MDF制造技术制造技术

本发明专利技术涉及一种由木纤维、木屑和／或锯屑制造结构构件，尤其是板的方法，其包括下述阶段：将胶粘剂涂布于木纤维、木屑和／或锯屑，压制带有胶粘剂的木纤维、木屑和／或锯屑以形成结构构件，尤其是板。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种由例如纤维或木屑等小木块(wood particle)制造的结构构件。并详细说明了一种制造结构构件的方法。尤其，本专利技术涉及完全或主要由木纤维制成的板。从德国专家期刊HK1/99第74至75页的“Manufacture of MDF-Boards(MDF板的制造)”中已经知道了一种制造木纤维板的方法。将熟木屑供应至所谓的精制机(refiner)。在精制机中，利用磨盘对木屑进行加工以形成纤维，实际上，还施加另外的温度和压力。借助于蒸汽将纤维从精制机中移出并通过一个称为“吹洗管道(blow line)”的管道传送。在本文中，蒸汽压力约为10巴。温度约为150至160℃。在“吹洗管道”中加有胶粘剂。酚树脂、尿素树脂或由尿素和密胺制成的混合树脂可用作胶粘剂。在加入胶粘剂之后，“吹洗管道”变宽。这种变宽引起了湍流，从而胶粘剂与纤维混合。胶粘剂与纤维的重量比例约为22％。“吹洗管道”通入干燥管的中部。干燥管具有，例如，2.60m的直径。空气吹过温度为160℃，最高为220至240℃的干燥管。在干燥管中，湿气从100％下降至8-11％。所得到的充满无水物质的蒸汽与纤维在后续的旋风分离器(cyclone)中分离并通过烟囱排放到环境中。带有胶粘剂的纤维以层状的形式供应至成型机，在成型机中分两个阶段压制纤维。最初，进行预备压制。预压的纤维随后在供热的情况下在高压之下被压缩以形成板。如果在压制以形成板的过程中温度降低到低于150℃，例如达到140℃，本领域的专家可判断出板已经劈开。因此，在压制中，温度通常处于180℃的区域。以下对有关木纤维板制造的其它已知资料进行简要地概述。从说明书EP 0 744 259 A2中可以得知一种用于纤维板制造的胶粘剂应用设备。从说明书US 5,554,330中可以得知一种用木材制造板的方法。文献GB 791,554公开了一种混合固体和液体组元的方法。一种用于将胶粘剂连续应用于木屑的设备在DE 41 15 047 C1中公开。木屑和纤维状材料与粘合剂的连续混合在DE-OS 1956 898中公开。说明书PCT/IB98/00607和WO 98/37147公开了胶粘剂从木材组元的恢复。预备蒸汽处理方法在DE-OS 44 41 017，US 11 17 95和丹麦专利No.0302/97中公开。本专利技术的目的是降低生产成本。本专利技术的目的是通过所要求的方法之一而获得的。按照该方法制造的板包括从属权利要求的特征。根据一般的专家意见，木纤维板必须在150℃以上的温度进行压制，因为已经证明低于150℃的温度会导致表面缺陷。如果温度降至150℃以下，板会劈开并出现裂缝。如果在压制过程中温度超过150℃，由于所用胶粘剂和/或树脂充分硬化的结果，就能避免劈开。本专利技术人已经证明，蒸汽只是在高温下出现，这是造成劈开的原因。如果由于温度足够低，根本没有产生蒸汽或者至少只是产生少量的蒸汽，那么就不会发生劈开。令人惊讶地，也发现，通过在压制过程中选择足够低的温度也能避免劈开。在压制过程中没有产生蒸汽或者只是产生少量的蒸汽非常重要。已经证明低于120℃的温度就足够。优选地温度范围介于室温和95℃之间。尤其优选地，压制在达到60℃的温度下进行。压制的速率不会受到或者几乎不会受到热供应的影响。然而，如果例如木材组元只是在压制中达到温度，在压制中会发生延迟。此时，会发生延迟，因为加热需要时间。如果带有树脂的纤维在例如200℃的温度下进行压制，那么通常所使用的树脂会完全或者几乎完全硬化。如果树脂与木屑、木纤维、锯屑或其混合物在低于120℃的温度下被压制在一起，那么树脂不会硬化或者只是少量硬化。