一种在带有装料料盘的压机中成型瓷砖或瓷板的方法，包括下列操作步骤： －进入一个料斗中，料斗具有一个排料口，排料出口的尺寸无论在滑架平移方向还是与该方向垂直的方向至少等于成型压机的模具的至少一个模腔的尺寸， －以预定和／或随机方式装填具有不同特征的粉料的混合物，以便使料斗中产生的粉料聚集物料中呈现在该聚集物料中不同布置的纹理， －从所述粉料的聚集物料中抽取部分，这些部分沿料盘平移方向的尺寸等于所述料斗的长度的一个分数，以及，在与料盘平移方向垂直的方向上，这些部分的尺寸等于料斗口的尺寸，以此从所述聚集物料中抽取整个一层， －将所述层装入所述至少一个模腔内部中，以及 －对粉料进行压制。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及向成型模腔装填粉料以便用压机对它们进行压制的方法，以及实施该方法的设备。
技术介绍
瓷砖制造业中的研究在不断寻求模仿天然石料，如大理石和花岗岩的产品。这些产品的特征一般为具有无规则图案的连续的纹理，这些纹理贯穿于瓷板的整个厚度中。此类瓷砖或瓷板通过对以预定或随机方式不同地混合的半干细粉、研磨的或再粉碎的粉料靠液压机进行压制而生产。特别是，粉料混合物通过适当的装置填入配备在压机上的刚性的钢质模具成型腔中，然后实施压制，以得到产品。广泛采用的将粉料填入模腔的系统包括使用带有无底装料料盘的滑架，无底料盘可以沿与模具模板对齐的静止表面滑动。滑架在料盘位于加料料斗下方的装料位置和料盘位于成型模腔上方的排料位置之间移动，当料盘处于模腔上方时，模腔据此接受从料盘落下的粉料。使用上述设备的装料方法在实际使用中包括，在加料料斗中的粉料混合物的制备，将该混合物输送到装料料盘中，移动所述料盘从装料位置到排料位置，将料盘中盛装的粉料混合物填入压机模具的模腔中。如上所述的装料系统最佳地适用于连续给压机供料，而不限制其生产率，但这样的装料系统在下列这些情况下有缺陷；即当主要目的是向模腔中装填混合在一起的粉料的聚集物料以便它们保持与堆放在料斗中所呈现的排列布置相同的排列布置时。对于上述系统的这一方面，在颗粒从喂料料斗向装料料盘转移时，发生了不期望的混合，部分或全部破坏了在料斗中得到的粉料的排列布置。对于料盘中盛装的粉料聚集物料，当滑架在装料位置和排料位置之间移动时会发生进一步的不期望的混合。这是由于在滑架移动过程中，料盘沿与模具模板的上表面平齐的滑动面滑动引起的。该滑动导致料盘中的粉料局部再混合，产生不理想的美学效果。还发现使用如上所述的系统导致最终的产品具有一种外观形态，该外观形态在设想的图案中出现许多偏差。本专利技术的一个目的在于通过简单和合理的解决方案克服已知技术中的缺陷，且不影响成型生产线的生产能力。根据本专利技术的本目的以及进一步目的通过一种模腔装填系统达到，它可以把在从料斗向料盘装料以及从料盘向压机的成型模腔装料的过程中发生的混合粉料的再混合降低到最低程度。根据本专利技术的成型方法包括下列步骤-料斗中具有一个排料口，排料口的尺寸无论在滑架平移方向还是与该平移方向垂直的方向上至少等于成型压机的模具的至少一个模腔的尺寸，-以预定和/或随机方式装填具有不同特征的粉料的混合物，该不同特征的方式使料斗中产生粉料聚集物料，该粉料聚集物料呈现在该聚集物料中不同布置的纹理，-从所述粉料的聚集物料中抽取部分，这些部分在料盘平移方向的尺寸等于料斗口的一个分数，以及，在与料盘平移方向垂直的方向上，其尺寸等于料斗口的尺寸，以此从所述聚集物料中抽取整个一层粉料，-将所述层按次序装入所述至少一个模腔中及对粉料进行压制。根据本专利技术的方法，所述部分粉料被装入平移料盘之中，所述料盘的平面尺寸至少等于压机模具的所述至少一个模腔的尺寸。所述料盘可在位于料斗下方的装料位置和处于所述至少一个模腔上方的排料位置之间平移。应注意的是，根据本专利技术的料斗具有的容量致使料斗能容纳足够用于几次装填的粉料的聚集物料。如果要提供模仿天然石料的瓷砖，装入料斗的粉料聚集物料呈现深入聚集物料中的纹理，如同石块中一样。这使瓷砖或瓷板获得呈现变化的纹理，如同将所述天然石块分割成连续层的截面所得到的那样。本专利技术还包括一种实施前述方法的设备。