螺栓连接有支撑板3，支撑板上焊有转轴4，转轴4的外端套接轴承后固定于轴承座5上。轴承座用螺栓固定在支架6上，支架为用角钢焊接的“门”形架，两竖腿固定于地基上，其高度应大于工作台短边长度的一半，以便于工作台翻转。在工作台短边的侧面一端用螺栓固定有支撑板7，支撑板7上焊接有支杆8，支杆8与转轴4的轴线平行。在对应支杆位置的支架6上焊接有H型托架9，托架9的两立杆上部装有插销10。当工作台1在正常位置时，两边的支杆8架在托架9上，并由插销10锁定支杆，以防工作台自行翻转。当需翻转工作台时，抽出插销10，操纵支杆8，即可翻转工作台。由于工作台的转轴在中心对称线上，因此其翻转十分轻便、灵巧。另外，在工作台侧面的支杆8上还可套接一段胶管11，以使支杆与H型托架9成弹性接触，缓解冲击力，延长设备使用寿命。如图1所示，在支架6的外侧还可焊接一放置成型辊的斜向托架12，即当成型辊13离开工作台台面后，可放置在托架上，而不需再放到地面上。这样既可减轻工人劳动强度，同时又可保护成型辊的外表面不被硌伤，以保持较好的辊压平面效果。成型辊13可用钢管制成，在两端部焊接延伸轴，操作及搬动成型辊时，均在此轴上进行。本专利技术为小型化纸面石膏板生产工艺及设备，设备投资在二十万元以下，且占地面积小，适合在各地投产，又因生产规模不高，可完全在一个地区消化，由此即可解决异地生产的运输和破损问题。本生产工艺的人工参予成份多，设备精度低，因而对原料精度要求相应降低，如石膏粉细度的降低超过一半以上，而且经检测，产品性能指标仍可达到国标要求。另外，因是单张生产，如有废品也仅是单张，不会相互影响，使废品率有所降低。本专利技术生产工艺及设备均很简单，且投资少，原料成本低，废品率低，这些均使所生产产品的成本降至最低，达到每平方米6元以下，其市场竞争力明显提高。权利要求1.一种纸面石膏板生产工艺，其特征在于将原料送搅拌机搅拌，再在专用成型机上铺底纸、摊料、辊压成型，再铺面纸辊压定型，将纸面石膏板放在托架上送至烘干窑烘干后切边，制成成品。2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于原料的搅拌时间在3-5分钟。3.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于烘干温度在160-180℃，时间在6-8小时。4.一种在权利要求1所述的生产工艺中所使用的专用成型机，其特征在于该成型机有一矩形工作台(1)，在工作台的台面两长边有等高的凸沿(2)，在工作台两短边的侧面中部用螺栓连接有支撑板(3)，支撑板上有转轴(4)，转轴的外端套接轴承后固定在轴承座(5)上，轴承座固定在支架(6)上，在工作台的短边侧面一端用螺栓固定有支撑板(7)，支撑板(7)上有支杆(8)，在对应支杆位置的支架(6)上设有H型托架(9)，托架两立杆上部装有插销(10)。5.根据权利要求4所述的专用成型机，其特征在于工作台侧面的支杆(8)上套有胶管(11)。6.根据权利要求4所述的专用成型机，其特征在于在支架(6)的外侧连接有放置成型辊(13)的托架(12)。全文摘要本专利技术是一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸面石膏板生产工艺，其特征在于将原料送搅拌机搅拌，再在专用成型机上铺底纸、摊料、辊压成型，再铺面纸辊压定型，将纸面石膏板放在托架上送至烘干窑烘干后切边，制成成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尚恒贵，赵宝津，
申请(专利权)人：尚恒贵，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]