多功能成型机制造技术

本发明专利技术涉及一种多功能成型机，其设有冲压机构和与冲压机构配套的成型模具，所述冲压机构设有可上下动作的若干冲杆，所述冲杆的下部安装有特定形状的冲头，所述成型模具位于所述冲头的下方，安装在底座上，并设有与冲头配套的冲模，所述冲头在冲杆上的安装方式和所述成型模具在底座上的安装方式均采用可拆卸安装方式。当需要更换不同形状的产品时，只要更换冲头和成型模具即可，由此在同一台设备上，就可以进行不同形状的产品的成型，用户不需要对每种形状的产品都购置一台专用设备，极大地节省设备投资，减少了场地占用，降低了生产成本。本发明专利技术主要可用于各种型煤以及其他类似产品的压力成型。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种多功能成型机，主要可用于各种型煤以及其他类似产品的压力成型。
技术介绍
现有成型机设有冲压机构和与冲压机构配套的成型模具，所述冲压机构设有可上下动作的若干冲杆，冲杆的下部是具有特定形状的冲头，所述成型模具位于所述冲头的下方，固定安装在底座上，并配有投料机构，模具上带有与冲头配套的冲模，冲压时冲头压入冲模，使冲模内的物料受压成型，投料机构在冲压间隙将物料不断地送入冲模，以便成型机连续冲压。这种成型机的缺陷是模具和冲头的形状单一，只能冲压出单一形状的产品，因此在需要改变产品形状时，就必须更换不同的成型机，由此造成大量的投资浪费。
技术实现思路
为克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种多功能成型机，这种成型机可以冲压出不同形状的产品。本专利技术实现上述目的的技术方案是一种多功能成型机，设有冲压机构和与冲压机构配套的成型模具，所述冲压机构设有可上下动作的若干冲杆，所述冲杆的下部安装有特定形状的冲头，所述成型模具位于所述冲头的下方，安装在底座上，并设有与冲头配套的冲模，所述冲头在冲杆上的安装方式和所述成型模具在底座上的安装方式均采用可拆卸安装方式。由于本专利技术中冲头和成型模具均为可拆卸的，当需要更换不同形状的产品时，只要更换冲头和成型模具即可，由此在同一台设备上，就可以进行不同形状的产品的成型，用户不需要对每种形状的产品都购置一台专用设备，极大地节省设备投资，减少了场地占用，降低了生产成本。附图说明附图是本专利技术的结构示意图。具体实施例方式参见附图，本专利技术的多功能成型机设有冲压机构和与冲压机构配套的成型模具14，所述冲压机构设有可上下动作的若干冲杆5、4，所述冲杆的下部安装有特定形状的冲头9、8，所述成型模具位于所述冲头的下方，安装在底座11上，并设有与冲头配套的冲模，所述冲头在冲杆上的安装方式和所述成型模具在底座上的安装方式均采用可拆卸安装方式。所述冲头同所述冲杆的可拆卸连接方式可以采用任意现有技术。例如可以采用法兰结构6，或采用插接结构7，或采用侧向对接结构，或者采用固定夹具等。当采用法兰结构连接时，所述冲杆下端和所述冲头上端设有相互配套的法兰，通过螺栓将两个法兰连接成一体；当采用插接结构时，所述冲杆下端和所述冲头上端分别设有相互插接的插头和插槽，并且可以在插槽的侧壁上设置有若干固定螺栓，将插槽壁和插头固定在一起，以便连接得更为牢靠；当采用侧向对接结构时，所述冲杆的下部设有一个侧向对接平面，所述冲头上部设有一个与其相对的侧向对接平面，两对接平面贴合在一起，并用螺栓固定，对接后形成的整体形状一般可以呈与冲杆和冲头其他部分形状相仿的柱形，冲杆和冲头的对接部分各为该柱形的一半；当采用固定夹具时，所述夹具可以是两个对称或不对称的夹板，所述两夹板将所述冲杆和冲头的连接部分夹在其中，两夹板之间采用固定螺栓紧固，在这种情况下，夹板的内表面应同冲杆和冲头的连接部分(位于夹板之间的部分)的外表面贴合，以便夹牢。为简化夹板结构，所述冲杆和冲头连接部分的形状可以相同。所述冲头和冲杆的一个较为可靠和方便的可拆卸连接方式是在冲杆的下端设有一个在其下端面和一侧面开口的等宽的长槽，该长槽的深度(在冲杆直径方向上的尺寸)可以为冲杆直径的2/3-3/4，既可以保证与插头足够的连接面积，又可以实现对插头的定位，方便安装，并且冲头一侧和上端同冲杆接触，也有利于冲头的固定。