该设备包括一个料斗，用于盛装在聚集物料中呈现模仿天然石料的纹理的粉料混合物，所述料斗具有一个平面尺寸，该平面尺寸至少等于成型压机的至少一个模腔的尺寸，所述料斗的下口安装有可移动的粉料分配装置，其可以从所述料斗向所述至少一个模腔装填相继的粉料部分，直至所述至少一个模腔被完全装满。根据本专利技术优选实施例，所述料斗对于所述粉料分配装置是固定的，粉料分配装置与料斗的下口结合，可移动并设置成可抽取所述粉料部分，以将它们相继地装入滑架上无底的装料料盘内，该装料料盘在料盘位于粉料装载料斗下方的装料位置和所述至少一个料盘位于成型压机的模具的至少一个模腔上方的泄料位置之间移动。所述分配装置包括一个平移平板，其中部带有垂直于所述滑架平移方向的缝口，所述平板的长度等于所述料斗下口长度的至少两倍，其宽度大于料斗下口的宽度，所述缝口宽度至少等于模腔的宽度，并且在滑架平移方向的尺寸是在最终的瓷砖上取得的图形分辨率的函数。对此，所述缝口在滑架平移方向尺寸越大，最终产品上的图形分辨率越小。此外，所述料盘可以安装可移动的开闭底板，它可以在料盘装填期间位于料盘下面的收回位置和可移动的底板的前边缘靠上压机模具的模板并与之共面的推进位置之间移动。可移动底板的使用获得了降低在滑架推进于装料和排料位置之间粉料的再混合的优点。根据本专利技术的另外形式，所述粉料分配装置包括相对的两条共面传动带，每条传动带其一端环绕在一个弹性加载辊上，另一端刚性固定于保持部件上，每条传动带用来卷绕通过一个从动辊，所述相对的辊子通过一个预定的量间隔开，间隔量取决于最终瓷砖上要获得的图形分辨率。从动辊通过一个由适当的驱动装置驱动的可移动框架支持，借此使两辊间的开口在至少超出所述料斗前后边缘之间往复移动，使粉料部分通过所述开口被抽出并装填到下面的料盘中。在本专利技术简化的进一步实施例中，所述料斗和所述分配装置可移动于收回的，与所述至少一个模腔隔开的装料位置和一个推进的位于所述至少一个模腔上方的排料位置之间移动。粉料通过当料斗处于材料排放位置时相对于料斗平移所述分配装置，使粉粉被装入所述至少一个模腔。本专利技术方法和设备的进一步特征定义于权利要求中。本专利技术方法的操作以及结构特征及用于实施的相关装置的优点将在结合附图的描述中给出，其中所示为所述装置和一些结构形式并非限定的实施例。附图说明图1是根据本专利技术设备的侧向示意图。图2是图1中II-II截面的放大示意图。图3至15示意地展示了根据本专利技术向模腔装料的两个循环中的步骤。图16是本专利技术另一种形式的部分截面。图17是本专利技术的进一步变化形式的细部的俯视图。图18、19和20展示了包含在本专利技术进一步变化形式中的操作步骤。具体实施例方式所述附图展示了设备1位与成型压机3的上游位置。设备1包括装料滑架4，安装了设有内部隔板50的无底料盘5，料盘5最好与成型压机3的底模30具有相同的平面尺寸。在料盘的前后边缘，固定有两个平展的水平的板或突缘，其目的将在后面解释。滑架4往复平移于料盘5位于一个上置料斗6下方的装填要被压制的粉料的位置，和料斗准确位于成型压机3底模30上方的粉料排放位置之间。参见图2，滑架4通过轮7的约束，沿两条固定在未示出的支承框架上的直线平行的导轨8移动。滑架4通过两个块体40固定到两条平行的传动带9上，每条传动带围绕两个滑轮10和11，滑轮11固定在齿轮马达12的输出轴上，它的运转带动滑架平移。滑架4下面有一个底板14封闭住料盘5的底部。底板14在收回位置与推进位置之间平移，在收回位置，底板14位于料盘下面，这时处于粉料装填阶段，如图1所示，在推进位置，底板14的前边缘顶靠并共面于压机3模具的模板31。如图2所示，底板14通过由齿轮马达15操纵的齿条-齿轮系统驱动。特别地，所述底板14由框架16支承，框架16通过轮17能沿两条纵向导轨160平移。框架16下表面固定有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：皮耶鲁戈·阿切尔比，西尔瓦诺·瓦利，埃尔梅斯·万代利，
申请(专利权)人：萨克米伊莫拉机械合作社股份有限合作公司，
类型：发明
国别省市：
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