本领域的熟练技术人员以前的看法是，树脂应当硬化以使得在例如由木材材料制成的板等结构构件中能得到无缺陷的表面。所用树脂最初呈现低分子量组元的形式。硬化意味着低分子量组元彼此交联，从而形成稳定的网络。按照本方法制造的结构构件与现有技术的不同，尤其，在于所用树脂没有被硬化。所用树脂可通过对产品的化学分析而检测出其处于没有改变或几乎没有改变的状态。因此，没有发生化学变化和化学交联或实际上没有发生化学交联。在充分低温下制造的板，尤其，能用作半成品。在本专利技术的一个实施例中，板与装饰纸、抵抗纸(counteracting paper)和其它层压地板组元一起被供应入一种已知的压力机中，然后在150℃以上的温度进行压制，优选地在180℃以上。当温度导致产品损伤时，温度达到了上限。以这种方式，不仅纸被连接到板，而且板中的树脂也被硬化。总而言之，实现了相当程度的成本节省，因为降低或者甚至完全取消了一个加热阶段。按照本专利技术制造的板的通常密度约为650kg/m3。应当对板进行强烈地压制，以使得密度不会低于300kg/m3，优选地不低于400kg/m3，尤其优选地不低于500kg/m3，以获得稳定并且从而易于处理的板。板的密度通常低于1000kg/m3。当板被压制以形成最终产品，例如一种用于层压地板的涂覆板时，其可以被压缩至密度高于1500kg/m3，尤其优选地高于2000kg/m3。所以，在一个示例性的具体实施例中，密度为2400kg/m3。树脂在板中的重量百分比为，例如，约7.5％，如果所制造的板以面板的形式用作地板。对于门板，树脂的重量百分比通常为2.5％。为了制造符合EN438标准的板，树脂的重量百分比不得超过35％。为了经济的缘故，树脂的重量百分比不应超过约10％的限度。该方法仍然能起作用的重量百分比下限约为1％。所用树脂是活性树脂，也就是说，树脂带有能化学地形成网络的组元。活性树脂的例子包括固体或液体酚树脂，氨树脂，例如尿素树脂，密胺树脂，丙烯树脂，环氧树脂和/或聚脂树脂。在本专利技术的一个实施例中，由木材制成的木屑首先被分离成固体和液体组元。使固体木材组元干燥并带有胶粘剂，也就是说，活性树脂。带有胶粘剂的固体木材组元随后被压制以形成模制体，例如板。液体组元包括，尤其，木质素和半纤维素。在干燥期间的主流温度下，这些物质会产生放射物(emission)，这些放射物会引起臭气污染以及从而也引起了环境污染。通过在干燥之前分离这些液态组件，降低了在干燥期间和/或之后出现的相应放射物。也就相应地降低了板制造期间的环境污染。液体组元优选地被除掉和/或在只有最小量放射物出现的温度下进一步被处理。如果液体组元的温度很高，尤其，如果温度高于90℃，那么将液体组元保持在与环境隔绝的气密系统中直到温度已经足够地降低。在本专利技术的另一个实施例中，液体组元，尤其是木质素和半纤维素，用作一种胶粘剂，也就是说，根据本专利技术，这些组元与干燥的固体木材组元相混合。固体木材组元优选地被进一步处理以形成纤维或木屑。液体组元可以，例如，在一个所谓的搅拌器中与固体木材组元分离。上述组元，通常以下述比例获得20至35％重量百分比的半纤维素，45至50％重量百分比的纤维素以及20至35％重量百分比的木质素。纤维素是木材的一种固体组元。在一个实施例中，木屑首先置于一个衬垫螺旋(packing screw)中。木屑在被压缩状态下从该衬垫螺旋传送至一个蒸煮容器，于此它们在高压下被蒸煮。因此蒸煮容器被设计为高压。蒸煮容器中的压力为，尤其，至少1.2至2.2MPa(12至22巴)。根据现本文档来自技高网...

【技术保护点】
由木纤维、木屑和／或锯屑制造结构构件，尤其是板的方法，其包括下述阶段：－将胶粘剂涂布于木纤维、木屑和／或锯屑，－压制带有胶粘剂的木纤维、木屑和／或锯屑以形成结构构件，尤其是板。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：约瑟夫施图茨，Dr迪特尔德林，
申请(专利权)人：克隆纳斯板技术有限公司，
类型：发明
国别省市：CY[塞浦路斯]