所述冲头上端设有一个与所述长槽配合的插头，所述插头插入所述长槽中，在所述长槽和所述插头的结合部设有两个、三个或四个贯穿长槽侧壁和插头的孔，用于紧固的螺栓穿过这些控制，并旋接上螺母，将插头和长槽壁牢牢地紧固在一起，当设置两个孔时，两个孔可以排成一列上下分布，当设置三个孔时，三个孔可以呈三角分布，当设置四个孔时，四个孔可以排成两列，并且两列的孔相互交错，呈非直角的平行四边形分布。这些分布方式，可以在孔数相同的情况下，使冲头安装的更为牢靠。所述成型模具同所述底座的可拆卸连接可以采用任意现有技术，例如可以采用固定螺栓10将成型模具固定在所述底座上，或者在所述底座上设置若干安装插孔，各插孔沿圆周分布，所述成型模具的底部设有若干向下延伸的插柱，各插柱分别插在各自对应的插孔中，或者采用上述两种连接方式的组合，即有固定螺栓连接，又有插孔和插柱的连接。例如，所述成型模具同所述底座的可拆卸连接方式是所述底座上设有若干安装插孔，各插孔沿圆周分布，所述成型模具的底部设有若干向下延伸的插柱，所述插柱插在各自对应的插孔中，还设有若干将成型模具固定在所述底座上的固定螺栓，所述相互插接的插孔和插柱的数量各是3个，位于所述底座主体侧边缘内侧的同一个圆周上，所述螺栓的数量也是3个，所述底座上用于安装所述螺栓的孔分布在所述底座底部法兰的同一个圆周上，或者设置在各自对应的底座底部径向延伸出的板体上，所述板体可以呈圆弧形，以利于提高同底座主体之间的连接强度，避免因使用过程中因经常受力和锈蚀而断裂，板体上表面两侧还可以设有连接底座主体侧面的三角形加强筋，以进一步提高强度，所述3个插孔和3个螺栓相互交错，其间隔的角度相等。这种连接方式，保证了底座的精确和方便的定位，保证了底座可靠的固定，同时结构还比较简单，安装方便。通常，所述冲杆的数量是两个，一个是成型冲杆5，其下端安装的冲头为成型冲头9，用于物料的冲压成型，另一个是落料冲杆4，其下端安装的冲头是落料压板8，用于将成形后的产品从冲模中推出来，落到位于其下方的出料传送带12上，通过出料传送带将产品送出。所述冲杆上可以设有缓冲结构，所述缓冲结构是将冲杆分为可以相对滑动的两部分，这两部分通过可在垂直方向上相对移动的活动连接方式连接，例如插柱和插孔，并设有限制最大位置的限位结构，例如设置在限定位置上的挡板或挡块，所述冲杆上套有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与冲杆相对移动的一部分连接(包括压力接触，下同)，另一端由与冲杆相对移动的另一部分连接，使这两部分处于最大位移状态，当冲压时出现阻力过大的问题时，可以通过压缩弹簧的进一步压缩，冲杆上两个相对滑动的部分相对移动，起到缓冲作用，以防止意外情况对机器和产品的损害。通常，可以将成型冲杆设置成这种带缓冲结构的冲杆。所述各冲杆上端连接在同一个滑动板1上，所述滑动板设有两个滑动套16，所述滑动套分别套在各自对应的导柱2上，所述导柱固定安装在机架3和底座上(所述机架固定连接在所述底座上)，由此可以实现各冲杆的同步上下动作。所述滑动板连接曲轮驱动机构13的传动杆15，所述曲轮驱动机构设有驱动电机，通过曲轮机构的传动，实现所述滑动板的上下冲压动作。权利要求1.一种多功能成型机，设有冲压机构和与冲压机构配套的成型模具，所述冲压机构设有可上下动作的若干冲杆，所述成型模具位于所述冲头的下方，安装在底座上，并设有与冲头配套的冲模，其特征在于所述冲杆的下部安装有特定形状的冲头，所述冲头在冲杆上的安装方式和所述成型模具在底座上的安装方式均采用可拆卸安装方式。2.如权利要求1所述的多功能成型机，其特征在于所述冲头同所述冲杆的可拆卸连接方式采用法兰结构。3.如权利要求1所述的多功能成型机，其特征在于所述冲头同所述冲杆的可拆卸连接方式采用插接结构，所述冲杆下端和所述冲头上端分别设有相互插接的插头和插槽，所述插槽的侧壁上设置有若干固定螺栓。4.如权本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能成型机，设有冲压机构和与冲压机构配套的成型模具，所述冲压机构设有可上下动作的若干冲杆，所述成型模具位于所述冲头的下方，安装在底座上，并设有与冲头配套的冲模，其特征在于所述冲杆的下部安装有特定形状的冲头，所述冲头在冲杆上的安装方式和所述成型模具在底座上的安装方式均采用可拆卸安装方式。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苗冠强，
申请(专利权)人：苗冠强，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]