制造瓷砖和瓷板的方法和设备技术

一种制造建筑元件，如瓷砖和瓷板的方法，包括：对聚集物料进行一阶段或两阶段压制，聚集物料由至少两种大致为粉末状、至少部分地混合在一起并具有不同特性、大致为不同色彩的陶瓷材料构成；经压制后焙烧制成，其特征在于，包括下列操作步骤： －通过与所述聚集物料的所述至少两种材料具有不同特性的至少一种大致为粉料状的陶瓷材料单独制备大致为不规则形式的嵌入体， －在最后的压制前将所述嵌入体加入到所述聚集物料中，以及 －在所述焙烧步骤之前或之后对制品表面进行修整操作。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
制造瓷砖和瓷板的方法和设备以及所制造的瓷砖和瓷板
本专利技术涉及陶瓷建筑材料的制造，该建筑材料大致为瓷砖，但也包括同样适用于这样使用的大尺寸的瓷板，或者用该大尺寸瓷板获得的具有更小尺寸和/或大致不同的形状的一种或多种元件。本专利技术还涉及实施所述方法的装置以及由此得到的材料。
技术介绍
众所周知瓷砖制造业在不断寻求新的或改革其装饰设计花样，当前装饰的侧重点是仿制天然石料和岩石，如大理石的外观，已知这种材料具有细长的各种形态和色彩纹理或条纹。模仿象征天然石料或岩石，如大理石或花岗岩为典型的美观要素的装饰设计花样，可以通过以瓷石材料为典型的现代陶瓷制造技术获得，这是本领域技术人员所公知的，这里不再赘述。概括来讲，此类装饰设计花纹与瓷砖或瓷板全部聚集物料，例如全部厚度相关，或者仅仅与所述瓷砖或瓷板显露的面层相关。尤其是在第二种情况下，采用了双重加料，第一次加料使用无特殊价值的基体材料用于形成瓷砖的支承层，而第二次加料采用具有特性的饰面材料，可以在瓷砖或瓷板显露面上提供预期的特征。所述第二种材料可以包括至少两种大致为粉料的陶瓷材料，它们至少是部分地混合在一起，具有不同的特性，大致是不同的色彩。根据前述，天然石料或岩石，例如大理石，通常具有不同形式和色彩的伸展的纹理和条纹特征，一般是由天然的不同类型成分的团块凝聚作用而产生，不同成分具有不规则的聚集和分散，颇为无规则。诸如大理石等所述天然石料或岩石，呈现出的进一阶段特征是具有不同种类的包裹体、结核、团块等，至少在色彩方面与石料或岩石-->的基体母体具有很大区别。本领域技术人员都知道，材料常常来源于例如天然成分的再结晶过程，如石灰石或白云石中的方解石、文石。这些包含物的尺寸和形态变化非常大。通常呈细长的形式，其横截面一般展现出通常为具有大致不规则宽度的环绕边缘的条带，通常伴随各种阴影底色以及一种或多种着色，通常均与主要部分有显著的区别。
技术实现思路
本专利技术主要目的在于提供一种装置，可用于制造陶瓷建筑材料，大致为瓷砖和瓷板，具有前述的如大理石类的天然石料或岩石外观的典型的多重色彩，特别是装饰有各种色彩和形状的纹理和条纹，还具有被线条环绕的具有不同于周围整个母体的外观形态的大致为不规则形状的区域，并且，可能至少部分地被具有不规则宽度的条带或晕圈围绕，该条带或晕圈大致具有至少一种部分地与所述区域内侧或外侧不同的色彩。也被称为斑点的所述区域实质上构成象征由前述如大理石类天然石料或岩石的包裹体、结核体或团块。所述目的通过权利要求所确定的特征来获得。大体意义上，装饰陶瓷制品是由预成型的相应的适当嵌入体作为最终产品的嵌入件而构成的。根据本专利技术，所述嵌入体大致具有不规则形状以及相对较小的尺寸，所谓相对较小的尺寸指的是远小于欲制造的瓷砖和瓷板的尺寸。所述嵌入体大致包括至少一种陶瓷材料，大致为便于压实的粉料形式，它们要被加入到用于制造如前序部分解释的瓷石类大致粉料形式的陶瓷材料中。所述大致为粉料形式的至少一种陶瓷材料，与所述的瓷石类材料具有不同的特征，大致是具有不同的色彩。根据本专利技术有益的特征，所述装饰制品的嵌入体可被至少一种陶瓷配料，大致为面釉至少局部地覆盖，釉料一般在色彩等特征上与所-->述嵌入体的组成材料以及最终产品，如瓷砖或瓷板的载体材料有所不同。