烟气道的制作方法技术

本发明专利技术属于一种烟气道的制作方法，其主要步骤包括：先安装底板模和侧板模并形成底板和两侧板；再安装隔板模并形成隔板；最后安装上板的内模并形成上板。本发明专利技术的主要优点是一次整体成形，工艺简便、操作容易，工期短，成本低，整体性强，从而提高了构件的刚度和强度。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种建筑构件的制作方法，特别涉及于一种。目前，多存在着一些缺点，如有的采用芯模，而芯模制作成本高，脱模不易；有的先预制隔板，这样工期长，安装不便，并由于是薄壁构件，装配时容易损坏。本专利技术的目的是针对现有技术中存在的问题，特提出一次整体成形的制作方法。本专利技术的烟气道制作方法的技术方案是所述烟气道由底板、上板、两侧板和至少有一条隔板构成，其主要步骤包括；先安装底板模和侧板模并形成底板和两侧板；再安装隔板模并形成隔板，最后安装上板的内模并形成上板。所述一般胶凝材料为水泥料浆，菱镁混凝土或玻璃钢，所述的增强物质为普通纤维，玻璃纤维或钢丝网。所述水泥料浆由无机胶结料、填料、外加剂和水按要求比例配制而成。所述底板、上板、侧板和隔板的形成方法是在水泥料浆与增强物质拌匀后用手工涂抹或用压力砂浆泵分别喷射在各个模板上，或将料浆、增强物质分层铺设在各个模板上。所述上板是通过构成上板模的内模置于两侧板和底板之间，用料浆浇注在内模上形成的。所述内模为木模、塑料模、钢模或充气、充水式胎模。所述内模由销杆、放置在销杆上的搁栅和铺设在搁栅上的薄板构成。所述内模由板条拼接而成，并在转角处设有可伸缩的支撑杆件。所述底板模和两侧板模用铰连接或直接垂直安装后固定。所述烟气道由底板、上板、两侧板和至少有一条隔板构成，在侧放制作的主要步骤包括先安装一侧板模和在其两边的底板模和上板模并形成一侧板、底板和上板；再安装形成隔板的内模并形成隔板；最后安装形成另一侧板的内模并形成另一侧板；所述底板、上板、两侧板和隔板采用一般胶凝材料或在一般胶凝材料中再加入增强物质。本专利技术的烟气道制作方法的主要优点是一次整体成形，工艺简便，操作容易，工期短，成本低，整体性强，从而提高了构件的刚度和强度。为进一步说明本专利技术的方法的具体步骤，参照附图和实施进行描述。其附图有附图说明图1，为本烟气道的斜视图；图2，为图1所示烟气道的A-A剖面俯视图3、4，分别为本烟气道侧放制作后的立视图；图5为本烟气道的平放制作时的立视图；在图1-5中1、底板，2、上板，3、侧板，4、隔板，5、斜板6，销杆，7、薄板，8、搁栅，9、内模，10烟气道构件，11、大小头销杆，12、伸缩杆件，13、充气、充水式胎模。实施例1烟气道构件10如图1、2和5所示，它由底板1，上板2，侧板3，和隔板4构成，隔板4中间断开，在断开的一端设有斜板5，本例采用平放制作方法，如图5所示。其步骤为先安装底板模和两侧板模，侧板模与底板模为铰接，在垂直后固定，采用水泥料浆加玻璃纤维增强，拌匀后用手工涂抹在底模和侧模上形成底板1和侧板3，再安装隔板模并用大小头销杆11固定侧板模，同上形成隔板4，最后在销杆11上放置搁栅8和薄板7，用同上方法形成上板2。实施例2；烟气道构件10如图1、2和3所示，本例采用侧放置作方法，先安装一侧板模和两边的底板模和上板模，上板模和底板模直接与一侧板模垂直连接并固定，使用水泥料浆和纤维分层铺设，分别形成一侧板3、底板1和上板2；再安装隔板内模，内模采用销杆6、在其上先后放置搁栅8和薄板7，用同样方法形成隔板4，再用同样的内模形成另一侧板3。实施例3如图1、2和4所示的烟气道构件10，本例采用侧放制作方法，除内模和成形方法不同外，其它步骤同实施例2，本例内模采用在转角处装设可伸缩杆件12的内模。成形方法采用压力砂浆泵将用玻璃纤维增强的水泥料浆喷射在各个模板上。实施例4如图1、2和5所示的烟气道构件10，本例采用平放制作方法，除底板模和两侧板模与实施例1不同外，其余相同，本例中的两侧板模与底板模连接后展开，以便于形成底板1和两侧板3，在形成底板1和两侧板3后，再将两侧板模竖起与底板模成垂直并固定，其后步骤同实施例1。权利要求1.一种，所述烟气道由底板、上板、两侧板和至少有一条隔板构成，其主要步骤包括先安装底板模和侧板模并形成底板和两侧板；再安装隔板模并形成隔板；最后安装上板的内模并形成上板；所述底板、上板、两侧板和隔板采用一般胶凝材料或在一般胶凝材料中再加入增强物质。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述一般胶凝材料为水泥料浆，菱镁混凝土或玻璃钢，所述的增强物质为普通纤维，玻璃纤维或钢丝网。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述水泥料浆由无机胶结料、填料、外加剂和水按要求比例配制而成。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述底板、上板、侧板和隔板的形成方法是在水泥料浆与增强物质拌匀后用手工涂抹或用压力砂浆泵分别喷射在各个模板上，或将料浆、增强物质分层铺设在各个模板上。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述上板是通过构成上板模的内模置于两侧板和底板之间，用料浆浇注在内模上形成的。6.如权利要求1或所述的方法，其特征在于所述内模为木模、塑料模、钢模或充气、充水式胎模。7.如权利要求1或5所述的方法，其特征在于所述内模由销杆、放置在销杆上的搁栅和铺设在搁栅上的薄板构成。8.如权利要求1或5所述的方法，其特征在于所述内模由板条拼接而成，并在转角处设有可伸缩的支撑杆件。9.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述底板模和两侧板模用铰连接或直接垂直安装后固定。10.一种，由底板、上板、两侧板、和至少有一条隔板构成，在侧放制作的主要步骤包括先安装一侧板模和在其两边的底板模和上板模并形成一侧板、底板和上板；再安装隔板的内模并形成隔板；最后安装形成另一侧板的内模并形成另一侧板；所述底板、上板、两侧板和隔板采用一般胶凝材料或在一般胶凝材料中再加入增强物质。全文摘要本专利技术属于一种,其主要步骤包括:先安装底板模和侧板模并形成底板和两侧板;再安装隔板模并形成隔板;最后安装上板的内模并形成上板。本专利技术的主要优点是一次整体成形,工艺简便、操作容易,工期短,成本低,整体性强,从而提高了构件的刚度和强度。文档编号B28B7/16GK1193565SQ98101720公开日1998年9月23日 申请日期1998年4月23日 优先权日1998年4月23日专利技术者王瑾 申请人:王瑾本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气道的制作方法，所述烟气道由底板、上板、两侧板和至少有一条隔板构成，其主要步骤包括：先安装底板模和侧板模并形成底板和两侧板；再安装隔板模并形成隔板；最后安装上板的内模并形成上板；所述底板、上板、两侧板和隔板采用一般胶凝材料或在一般胶凝材料中再加入增强物质。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑾，
申请(专利权)人：王瑾，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]