所述嵌入体可以具有任意的形状和尺寸。关于其形状，大致为不规则并最好为细长形的。所述细长形状的外表面大致最好为平滑的，即在实用中避免具有尖点或其他突出的尖锐边缘。关于其尺寸，特别是其横向尺寸，通常是与装填在瓷砖或瓷板模具中的加料的常见厚度成比例，根据本专利技术技术的实验性工厂中生产得出的测试结果，细长形状的嵌入体具有的平均横向尺寸和纵向尺寸分别为5-15mm和10-50mm被证实是适宜的，但该值仅作为一种实例。瓷砖或瓷板，其载体材料最好仅在其表面层中结合有所述嵌入体，要受表面修整操作，大致为磨平操作，以如所描述的部分或整体底显露其外表面，该显露的外表面为一种或多种色彩。所述磨平最好在通过压制成型后立即进行。另外，可以在焙烧后进行。本专利技术的特征和优点将在后面结合附图所示并非限定的例子进行详细描述，特别是关于实施所述方法的设备前部的实例。附图说明图1是本专利技术的侧视图。图2是上图的俯视图。图3是图2所示的III-III截面，但具有放大的比例。图4是图3所示组件的透视图。图5是图4所示的V-V截面。图6是装入用于制造根据本专利技术的瓷砖或瓷板的模具空腔中的加料的局部截面视图。图7是完全相似于上图的，展示压实的瓷砖或瓷板的截面视图。图8展示了磨平后的同一瓷砖。图9是上图的俯视图。图10是根据本专利技术大理石装饰类型的计算机处理图像。-->具体实施方式所述附图，特别是图1至5，展示了瓷砖或瓷板制造设备的上游部分，为简明起见未示出的制造设备的下游部分基本上相继地包括：一个用于起始材料(starting material)的供给工位，图1所示的部分延伸到该供给工位；一个成型工位，可以是单或双压制类型；可能的磨平或抛光工位；一个焙烧工位，例如，带有单层或多层传送移动瓷砖的滑架；以及一个磨平或抛光工位，如果其没有在成型工位下游设置的话。展示在图1至5中的那部分设备，构成了一个用于成型大致不规则形装饰嵌入体(见图6至10)的生产线，该嵌入体用于完成的产品，如瓷砖和瓷板。所述嵌入体大致具有相对小的尺寸，并且，最好为细长的形式，一般为如所述图示的花生形状。例如，所述嵌入体1具有的平均横向尺寸和平均纵向尺寸分别为5-15mm和10-50mm。图1和2中，简明起见，所有所述嵌入体1都具有同一种形状和尺寸。所述生产线基本上包括压实工位2，切断和修整工位3，涂覆工位4以及收集和移动系统5。特别地，压实工位2包括一个马达带动的传送带20，例如，传送带20通过一个具有一体化变速器的齿轮马达驱动，其上游端位于一个垂直布料管21的下面。与所述布料管21的排料口联结有可调节的阀门部件(未示出)，该阀门部件最好由控制传送带20转速的系统来控制。一组导管，展示的为三个，向所述布料管21排料，并且按给定的指令将它们启动，例如在目前讨论的过程中，可依照与整个设备的控制系统相结合的随机关系(可按选择而变)。每个单独的管道22向下面的布料管21喂入至少一种陶瓷材料，大致是粉料形式，粉料程度不同地与其他管道22送入的那(那些)种料料相混合。例如，在两种材料通过同一个管道22喂入的情况下，材料大致具-->有不同的特性，例如不同的色彩，并完全或部分地混合，分别产生盐和胡椒粉类型(局部珠光体型)(salt and pepper)或纹理/条纹类型的混合物。例如，通过各单独管道22喂入的材料可以是包括陶瓷半釉料或釉料混合物以及这些的混合物获得的粉雾状、研磨的或微粒状粉料。应注意，大致为粉料形式的所述材料具有与这些被提供以形成瓷砖或瓷板成品(见图10)的主体的母体的大致为粉料形式的陶瓷材料不同的特征，大致是不同的色彩，以形成天然石料或岩石类型，如大理石的装饰品，其纹理或条纹如所述图中的标记10所示。传送带20按如下方式设置，使它可以弹性变形，其理由将在此后揭示。例如，可以由带有符合弹性变形和机械强度的适当的充填混合物的橡胶传送带构成。在传送带20的外侧段(outward branch)的中心有一导环23，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、一种制造建筑元件，如瓷砖和瓷板的方法，包括：对聚集物料进行一阶段或两阶段压制，聚集物料由至少两种大致为粉末状、至少部分地混合在一起并具有不同特性、大致为不同色彩的陶瓷材料构成；经压制后焙烧制成，其特征在于，包括下列操作步骤：-通过与所述聚集物料的所述至少两种材料具有不同特性的至少一种大致为粉料状的陶瓷材料单独制备大致为不规则形式的嵌入体，-在最后的压制前将所述嵌入体加入到所述聚集物料中，以及-在所述焙烧步骤之前或之后对制品表面进行修整操作。2、如权利要求1所述方法，其特征在于，所述嵌入体的制备是通过切断预先压实的由所述至少一种大致为粉料形式的材料形成的聚积物而实现的。3、如权利要求2所述方法，其特征在于，所述聚积物是通过比所述制品最终成型压力小的特定压力而压制的。4、如权利要求2所述方法，其特征在于，在所述切断步骤之中或之后，所述嵌入体被施以修整操作，目的在于消除如尖锐边缘一类的粗糙度。5、如权利要求2所述方法，其特征在于，所述嵌入体被施加至少一个涂覆操作，以便用至少一层至少一种与所述嵌入体的组成材料具有不同特性的陶瓷配料对所述嵌入体的外表面的至少一部分进行涂覆。6、如权利要求5所述方法，其特征在于，所述至少一个涂覆操作是通过将由所述嵌入体的聚集物料的聚积物和所述至少一种陶瓷配料的大致为粉料状的聚集物料混合在一起实现的。7、如权利要求5所述方法，其特征在于，所述至少一个涂覆操作是通过向所述嵌入体喷上适当的流体化的所述至少一种陶瓷配料实现的。8、如权利要求5所述方法，其特征在于，所述至少一个涂覆操作是通过将所述嵌入体接受流体形式的所述至少一种陶瓷配料的滴式布料实现的。9、如权利要求5所述方法，其特征在于，所述至少一个涂覆操作是通过将所述嵌入体穿过一个格栅淋上或浸浴于基本上液体形式的所述至少一种陶瓷材料实现的。10、如权利要求5所述方法，其特征在于，包括使用不同特性陶瓷配料的至少两个相继的涂覆操作。11、如权利要求1所述方法，其特征在于，向所述聚集物料加入所述嵌入体是在一阶段或两阶段压制之前，并通过将所述嵌入体分布到整个所述聚集物料中而产生的。12、如权利要求1所述方法，其特征在于，向所述聚集物料加入所述嵌入体是在一阶段或两阶段压制之前实现的，并通过将所述嵌入体分布到所述聚集物料的上层中产生的。13、如权利要求1所述方法，其特征在于，向所述聚集物料加入所述嵌入体是在一阶段或两阶段压制之前实现的，并通过将所述嵌入体布置到所述聚集物料的上表面上而产生的。14、如权利要求1所述方法，其特征在于，向所述聚集物料加入所述嵌入体是在一阶段或两阶段压制之前实现的，并通过将所述嵌入体布置到与所述第一阶段相应的压实聚集物料的上表面上实现的。15、如权利要求1所述方法，其特征在于，所述修整操作包括磨平。16、一种实现权利要求1至15的方法的设备，包括：一个一阶段或两阶段压实工位，带有一个供给陶瓷起始材料的各相应的装置；和一个用于所述压制成型的产品的焙烧工位，其特征在于，所述供给装置连接有一个生产线，该生产线用于成型作为由该设备生产的产品的嵌入件的嵌入体，所述压制工位或焙烧工位的下游，设置有一个用于修整所述产品显露面的装置。17、如权利要求16所述的设备，其特征在于，所述生产线包括一个移动传送带，该传送带的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：皮耶鲁戈·阿切尔比，西尔瓦诺·瓦利，埃尔梅斯·万代利，
申请(专利权)人：萨克米伊莫拉机械合作社股份有限合作公司，
类型：发明
国别省市：